〖深基坑支护及土方开挖专项施工方案〗
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目 录
第一章 编制说明及依据 . ............................................... 2
1.1 编制说明 . ..................................................... 2
1.2 编制依据 . ..................................................... 2
第二章 工程概况 . ..................................................... 2
2.1 工程地质条件 . ................................................ 13
2.2 施工总平面布置 . .............................................. 15
2.3 组织架构 . .................................................... 16
第三章 施工、劳动力计划 . ............................................ 16
3.1 计划说明 . .................................................... 16
3.2 施工进度计划 . ................................................ 16
3.3 材料及设备计划 . .............................................. 20
3.4 劳动力人员计划 . .............................................. 21
第四章 施工部署 . .................................................... 21
4.1 总体施工顺序 . ................................................ 21
4.2 总体施工流程 . ................................................ 24
第五章 施工工艺技术及检查验收 . ...................................... 26
5.1 预应力管桩施工 . .............................................. 26
5.2 水泥搅拌桩施工 . .............................................. 28
5.3 基坑支护土方开挖 . ............................................ 30
5.4 锚杆施工 . .................................................... 32
5.5 腰梁施工 . .................................................... 35
5.6 大面积土方开挖 . .............................................. 37
第六章 基坑监测 . .................................................... 39
第七章 基坑降排水 . .................................................. 45
第八章 质量、安全文明施工保证措施 . .................................. 52
第九章 应急救援预案 . ................................................ 58
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第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用 φ500-125-AB 型预应力管桩 +φ130
锚杆支护，桩间及局部被动区采用 φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。另基坑
西侧临近后期开发地块处采取自然放坡 +喷锚支护形式。喷射混凝土采用 50厚 C20混凝
土，内挂φ6.5@ 200钢筋网。为了规范现场施工过程中的施工工艺， 也为了确保现
场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。
1.2 编制依据
序号
名称 编号
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002( 年版 )
2 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300-2001
4 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质 []87 号5 国家现行施工规范及标准6 国家现行其它施工规范及标准。7 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120- 8 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-
9 《岩土锚杆（索）技术规程》 CSCS22： 10 《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》 闽建建 []41 号11 福建省漳州市有关法律、法规及标准
12 中建三局第一建设工程有限责任公司的《企业标准》13 中建三局第一建设工程有限责任公司的 《安全技术规程》
14 中建三局第一建设工程有限责公司《质量、环境与职业
健康安全管理体系手册和程序文件》
ZJSY/MS（101、201~216）- 3 月版
15 万益城市广场项目基坑支护图纸16 万益城市广场项目施工组织设计17 万益城市广场（ A01地块）基础工程施工合同
第二章 工程概况
万益城市广场（ A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该
工程总建筑规划用地面积为 102027 m2，总建筑面积为 374479.7m2，整个 A01地块为大
地下室（一层）建筑面积约 67144 m2。该工程建成后，将成为集"办公、住宿、休闲、
娱乐、购物"为一体的城市综合体建筑。
项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学，项目南侧有两个配电箱，东侧紧邻洪岱路主干
