车间里，来回穿梭的智能AGV小车，运输全程自动化、物料全程不落地的生产现场，不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能化机器人，物料自动识别且自动出库的智能立体仓库……这可不是科幻电影里的场景，而是发生在宁波合力模具科技股份有限公司（以下简称“合力科技”）“数字工厂”里的真实一幕。
由合力科技打造的国内领先的铝合金部品自动化数字化车间，只需一名工人就可以控制8台机器，一条流水线就能够兼容12道工序，实现了人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合。自2月10日复工以来，合力科技数字化车间已经全部达产，实现100%运作。
“精密智控抓防疫，精细智能抓生产。”合力科技董事长施元直告诉记者，复工复产后，合力科技实行分批复工模式，技术人员、车间主管等关键岗位人员已全部到位，一线员工虽然还没有全部到位，但该公司加大力度发挥智能车间作用，满负荷加快赶制订单。在施元直看来，智能化改造越快，复工复产成效就越好。
放眼望去，合力科技精加工车间流水线上的工业机器人一刻不停。“整个加工过程由MES控制系统统一调度，并利用物联网技术、智能化控制技术，实现节点的自动对位入柜操作。”车间主管介绍。
记者注意到，生产管理看板上，显示着皮尔博格、诺玛科、宝钢的大订单，也有中小客户的小订单。客户“一键下单”，定制化的需求通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺要求”，直接呈现在工人面前。这些订单在一条线上并行执行，任务分配有条不紊，充分体现了“互联网+”的思路和订单即制造的柔性生产特点。
合力科技是较早实现国产热冲压模具商业化的模具企业之一。经过多年发展，该公司已成为中国铸造模具重点骨干企业、国家级高新技术企业、中国铸造装备排头兵企业。据了解，合力科技从开始启动数字工厂改造，实施范围涵盖了全面预算、财务核算、资金管理、大供应链、资产管理、生产执行、质量管理、物流一卡通、能源管理、人力协同、电子商务、移动应用及决策分析等，总投资近3亿元。
风景这边独好的“数字工厂”离不开产业政策、税收政策的支持。据了解，县财政每年安排4000万元的技术改造专项资金和1000万元工业信息化建设专项资金，引领传统产业加速数字化转型步伐；疫情期间，随着阶段性减免企业社保政策的落地，合力科技享受到220万元的政策红利。
来源：象山县传媒中心
记者孙建军通讯员周露
