摘要：本文从入门到精通全面解析了二轴数控车床车偏心圆编程指南。主要涵盖了计算偏心圆圆心坐标、指定偏心圆轴心及参数、编写偏心圆控制程序以及常见问题及解决方法。通过本文的阅读，读者可以轻松掌握二轴数控车床车偏心圆编程指南。
1、计算偏心圆圆心坐标
要编写偏心圆控制程序首先需要计算偏心圆的圆心坐标。偏心圆轴心坐标已知，可以通过计算得到。
假设偏心圆的轴心坐标为(x0,y0)，半径为r，偏距为e，则偏心圆圆心坐标为：
(x,y)=(x0+e*cosθ, y0+e*sinθ)
其中，θ为偏心圆的角度。
需要注意的是，在数控车床编程中，θ的单位一般为度，而非弧度。
2、指定偏心圆轴心及参数
指定偏心圆轴心及参数是编写偏心圆控制程序的前提条件。在编写程序时，需要指定偏心圆的轴心坐标、半径以及偏距等参数。
具体来说，在数控车床的G代码中，可以使用G10命令来定义偏心圆。例如：
G10 L2 P1 X50 Y50 R20 E10
其中，L2指定为偏心圆编程模式，P1表示定义的偏心圆编号为1，X50和Y50指定了偏心圆轴心的坐标，R20和E10分别指定了偏心圆的半径和偏距。
3、编写偏心圆控制程序
当指定偏心圆轴心及参数后，就可以开始编写偏心圆控制程序了。编写程序的主要步骤为：
1. 将偏心圆定义为工件坐标系中的一条曲线。
2. 通过计算得到偏心圆上点的坐标，并将其转换为机床坐标系下的坐标。
3. 指定切削轴及切削速度。
4. 开始切削。
4、常见问题及解决方法
在实际编程中，可能会遇到一些问题，以下是几种常见问题及解决方法：
1. 偏心圆轴心坐标或参数错误。在编程前，应仔细检查偏心圆的轴心坐标和参数是否正确。
2. 切削过深或过浅。如果切削过深或过浅，可能会导致工件质量不佳。此时，可以适当调整切削深度。
3. 切削速度过快或过慢。在切削速度过快或过慢时，既会影响切削效果，还会影响数控车床的寿命。此时，可以根据实际情况适当调整切削速度。
总结：
通过本文的阅读，读者可以掌握二轴数控车床车偏心圆编程指南，了解偏心圆的计算方法、参数设定及控制程序编写方法。在实际编程中，应注意偏心圆轴心坐标和参数的设置，避免切削过深或过浅、切削速度过快或过慢等问题的出现。