道，西侧紧邻 A02地块，场地标高为 3.8~4.2m，局部地段为 4.5~4.7m，基坑周长为 1049.4m，
基坑开挖深度为 6.7~7.5m，根据基坑支护工程平面图， 本工程基坑支护工程分为七个区
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（1区~7区），共计两种支护形式：○1 1-1 剖~5-5 剖面上部采取放坡喷锚支护，其中北
侧坑顶有电线杆地段；基坑南侧 4-4 剖、5-5 剖面段上部采用锚管放坡支护，下部采用
预应力管桩 +锚杆支护，桩间施工水泥搅拌桩作为止水帷幕； ○2 6-6 剖面与 A02地块相连，
采取自然放坡 +喷锚支护形式；本基坑南侧配电房地段采用直立护坡的支护形式，即支
护排桩及水泥搅拌止水桩均施工两排以确保基坑安全。另 5-5 剖面坑底淤泥层较厚，为
确保底板结构施工质量，此剖面段沿支护桩内侧另加 6排为坑内加固区。
本方案主要对基坑放坡喷锚工程、钢筋土钉墙工程、支护锚杆工程、水泥搅拌桩止
水帷幕及水泥搅拌桩坑底加固土工程、冠（腰）梁工程进行编制，以此指导现场施工。
分区：
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支护剖面位置 支护剖面图
1 区（北侧）
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2 区、 3 区（北侧）
4 区（北侧）
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4 区（东侧）
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5 区（东段）
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6 区（南侧）
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5 区（南侧）
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南侧配电箱支护方式
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6 区（西侧）
7 区（西侧）
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2.1 工程地质条件
根据 9月 21日厦门华岩勘测设计有限公司提供的该工程 《岩土工程勘察报
告》， 基坑土层从上到下主要为：素填土层、淤泥层、粉质粘土层、中砂层。坑底标
高位于淤泥层或粉质粘土层。
2.1.1 水文地质条件
根据岩土工程勘察报告， 本场地地下混合稳定水位 1.7~2.4m，水位标高 2.1~2.9m。
2.1.2 周边环境情况
拟建场地位于漳州市龙海角美镇石厝村洪岱路西南侧，场地北侧现临宽约 6m排洪
渠，与北侧红线走向一致，排洪渠相邻的为石厝中学的 7层教学楼；东侧红线外为洪岱
路，南侧现为规划待开发地段，西南侧为水塘（养殖珍珠水塘）。
2.1.3 淤泥层情况
由于本工程现场场地地质条件较为复杂，淤泥层厚度普遍约 3~8m，局部（西南角）
最厚层约 10.7m，淤泥层呈深灰 ~灰黑色，流塑，饱和。以粉、粘粒为主，含少量有机质、
腐殖质、海生贝壳类碎屑，局部夹透镜体状薄层细砂。粘性好，易污手。干强度高，高
韧性，无摇振反应，切面有光泽，属高压缩性土（详见下图）。
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2.2 施工总平面布置
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2.3 组织架构
第三章 施工、劳动力计划
3.1 计划说明
根据以上对基坑支护的图纸及现场周边地质情况的分析后， 项目在施工前提前编制
进度计划，施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划及劳动力人员计划。
3.2 施工进度计划
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3.3 材料及设备计划
类型 (种类型号 ) 额定功率 吨数（ t）或容量（ m3） 性能 产地 出场日期 新或旧 数量 拥有租赁或新购置 现在何处 计划进场日期
搅拌桩机 45 — 良好 中国 年 — 3 台 租赁 — .12 锤击桩机 — 良好 中国 年 — 1 台 租赁 — .12
锚杆钻机 MGJ-50 — — 良好 中国 年 — 4 台 租赁 — .1
挖掘机卡特彼乐330D 200KW 1.4~2.0m3 良好 日本 年 — 8 台 租赁 — .1
挖掘机 PC600 40.5KW 0.2 m3 良好 日本 年 — 4 台 租赁 — .1
自卸汽车 — 15t 良好 德国 2002 年 — 15 辆 租赁 — .1
电焊机 BX-300 28kW — 良好 中国 年 — 2 台 租赁 — .1
空压机 ZL2-10 — 9m3 良好 中国 年 — 2 台 租赁 — .1
氧割设备 — — 良好 中国 年 — 2 台 租赁 — .1
注浆泵 BW150 28kW — 良好 中国 年 — 4 台 租赁 — .1
泥浆罐车东风 5t — 4000L 良好 中国 年 — 2 台 租赁 — .1
喷锚机 PM-5 15kW — 良好 中国 年 — 2 台 租赁 — .1
全站仪 Leica TC
— — 良好 瑞士 年 — 2 台 租赁 — .11
水准仪 DS3 — — 良好 中国 年 — 2 台 租赁 — .11
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3.4 劳动力人员计划
根据基坑支护施工进度计划和劳动力需用量计划，组织工人进场。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对
关键技术工种必须持证上岗，按规定进行"三级"安全技术交底，交底内容包括：施工
进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技
术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
序号 工 种 人 数 备 注
1 安全员 1 3 普工 8 5 测量工 4 6 电工 2 7 电焊工 3 8 挖机司机 15 9 机修工 2
10 锤击桩机操作工 27 11 搅拌桩机操作工 15
第四章 施工部署
4.1 总体施工顺序
本工程先施工预应力管桩，随后第二天便插入水泥搅拌桩的施工，其施工顺序均由
南侧分别向东、西方向平行施工，西线由基坑西南侧（一标段）开始往西再往北进行组
织施工，东线由基坑西南侧（一标段）开始往东再往北进行组织施工，最终于基坑北侧
会合，详见下图：
