首先介绍加工前的准备工作，然后重点介绍了几种深孔加工方法，接着提出加工时需要注意的问题与解决方法，最后对加工完后的质检与检验进行了讲解。
1、准备工作
在进行数控车深孔加工前，需要做好充分的准备工作。首先是对加工零件的图纸进行认真的分析和评估，选择合适的加工工艺和工具，并确保加工设备与工具的状态良好。其次是熟悉加工程序，编写好精确的加工程序，以免出现加工错误。还需要进行蓄能措施，以确保加工正常进行时不会出现压力损失或制动装置故障。
另外，为确保加工过程的安全性，必须对工艺流程进行安全分析，并选择合适的安全措施，比如加工时的夹紧、夹紧力的控制、刀具的正确使用等等。
准备工作一定要做到位，以确保加工结果的精确性和稳定性。
2、深孔加工方法
深孔加工的方法很多，简单介绍几种常用的方法。
2.1 钻孔法
钻孔法是一种常用的简单的深孔加工方法，只需要钻头就可以进行加工。但是，这种方法只适用于小直径的孔径，深度也有限制。加工时需要注意深度和径向偏差等问题。
2.2 镗孔法
镗孔法是一种较常用的深孔加工方法，适用于各种孔径的加工。使用镗头进行加工，其精度、表面质量比较高。但是，加工的过程中需要注意镗头的磨损和调整。
2.3 火花电加工法
火花电加工法一般适用于小直径和高精度的深孔加工，其误差很小，表面平整度和精度较高。这种方法需要使用专门的设备，而且加工效率低。
以上是几种常用的深孔加工方法，选择适合自己的方法可以提高加工效率。
3、注意事项与解决方法
在进行深孔加工时，需要注意以下几个方面，以避免加工质量的问题：
3.1 孔径尺寸不同
孔径尺寸不同会导致加工精度的不同，需要使用不同大小的刀具。此时工艺人员应该根据加工要求选用不同的工具，并注意工具的刃磨。
3.2 内部气孔造成破损
内部气孔可能是钢材中的一个缺陷，如果不进行处理就会造成孔壁开裂或破损。解决这个问题需要进行孔壁去气孔处理。
3.3 加工刀具寿命短
在深孔加工时，刀具很容易磨损，寿命也短。可以使用硬质合金刀具，优化刀具的结构设计或增加刀具的冷却液，以延长刀具的使用寿命。
4、质检与检验
在深孔加工完成后，需要对加工零件进行检验，以确保加工质量符合要求。常用的检验方法有以下几种：
4.1 外观检验
外观检验是初步检验孔壁表面粗糙度和缺陷的方法。通常使用裸眼或显微镜观察表面的光洁度，检查表面是否有明显缺陷。
4.2 核尺检验
核尺检验可以确定孔径的准确尺寸，采用的工具有孔径微差计、三点内径计、内径卡等等。
4.3 其他检验
其他检验指根据加工要求对夹紧力、圆度、偏差等进行检验，以确认是否达到要求。
以上是数控车深孔加工技术的方法与注意事项，只有将准备工作做足并且合适选择深孔加工方法，然后注意问题，最后检验产品才能达到更高的质量与效率。
总结：在数控车深孔加工中，首先需要做好准备工作，其次选择合适的方法进行加工，注意加工过程中出现的问题和解决方法，最后对成品进行检验。只有这样才能保证加工质量的稳定性和准确性。同时，这些方法与注意事项，也为加工设备的使用和维护提供了指导和借鉴。
