一、钻孔加工中常见问题
1.解决钻孔排屑问题
解决方案——阶梯式加工，这是一种应对深孔加工切屑处理不理想的加工环境的十分有效的手段。钻孔加工钻到一半停止，退回孔口再钻的一个工序。
优点：切屑分段，切屑排出，油剂供给
2.加快钻孔效率
提高机床的进给、提高钻头的转速；更换为硬质合金钻头是不可或缺的；只是更改刀具的材质还是会有其他问题。对高效率、高精度的追求，使得硬质合金刀具的需求越来越多。
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硬质合金刀具与高速钢刀具的切削速度与进给量对寿命的影响分析：
3.提高钻孔精度
客户问题：在加工倾斜面、曲面、铸造孔时，孔变斜了；沉孔加工底面精度差；薄板、曲面的通孔处有毛刺；螺纹深处无余量的丝锥底孔长度不足。
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平头钻与其他钻的对比加工结果：
硬质合金平头钻ADF（普通型和加长型）
压力的增加：一般有先端角的钻头在加工时压力要比切削钻头小；排屑性不佳：为了确保刀具刚性，来胜任倾斜面的断续加工，沟槽空间势必会变窄，从而导致排屑性不佳；容易发生崩刃。硬质合金平头钻ADF可以解决上述问题。
二、铣削加工常见问题
决定刀具性能的三要素
1.刀具材质：耐磨损、耐热、耐崩刃
2.表面处理：耐磨损性、耐热性、润滑性
3.铣刀形状：精度、刚性、切削阻力、耐磨损、排屑性
客户问题：硬质合金铣刀的加工使用湿式还是干式？使用水溶性油剂时，硬质合金铣刀发生崩刃。使用水溶性油剂时寿命不稳定。
刀头交换式铣刀PXM
刀头交换式铣刀PXM专用夹头PXMC