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基坑内加固区水泥搅拌桩使用 2台搅拌桩机从两端往中间施工。
基坑支护桩与工程管桩同时进行，每段基坑支护施工如下：
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支护桩施工
第一层土方开挖
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第一道锚杆及冠梁施工
第二层土方开挖
第二道锚杆及腰梁施工
第三层土方开挖
4.2 总体施工流程
因本工程各个区设计图纸各有不同，施工流程也相应不同，因此为了更清晰的了解
各区域的施工流程，特针对各区的图纸设计特点，各区总施工流程编制如下：
（1）本工程 5区、6区南侧桩锚施工流程：
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（2）1区、3区北侧桩锚施工流程：
（3）2区、4区北侧桩锚施工流程：
（4）4区东侧桩锚施工流程：
场地平整 管桩施工水泥搅拌桩施工
基坑放坡开挖至冠梁底标高
挂网喷面第一道锚杆施工
冠梁施工第一道锚杆
张拉土方继续开挖至腰梁底标高
第二道锚杆施工
腰梁施工第二道锚杆
张拉土方继续分层开挖至坑底
基坑支护木桩施工
（5）5区东侧、 6区西侧桩锚施工流程：
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第五章 施工工艺技术及检查验收
5.1 预应力管桩施工
5.1.1 概述
本工程采用 φ500-125-AB 型预应力管桩，桩身抗裂弯矩 144KN2 m，桩身有效长度
为 9m、12m，管桩间距 1000mm。
5.1.2 工艺流程
5.1.3 施工方法
测量定位放线：认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准
控制点按标准设置要求布设在施工现场， 标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相
复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确
测放。
采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网， 或者直接采用坐标
定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄
平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用 30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识 :
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰 ,然后画出桩外皮轮廓线的圆周 ,便于对位、
插桩。
5.1.4 桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后， 确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不
至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照
打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
5.1.5 管桩的验收、堆放、吊运及插桩
（1）管桩的进场验收
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管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（ GB13476-）的国家标准或各地区
的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身
强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进
场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫 (木垫 ) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致
在同一水平面上，见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过 4层；当在桩位附近准备
施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调
运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件
不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以
免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
（3）管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。管桩起吊运输
过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根
据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中 0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪
（在接近 90 度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行
垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后
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压桩。
5.1.6 压桩
（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压
桩顺序组织施工。
（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深
度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后 1m及最终送桩深度
标记，通过水准仪配合控制。
（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择
压桩速度 ,一般以 2.0m-3.0m/min 速度为宜。在初期 2-3m的压桩范围内应重点观察控制
状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的
0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、 偏移等情况并做好过程记录，
