30000风量催化燃烧废气处理设备CO 催化氧化炉装置
Ⅰ、设备说明
电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：
①操作方便：工作时全自动控制。
②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。
③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。
④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。
⑤使用寿命长：催化剂一般 2 年更换，并且载体可再生。
ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
阻火除尘器：我们进出口全部有阻火器,采用双阻火器,将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处 理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置， 使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。
预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
催化反应室：采用不锈钢焊接,顶部装有防爆装置,防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板, 催化剂采用交错摆放,达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,，内装蜂窝状催化剂交错摆放， 提高废气的净化效率.
主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16 高温薄管，内衬
高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为：
表4电加热组件参数
电功率
NkW
功率偏差
±10%
冷态绝缘电阻
200MΩ
老化时间
3000 h
拉力
≥998N
热态绝缘电阻
≥5MΩ
催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的 组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为工业废气 VOC 净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。
工业废气 VOC净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点
表5催化剂活性指标测试
性能参数为：方形孔，孔数 25 个/cm2，堆积密度为0.76±0.02 kg/L，强度为 100kgf/cm2，比表积为
净化效率≥97%的起燃温度和相应浓度
甲苯
4g/m3
220℃
苯
4g/m3
240℃
二甲苯
4g/m3
220℃
醋酸乙酯
4g/m3
300℃
乙酮
4g/m3
220℃
甲基胺
4g/m3
320℃
正已醇
4g/m3
180℃
丙醇
4g/m3
280℃
25m2/g。活性指标测试见下表：
表6催化剂主要技术性能
外形尺寸
50×50×34mm
空穴尺寸
φ1.3mm
空穴密度
25.4个/cm2
孔壁厚度
0.5mm
深层主晶相
γ-A1203
比表面积
43m2/g
堆积密度
0.8g/cm2
空速
1.2×104h-1
催化剂活性温度
210℃
耐冲击温度
750℃
使用寿命
≥10000h
Ⅱ、设备安全设置
Ø在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。
Ø在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力 30-80Kpa 之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
Ø装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于 0.1 欧姆。装置的绝缘电阻不小于 2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为 50HZ，电压为 2000V。持续 1min 的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。
Ø电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。
Ø控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。
Ø可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好地接地和保护措施。
Ø整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。
Ø设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为 46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。
Ⅲ、设备选型
表7催化氧化CO设备选型
1500m3/h 用于脱附
序
名称
技 术 参 数
单位
备注
1
处理废气量
1500
M3/h
2
催化剂空速设计
1.0×104
h-1
3
贵金属催化剂
100×100×50mm
0.25m³
4
处理废气介质
苯、乙烯等
5
实际耗用功率
0～100%自控
6
预热设定温度
250～380
℃
调试时调整
7
加热功率（分三组）
45
KW
8
氧化分解温度
400-460
℃
9
最高工作温度
550
℃
10
出气口温度
≤160-220
℃
11
电源
380V50HZ
12
补新风口
Φ325 mm
1 台
13
废气截止阀门
Φ325 mm
1 台
14
设备主机尺寸
2400×1050×2600mm
1 台
15
设备安装尺寸
5800 ×2000mm
16
气动执行器
6 套
17
电动执行器
3 套
18
设备重量
3.2
T
19
净化效率
≥97%
