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中频感应加热淬火作者：刘建荣中感应加热淬火常用的频率为1000-1000Hz，加热电源采用功率100-500kW的可控硅变频装置。硬化层深度（见表1-1淬硬层与频率的关系）一般为2-10mm。中频表面淬火可提高工件表面的硬度、耐磨性及疲劳抗力。适用于大、中型工件，也可用于小件（如轴承套圈、丝杠等）的穿透淬火。为了保证工件心部性能和为淬火作好组织准备，淬火前需进行调质或正火作为预备热处理。表1-1淬硬层与电流频率的关系
(一）零件①表面应无油污、毛刺、碰伤、氧化皮等，一般零件的表面粗糙度Ra应小于3.2um，渗碳件应经喷砂处理。②淬火部位如有尖角、孔缘、键槽等易过热的地方，应加工成不小于1.5x45°的倒角，孔、槽最好用紫铜、低碳钢或石墨+水玻璃等堵严修平。③看清图纸、工艺，了解技术要求，局部淬火的零件应在零件上作出淬火部位的标记。（二）工夹具及感应器（1)按工艺规定准备工夹具，如感应器、心轴或定位胎、喷水圈、吊具等，并检查是否完好适用。（2)感应器是影响电效率和加热质量的一个重要因素，一般零件按下列规定选择。①轴类零件火感应器的选择见表1-27.表1-27轴类连续淬火感应器与工件间隙
②齿轮类零件外表面同时加热用感应器选择见表1-28。1-28齿轮类外表面同时加热淬火用感应器与工件的间隙。
③平面连续淬火用感应器的选择感应器的长度为被加热平面宽度加1~2个感应器截面宽度。感应器高度为8~12mm，不宜过大。感应器两迴线间的距离一般为12~20mm。（3）安装感应器时要保证感应器与卡头、变压器间接触良好；（4）零件放入感应器时，应调整零件与感应器的间隙达到均匀（5）在感应器和喷水圈内通冷却水，调整水量并检查喷水是否均匀。
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