并详细记录每入土 1米时压力表的压力值。
（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
5.1.7 接桩
将首节管桩压至桩头距地面 0.5-1.0m 左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端
头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊 4-6 点，然后再次进行垂
直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时
由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后，自然冷却 5min 以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果
有多节管桩，重复以上工序即可。
5.1.8 送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。 送桩时选用的送桩器的外形尺寸要
与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩
时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送
桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器
上要标出最后 1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截
桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。
5.2 水泥搅拌桩施工
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5.2.1 概述
本工程水泥搅拌桩桩径为 φ500，间距 350（被动区加固间距为 400），桩身长度为
6m、8m（被动区加固桩长为 5m）。
5.2.2 工艺流程
5.2.3 施工方法
（1）场地平整、压实
（2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。
5.2.4 施工测量
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立
在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量
放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。
（1）桩机就位、对中
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位， 然后对中，桩位偏差不大于 50mm。
（2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不得
超过 0.5%。
5.2.5 拌制浆液
水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆
前放入集料斗中。选用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥拌制浆液。
（1）喷浆搅拌下沉
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启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待
搅拌头转速正常，转速为 50r/min ，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通
过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。
（2）喷浆搅拌提升
下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度
0.6m/min，边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上 500mm。
5.2.6 桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上 3-7 步骤进行下一根桩施工。
5.3 基坑支护土方开挖
基坑支护桩与工程管桩同时进行， 并且场地边坡开挖应采取沿边坡开挖线自上而下
水平分层分段依次进行，第一层土方开挖放坡示意图如下：
注：对照基坑土方开挖划分区图中， 1区（北侧）剖面区域从场地标高 4.0m开挖至
标高 2.5m共 1.5m，2区（北侧）、3区（北侧）、4区（北侧）剖面区域从场地标高 4.00m
开挖至标高 2.5m共 1.5m，4区（东侧）剖面从场地标高 4.9m开挖至标高 1.8m共 3.1m，
5区（东侧）剖面区域从场地标高 4.8m开挖至标高 1.8m共 3m，5区（南侧）剖面从场
地标高 4.8m开挖至标高 1.8m共 3m，6区（南侧）剖面从场地标高 4.2m开挖至标高 1.2
共 3m，6区（西侧）剖面从场地标高 4.2m开挖至标高 1.2 共 3m，7区（西侧）剖面从
场地标高 4.2m开挖至标高为 1.8m共 2.4m，7区（西侧）再从基坑标高为 1.8m开挖至
基坑底 -1.75m 共 3.55m。
5.3.1 第一层土方挖运
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先将如上平面挖土顺序图中的 A区（一标段）的支护桩和搅拌桩打完之后，对基坑
周边需要进行放坡的区域进行土方开挖，开挖至支护桩冠梁底标高处，采用机械开挖人
工修整坡面相结合的方式进行， 同时开始穿插土钉喷锚分层分段进行施工， 前期 A区（一
标段）配备 4台挖机， B区（二标段）配备 4台挖机进行土方挖运，后期将按需分配挖
机转到 B区（二标段）处进行挖土。
5.3.2 第二层土方挖运
第一层土方开挖完成后，开始在基坑支护桩内侧 10m范围内插入预应力锚索施工，
锚索施工完成后待锚索达到设计要求强度后再进行下一步挖土施工， 土方按厚度进行分
段开挖，每层不超过 1.5m，其中土方出土坡道按上图的 1:1.75 的坡率进行放坡，中心
区开挖是随周边开挖进度往内部区域推进，共配备 6 台反铲挖掘机进行开挖作业， 30
台自卸汽车进行装运出土，根据土方开挖以机械开挖为主，人工修整为辅。
5.3.3 第三层土方挖运
待第一道预应力锚索张拉完成并达到设计强度后，方可进入到下一层土方开挖，其
中没有第二道锚索的支护桩直接从冠梁底标高分层开挖至坑底标高以上 300mm，每层厚
度不超过 2m直至挖至坑底，有第二道预应力锚索的支护桩继续按照第一道锚索施工方
法进行开挖，开挖深度从现有场地标高开挖至腰梁底标高，然后再开始进行第二道预应
