首先从切削角度入手，介绍如何确定切削角和顶点半径；其次，从切削速度和进给速度两个方面，详细介绍螺纹刀具的选择和刀具的运用方法；接着，从螺纹加工的保持方面，阐述了加工液的选用和使用方法；最后，从螺纹加工后的处理入手，详细介绍了螺纹加工中可能出现的问题以及如何解决。
1、切削角度和顶点半径的确定
要想保证螺纹加工的质量，切削角度和顶点半径的确定是非常重要的。切削角度和顶点半径的大小和尺寸有很大的关系，如果选择不合适，不仅会影响加工质量，还会增加加工难度。因此，在进行螺纹加工前，务必要事先确定好切削角度和顶点半径。
切削角度的选择要根据被加工的材料进行选择，石墨加工一般取30度左右，当加工硬度比较高的材料时，适合选择小的切削角度；若要加工的是较硬的金属材料，切削角度的选择就应较大一些，一般可以取45度左右。而顶点半径的选择则更直接决定螺纹相对大小，在选择顶点半径时需要注意顶点半径至少为螺距的1/2。
2、切削和进给速度的选择
切削速度和进给速度是影响螺纹加工的主要因素之一，正确的选择螺纹刀具和运用方法更能充分发挥数控车床的效能。当选择螺纹刀具时，要考虑到需要加工的螺纹螺距和直径，如果选择不当容易导致螺纹表面出现粗糙，或者出现损伤和断裂现象。
在进行切削和进给速度的选择时，我们应该参照螺纹刀具的加工参数表进行选择，同时也要考虑到被加工材料的硬度和强度等参数。一般来说，当被加工材料硬度较高时会选择慢速高进给，而当被加工材料硬度较低时则会选择高速低进给。
3、螺纹加工液的使用技巧
使用加工液是螺纹加工中的重要一环，能够保持螺纹刀具与被加工材料之间的正常摩擦，减少刀具的热损伤，提高加工效率和加工质量。因此，在进行螺纹加工前选择合适的加工液很重要，一般会根据螺纹被加工材料的特点和加工液的性质进行选择，一般而言选用清凉液即可。
使用加工液时，要注意掌握好液体的混合比例，不要使用浓度过高的注液。同时，应该在注液前，对注液口、管道进行清洁。对于较长时间内不使用的加工液，一定要注意加入防腐剂和消泡剂，以避免发生不必要的意外事故。
4、螺纹加工后的处理技巧
在进行完螺纹加工后，还需要对加工华丽的工件进行后续的表面处理。如果将工件表面的毛刺和锈蚀完全清除，还可增强工件的抗氧化性。此时，可以选择光亮过程，增加其表面的光洁度和质感，同时可以选择氧化、阳极氧化等后处理技术，以提高工件的装饰性和抗腐蚀性。
考虑到螺纹加工中可能遇到的一些问题，例如螺纹走纹，丝口切削，螺纹有毛刺等问题，我们提供的解决方案是，首先整机保养优化，其次根据问题所在进行点对点调试，最后再进行加工，可以有效避免这些问题的发生。
总结：通过以上四个方面的详细介绍，我们可以初步了解到广州数控车床在螺纹加工中的收尾技巧，不仅能够全面而有效地提高工件的质量和产能，更能帮助用户提高制造效益和降低制造成本。只有更好地掌握所述技巧，才能充分发挥其效能，创造更高的价值。
