1、加工原理
数控车床精加工整球体是通过车床主轴自带的转动力和X、Y、Z三个轴向的运动力将切削工具沿预先控制好的精度移动路径,将工件表面部分切削掉,从而达到整体加工的效果。通常情况下,球体工件的加工分为外圆、槽形、球面三个加工段,由N个平台上的控制系统负责执行。
加工过程中,通过运用数控系统中的计算机程序可以实现球体的高精度加工,避免了传统加工过程中存在的误差和浪费,同时降低了机床的加工难度。
而在具体操作中,加工精度的保证主要依赖于刀具的选择和运用,以及从精度要求、切削角度等进行合理的加工参数选择。
2、加工工艺
数控车床精加工整球体的工艺流程相比传统机械加工有所不同。通常情况下,球体表面的加工比较复杂,需要精度较高的设备和好的工艺流程。
具体来说,这个过程分为以下几个步骤:
第一步,进行球体的数学设计和加工方案设计,进行模拟预演。
第二步,选择合适的刀具,调整加工参数。
第三步,进行预加工。
第四步,经过微修整、打磨等处理。
第五步,进行球面的测量、检验和调整。
第六步,进行加工后处理,如清洗、涂漆等。
3、工具选择
在数控车床精加工整球体加工过程中,合适的工具对于精度的保证起到了至关重要的作用。在选择工具时,我们需要考虑以下几个方面:
1、加工材料的特性:工具应该选用合适的硬度和磨损性能;
2、加工精度的要求:根据加工精度,耐磨性、切削速度和进给量选用合适的刀具;
3、加工形式:如切向球面加工要求较高的刀才能保证切割面的精度
通过科学的工具选择可以极大提高加工的效率,同时保证了加工的质量。
4、检验
对于加工完毕的整球体,检验是不可缺少的环节之一。整球体的几何精度、表面粗糙度和球面度误差是检验的关键指标,同时,还需要对整体外观进行质量评估。
常见的球面检测方法有接触式和非接触式两种,其中非接触式球面度误差检测方法精度更高,广泛使用在高精度测量领域。若存在球度不好的情况,可以通过检查刀具的尖角倒角、安装量或准确度等方法找出原因,重新制定加工方案与参数进行调整。
总结:
数控车床精加工整球体打造完美曲面的过程中,加工原理、加工工艺、工具选择以及加工前后的检验是关键影响因素。通过科学的工艺和工具的选择,合理的加工参数选择,切实把握工艺流程,才能做到高效、优质的完美曲面加工。