力锚索的施工，待预应力锚索施工完成并达到设计强度后开始第三次土方挖运，出土按
原有路线进行外运土方， 其中挖土配备 3 台反铲挖掘机进行开挖作业， 30台自卸汽车进
行装运出土，土方开挖以机械开挖为主，人工修整为辅。
5.3.4 坑底土方开挖、清底
待第二道预应力锚索施工全程完成后，直接进入到下一层土方开挖，这一层土方开
挖为开挖的收尾阶段，即最后一次基坑出土。开挖采用全面大开挖方式进行，一次性开
挖至平面出土图的坑底所示标高处以上 300mm处，此预留 300mm进行人工清底，出土坡
道按图纸设计的要求进行放坡， 坡率为 1:1.75 ，配备 3台反铲挖掘机进行开挖作业， 30
台自卸汽车进行装运出土。
5.3.5 土方挖运施工要点
测量放线：测放出土方开挖的边线及标高控制线，开挖区域放线完毕后用白灰撒出
开挖边坡线，以控制土方开挖深度和范围。基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。
为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开
挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给
设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面
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尺寸等复测检查。
土方放坡开挖，土方第一步开挖采用放坡开挖，开挖至支护桩冠梁底标高，放坡比
根据基坑支护设计图纸 1：1.75 放坡施工。土钉护坡随着基坑挖土的进行而逐步施工，
土方开挖配合土钉支护分层分段作业。
基坑周边 10m范围内必须配合土钉护坡、预应力锚索、冠梁、腰梁及喷锚施工，采
取分层分段开挖， 每层不超过 1.5m。待预应力锚索张拉稳定后再继续开挖下一层， 锚索
位置应开挖至锚索下 50cm停止，待锚索张拉锁定后才能继续开挖，最后 0.3m厚土应采
用人工挖。当机械开挖至支护桩外侧 0.5m厚时亦采用人工挖土， 以防止支护桩被破损。
土方开挖第一步出土时，不设出土坡道，在第二步出土时，出土坡道全部设置在图
纸设计的基坑东北角，坡率为 1:1.75 。出土坡道要根据土方开挖深度不断调整。
在土方开挖的过程中， 要与基坑监测的作业队伍时刻保持联系。 如果发现异常情况，
要立即停止继续开挖土方。
5.3.6 安全技术措施
（1）土方开挖时注意作业安全，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
（2）边坡设防护警识标志防止坠落，并设专人指挥交通。
（3）在土方开挖过程中进行实时监测，在土方急剧开挖时还需要加密监测频率，
以便在出现不良征兆时，及时采取有效应对措施。
（4）在边坡上堆土或堆放材料时， 应与边缘保持 1m以上的距离，高度不超过 1.2m，
以保证基坑边坡的稳定。
（5）开挖过程中应注意保护好地下公共事业管线。
5.4 锚杆施工
5.4.1 概述
本工程锚杆采用直径 20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为 9 m、12 m、15m，其中
自由段长度为 4 m、6m、9m。锚杆锚固段直径为 130mm，锚杆间距为 2000mm，按区段分
层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为 2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成
孔注浆，孔径 150mm，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为 25°，锚杆定位架每 2m
布置一个。
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5.4.2 工艺流程
5.4.3 施工准备
锚杆施工共投入 4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚
杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工，
分别投入两台钻机， 1区、2区、3区、6区施工计完成后待 4区、5区土方挖至冠梁底
后移机继续该段锚杆施工。
锚杆注浆施工完成后进行冠梁 （腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）
强度达到设计要求后进行张拉锁定。
本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后
施工顺序以总包单位施工指令为准。
5.4.4 施工方法
本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，
待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定； 下一道锚杆则待每层土方开挖至各
层锚杆下 300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：
（1)场地平整
每层土方开挖至各层锚杆下 300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足
锚杆机与套管钻机的需要。
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（2)确定孔位
施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点， 埋石标记，经过复测验线合格后，
用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。
（3)钻机就位
钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度
偏差为水平方向 100mm，垂直方向 50mm，预应力锚杆钻孔倾角 25度。
（4)钻孔
预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔
直径根据锚杆的直径采用 Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采
用回转钻进去，钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏
材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，造成周边地面及建筑物沉降，如采
取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。
（5)清孔
钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、 泥皮和沉渣，如果清理不干净、
