摘要：本文从数控电火花成型加工机床的精密制造的必要性出发，分别从四个方面进行了阐述。首先，分析其材料的选择和加工质量的保障；其次，根据电火花的原理阐述其实现加工精度和表面质量的原理；再次，结合机床的控制系统和编程技术，分析数控电火花成型加工对于复杂工件的灵活性和生产效率的提升；最后，分析如何维护机床并提升其性能。
1、材料选择和加工质量的保障
数控电火花成型加工机床（简称电火花机床）是一种通常用于加工硬度较高的金属材料的机床。因此，对于机床本身材质的选择以及机床加工过程中的材料选择都显得至关重要。
通常为了保证机床的稳定性和主轴的减震性能，机床的底座都是采用高强度的铸铁材料制造而成。同时，机床工作过程中的抗振性能也是需要考虑到的。此外，对于机床加工过程中所使用的材料，在硬度、导电性能、耐热性等方面都需符合特定的标准。只有这样，机床的加工质量才能够得到有效的保障。
在材料的选择上，机床加工硬度较高的金属材料必须选择具有高抗应力控制的特质。此外，要考虑到材料热膨胀系数和表面硬度等因素。对于加工质量的保障方面，在数控电火花成型加工中，要通过加工参数的调整和工件加工的时间控制来实现。
2、加工精度和表面质量的原理解析
通过电火花抛光的原理，可以在工件表面形成一个由冲击力冲刷而成的微小窝坑，将工件表面切削成一个控制的形状和表面质量。点火电压的高低以及工作介质的选择和质量都是影响加工精度的关键。通过选择不同的参数，例如，放电电流、放电时间、放电频率等，可以实现不同的表面质量和精度水平。
对于表面质量的控制，精细电火花加工可以实现精确的控制。在放电时间较短的情况下，放电能量密度比较大，受熔性较好的材料很容易受到短时间高温的影响而使大面积熔化。另一方面，放电时间较长时，就容易使皮肤燃烧、电极损坏，而加工精度会难以保证。
3、数控电火花成型加工对复杂工件的灵活性和生产效率提升
采用数控系统控制的电火花加工机床，具有加工复杂工件的灵活性和生产效率提高的优势。在加工复杂工件时，传统的手工加工和普通的电火花加工很难处理复杂的曲面和变形的熔池问题，而数控机床则可以通过编程来实现对曲面的高效处理。
此外，在电火花加工过程中产生的粉尘和废水，也是需要对数据进行处理和处理的。智能环保处理系统可以实现对生产过程中产生的废水和废料进行处理，使其能够有效的回收和利用。
4、机床维护及性能提升
机床维护及性能提升同样也是数控电火花加工机床生产中的重要环节。机床的定期保养可以保证机床的正常运转和加工精度。同时，对于机床的性能提升方面，可以通过定期检测和维护机床的润滑系统、电气系统等组成部分，来实现对机床性能的不断提升。
总结：数控电火花成型加工机床是一种用于加工硬度较高的金属材料的机床。其精密制造的必要选择有四个方面：材料选择和加工质量保障、加工精度和表面质量的原理解析、数控电火花成型加工对复杂工件的灵活性和生产效率提升以及机床维护及性能提升。只有不断的提升机床的性能和加工精度，才能有更好的加工效果和质量。
