1.外圆刀具和切削参数的选择
根据零件的特点和加工内容，外圆加工分为粗加工和精加工。为了与刀架匹配，使用了菱形刀片。分别选择CNM090408-PR和CCMT090404-PF叶片。稍大的刀尖、高强度的刀具和低锋利度的刀尖，适用于粗加工。由于其较小的刀角、较低的刀具强度和较高的锋利度，所以适用于精加工。由于该零件的外圆相对较大，粗车速度选择为600转/分，以保证线速度不会过大。根据粗加工尽快去除多余材料的原则，结合SANDVIK刀具手册，选择切削深度为2.5mm，速度为0.25 mm/r，为保证精车表面粗糙度的平衡，转速为600 r/min，切削深度为2.5 mm，进给速度为0.25 mm/r。
2.内孔车刀和切削参数的选择
一般来说当使用车削内孔时，必须先在棒料上钻孔。预孔的尺寸应该尽可能大，最好比零件图上最小的内孔小3~4毫米。但是该零件的最小孔直径相对较大，这受到机床的限制。安装最大钻头为40毫米，只能钻40毫米的孔。因此，最终预孔直径为40毫米。根据预孔直径，选择20M-SCLCR06刀杆。切割杆的直径相对较厚并且相对较硬。内孔直径小于外圆的直径，转速可以适当增加。在车削内孔时，由于切削条件差以及内孔刀具的刀杆通常不如外圆刀具刚性，车削内孔的切削深度小于车削外圆的切削深度。因此当零件内孔粗糙时，如果转速为1500转/分，切削深度为2毫米，速度为0.2毫米/分；当转速为1 800转/分钟时，切削深度为0.3毫米，速度为0.1毫米/分钟。
3.沉孔加工刀具和切削参数的选择
螺栓安装采用沉头孔，精度要求不高。因此钻孔完成后，先用R840-0500-30-A0A钻头钻一个6mm的通孔。由于钻头直径相对较小，请参考SANDVIK工具手册，采用1500转/分钟的转速、6 mm的切削深度和320mm/分钟的速度。然后选用R216.32-15030-AC10P型平底钻钻15mm沉头孔，可节省铣削时间，提高加工效率。由于钻头直径较大，根据切削参数手册，转速为800转/分，速度为80毫米/分。
4.槽加工刀具和切削参数的选择
加工U形开口槽时，可以用与U形槽直径相同的刀直接加工，也可以用宽度比槽小的刀加工。使用与U形槽直径相同的刀具直接加工的优点是效率高，编程方便；缺点是尺寸由刀具决定，不能通过程序调整。使用比槽宽小的刀的优点是尺寸可以由程序决定，并且调整方便；缺点是效率相对较低。考虑到U形凹槽的公差为0.1，为了保证U形槽的加工精度，10mm立铣刀不能直接加工，需要一把小于10mm的铣刀编程铣削轮廓。同时考虑到刀具的刚度和加工效率，采用8mm、型号为R216.32-08030-AC10P的立铣刀，并参考SANDVIK刀具手册确定转速为3200 r/min、切削深度为2 mm、进给速度为800 mm/min。
5.螺纹孔加工刀具和切削参数的选择
加工M6螺纹时，应使用5mm钻头钻井底，然后选择M6*1丝锥攻丝。攻丝时，必须确保进给量=转速*螺距，因此转速为1000转/分。