不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔
孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。
（6)锚杆制作及安装
预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二
次高压注浆管、定位托架组成，定位架间距 2m确保锚杆在空中保持居中。制作好的锚
杆按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。
预应力锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，锚杆安设前再次检查，以确
保符合设计要求。
锚杆使用前要做好除油除锈，以免影响与锚固体的粘结。
将锚杆拉杆安放在钻孔内中心， 防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土
壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔 2.0m设置一个定位器。
插入锚杆拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重
复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆
孔，间距约为 0.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放
至距孔底保持 10-20cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的
一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长， 杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，
与锚固体连接处用铅丝绑牢。
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锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度； 安放杆体时，应将杆体顺直，
缓慢插入孔中， 不得搅动土壁。 杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95％，杆体安放
后不得随意敲击，不得悬挂重物。
锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝
土应填筑密实，混凝土强度不低于 C25。
（7)注浆
1）一次注浆
锚杆注浆的固结材料采用水灰比为 0.5-0.6 的 P.O.42.5.R 普通硅酸盐水泥浆，外
加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。注浆液按设计要求配
置。常压灌浆压力为 0.5MPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥
浆为止。
2）二次注浆
二次注浆为高压注浆水灰比为 0.5-0.6 的 P.O.42.5.R 普通硅酸盐纯水泥浆，水泥
浆搅拌均匀并过筛，注浆时间在第一次注浆后 7～10h 后进行，具体可根据现场试验确
定，二次高压灌浆压力控制在 2.5-5.0MPa。
5.5 腰梁施工
5.5.1 概述
本工程腰梁主要分布于东北侧（北侧 2区 4区以及东侧 4区各有一道腰梁），靠近
石厝中学地段，其腰梁尺寸均为 2503 200mm，砼等级为 C30。
5.5.2 工艺流程
5.5.3 施工方法
（1）土方回填
待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下 100mm处，并
进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽 200mm。
（2）测量放线
根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层
底模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。
（3）底模垫层铺设
根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为 100mm,
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垫层宽度比腰梁宽度宽 100mm,所用混凝土为 C15，产用商品混凝土。在浇筑垫层之前要
组织质量技术交底。
（4）侧模安装
待底模垫层强度达到 70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木
模板。在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。
（5）钢筋安装
将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接， 确保预埋套管按要求固定
牢固，避免套管产生位移。
（6）浇筑混凝土及养护
在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。腰梁的混凝土
强度等级为 C30，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触
动预应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。在混凝土强度到达
80%后，进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。并安排人要每天
浇水养护，养护时间不能少于 14天。
（7）锚杆张拉锁定
在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。台座
的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用 A3
钢板加工而成。
当锚杆注浆及台座的水泥浆、砼的强度大于 30.0MPa，达到设计强度的 70%后方可
进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。张拉设备采用 YC-6C
型穿心式千斤顶和 SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。
张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响， 在正式张拉前取设计拉力值的 0.1-0.2 倍预拉
一次，使锚头接触紧密，锚杆平直。大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时采用跳拉法或
往复式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。
锚杆的张拉分级进行，每级加载后应恒载 3分钟，记录身伸长值，直到设计锚固力
值的 80%，最后一级荷载应恒载 5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可
锁住钢筋。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再进行张拉以补足设计锚固力
值。
（8）锚头保护
锚杆张拉锁定完毕后， 卸下工具及千斤顶后， 从锚具外端量起， 留 1.0-1.5m 钢筋，
其余部分用切割片割除。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头外表面喷射混凝土
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防护要加强对锚头的保护，不能让锚头收到破坏，否则就会失去预应力张拉效果，起不
到任何作用。在锚头保护的过程中，还要随时观察预应力锚杆有没出现明显的预应力损
失或基坑位移过大，如果出现，要及时进行二次张拉锚杆。
5.5.4 施工过程质量控制
钻孔前检查孔位、钻孔角度，确保无误。
注意压力钻杆的平直稳定，连接钻杆时要保证在同一轴线上。钻进后要反复提插孔
内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深
度多 10-20cm，以防堵塞管子。
成孔后及时清孔，清孔后及时安放锚杆。钢筋必须清除油污、膜锈后方可使用。自
由段和锚固段连接处的密封要牢靠。
安放锚杆前再次检查杆体和组装质量。
杆体插入孔内深度不小于杆体长度的 95%，不能超深。
杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。
锚杆成孔后不得拔出套管，在锚杆安装完毕后应立即进行第一次注浆，注浆结束后
方可拔出套管。
待第一次注浆至少 7～10小时以后进行二次压力注浆。
浆液制拌一小时后如果没有用掉则废弃。
锚杆张拉前必须按要求标定检验张拉设备，合格后方可使用。
张拉时认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加
孔道摩擦引起预应力损失。
锚固体和台座强度大于 15MPa后才能张拉。锁定后如有明显的预应力损失，则补偿
张拉。
5.6 大面积土方开挖
5.6.1 土方开挖顺序
土方大面积开挖总体上先施工 A区一标段，后施工 B区二标段，因本工程淤泥层较
厚，各区均从南北两侧向中间分层开挖，每层土按放坡系数 1:4 的放坡比例进行放坡，
挖土出道设置在场地中部 (具体见挖土分区图 )。
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挖土分区图
5.6.2 施工准备
安排土方机械设备进场及检查验收，施工队伍进场后及时进行三级入场教育、土方
挖运技术交底和安全技术交底，并办理平安卡、进出场工卡和特种作业卡等相关证件；
积极办理淤泥渣土运输车辆临时排放通行证和城市建筑垃圾准运证， 制定车辆出入管理
制度，对出入的车辆的清洗工作安排专人进行负责。
同时，喷射混凝土及锚杆的强度应达到 100%后方可进行下部基坑土方开挖。
5.6.3 土方开挖施工要求
放坡坡率必须严格按照方案执行，基坑四周不得随意堆载。
基坑土方开挖应分段开挖，当开挖至底板底标高处，应人工修整至垫层底标高，局
部超深处必须人工开挖。
土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结
构施工。基坑土方开挖应严格按照图纸及方案要求进行施工，不得超挖，基坑周边超载
不得超过设计荷载限制条件。
5.6.4 测量放线
复核引测基准点精度，建立测量放线平面控制网，利用全站仪确定基坑内边线，各
支护桩的桩点位置和放坡区域的坡顶线和坡底线，确定土方开挖区域；并把场地的平均
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标高引至周边的围墙上，确认每层开挖深度及分层开挖高度。
5.6.5 土方开挖轴线标高控制
土方开挖前，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核。将基坑开挖机械施工
范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建筑物的可靠位置上，并妥
善加以保护。基坑开挖深度采用红漆做标识，在基坑四周做标高控制线。当挖土接近分
阶段开挖的控制标高时，直接在坑底附近弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。
5.6.6 淤泥层处理方法
由于本工程现场场地地质条件较为复杂，淤泥层厚度普遍约 3~8m，局部最厚层约
10.7m，呈深灰 ~灰黑色，流塑，饱和。以粉、粘粒为主，含少量有机质、腐殖质、海生
贝壳类碎屑，局部夹透镜体状薄层细砂。粘性好，易污手。干强度高，高韧性，无摇振
反应，切面有光泽，属高压缩性土。
根据本工程地质情况， 在基坑内土方大面积开挖时须严格按照确定的开挖路线和开
挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序。同时，基坑大面积开挖时，宜设置多级平台
分层开挖，每层开挖深度不超过 2m，每层土方开挖按放坡系数 1:4 的放坡比例进行放坡。
然而由于淤泥层较厚，在开挖基坑内土方时，如遇到淤泥时现场需采用垫钢板的方
式，以满足现场挖掘机的施工要求。并且，在挖土的过程中，每挖一层土，露出地面的
桩头必须先安排施工人员要随挖随截，随后再进入下一道工序。
第一层土方开挖示意图
第 N+1层土方开挖示意图（遇淤泥垫付钢板）
第六章 基坑监测
6.1.1 概述
本工程的基础的地下水位 2.00m~2.4m，基坑开挖深度为 6.7m~7.5m，基坑支护形式
为桩锚支护，预制管桩的高度为 9m和 12m，搅拌桩高度为 6m和 8m，锚杆长度为 9m、12m、
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15m。
6.1.2 监测的内容和目的
根据设计院提供的基坑图纸要求，结合工地实际情况，制定以下监测内容：
监测基坑开挖过程中土体深层水平位移变化情况（测斜）；
监测基坑开挖过程中坡顶水平位移的变化情况；
监测基坑开挖过程中坡顶竖向位移的变化情况；
监测基坑开挖过程中周边地表裂缝以及周边建筑的沉降变化情况；
监测基坑开挖过程中地下水位竖向位移的变化情况；
根据上述 5项监测的结果，指导基坑开挖过程，对基坑支护结构和邻近建筑物可能
发生的危害及时提供实测数据。
6.1.3 监测点的布置
根据设计图纸要求，沿基坑周边布置 19个测斜管，管深同围护桩长 (约 7.6m)，采
用测斜仪定期对基坑开挖过程中基坑支护结构沿深度变化的水平位移进行观测和分析。
沿基坑周边的坡顶布置 51 个水平位移观测点，采用高精度全站仪定期对基坑开挖
过程中坡顶的水平位移进行观测和分析。
沿基坑周边的坡顶、邻近建筑物和市政道路、管线上上布置 51 个沉降观测点，采
用高精度水准仪定期对基坑坡顶的沉降进行观测和分析。
地下水位竖向位移观测共布置 8个监测点，监测点沿坡顶设置实时监测地下室水位
的变化。
其中测点布置具体位置及点数如下图：
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湖 中 路（拟建）
路湖滨
洪
岱
路
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6.1.4 监测方法
（1）测斜仪观测深层土体水平位移
在深层土体水平位移监测中，采用数字式测斜仪（包括自动记录数据采集仪，数字
式传感器）。测量系统由数据采集仪、电缆、传感器（探头）和埋设在支护桩（墙）中
或在边坡土体中的测斜管组成。测斜管内壁上有两对方向相互垂直的导槽，在水平面上
人为地规定为 A0-A180和 B0-B180两个方向，一般设定 A0-A180方向为垂直于基坑边线
或边坡走向。测量时探头自下而上逐段测量与垂直线之间的倾角变化，即可得出不同深
度部位的水平位移，与基准数据进行比较，可求出任一深度处的累计水平位移量。测量
时假定管底端为不动点，而当不能保证底端不动而要得出绝对水平位移时，必须以管顶
端点为基准，用经纬仪测出其绝对水平位移，由此推算各深度的绝对水平位移。
（2）坡顶水平位移监测
水平观测采用高精度全站仪，可自动记录数据，自动分析，是目前测量水平位移最
先进仪器。
（3）坡顶沉降、周边建筑沉降监测
沉降观测采用仪器为高精度水准仪，标尺采用铟钢水准尺。按逆时针方向环形闭合
路线观测，最后闭合于基准点上。每个测站仪器摆设的位置距前后标尺尽可能相等。在
打桩施工及基坑开挖的影响范围外设置三个基准点，在每次观测前对基准点进行复核，
当基准点的变差 Δ符合Δ≤2μ0√2Q，可判断基准点处于稳定状态。环形闭合差按二级
水准精度要求， fn≤1.0√n，n为测站数。
（4）监测频率
1）观测频率：开挖深度≤ 5m时，每 2天观测 1次；开挖深度大于 5m小于等于 10m
时，每 1天观测 1次。
2）当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率（ 2~3天监测一次），但雨天或出现
变形速率加大时应加大监测密度，当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测：当出现下列
情况之一时，应提高监测频率：
监测数据达到报警值。
监测数据变化较大或者速率加快。
超深、超长开挖等违反设计工况施工。
基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值。
周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。
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支护结构出现开裂。
存在勘察未发现的不良地质。
基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏和流沙现象。
（5）监测报警标准
1）监控预警指标为：
水平位移累计值达到 30mm或变化率为 3mm/d。
基坑周围沉降量累计值达到 40mm，且沉降量达到 3%或变化率大于 5mm/d。
深层水平位移累计值达到 30mm，或变化率为 4mm/d。
2）基坑周边环境监测的报警值详见下表：
监测项目 累计值 (mm) 变化速率 (mm/d)
1 地下水位变化 1000 500
2 裂缝宽度建筑 2.5 持续发展
地表 12 持续发展
当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境
中的保护对象采取应急措施。
监测数据达到监测报警值的累计值。
基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现管涌、隆起、陷落或较
严重的渗漏等。
周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。
根据当地工程经验判断，出现其它必须进行危险报警的情况。
（5）应急管理流程
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（6）监测结果提供
观测记录在现场观测完成后 48小时内提交业主单位。
监测周期、频率及次数预估表
序
号施工阶段 监测项目 监测周期 监测频率 单项检测次数
1 基坑开挖阶段 1、水平位移监测2、水位监测3、沉降监测4、斜管监测
80天 2 天一次 40次
2 承台、基础地下室结构、
地下室外墙防水回填施工 暂估 90天 3 天一次 30次
合计监测次数 280次
（7）巡视检查
基坑工程监测期内，每天应由有经验的监测人员，对基坑工程进行巡视检查并做好
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纪录。
1）巡视检查内容
a.支护结构
支护结构的成型质量；
冠梁有无裂缝出现；
锚杆有无破坏；
护面有无塌陷、裂缝及滑移；
基坑有无涌土、流砂、管涌。
b.周边环境
周边管线有无泄漏，地下管线、电缆、文物有无损坏，以及大门处光缆保护情况；
临近基坑及建（构）筑物施工工况；
基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。
c.监测设施
基准点、测点有无破坏现象；
有无影响观测工作的障碍物；
监测元件的保护情况。
d.巡视检查方法和记录
主要依靠目测，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具进行。
每次巡视检查应对自然环境（雨水、气温、洪水的变化等）、基坑工程检查情况进
行详细记录。如发现异常，应及时通知施工和监理单位相关人员。
巡视检查记录应及时整理，并与当日监测数据综合分析，以便准确。
第七章 基坑降排水
7.1.1 概述
基础的地下水位 2.00m~2.4m，基坑开挖深度为 6.7m~7.5m，基坑支护形式为支护桩
与搅拌桩相结合的方式进行基坑支护，局部采用大放坡的形式。
7.1.2 基坑排水
(1) 坡顶、坡底降排水系统
基坑降排水平面布置图如下图所示：
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湖 中 路（拟建）
路湖滨
洪
岱
路
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（2）坡顶排水
本工程坡顶设置坑顶明排水系统：支护桩施工完成并开始土方开挖，随着进程开始
坡顶设置截水排水沟的，坡顶截水沟沿基坑顶边线 1000mm外进行布设，每次土方开挖
时，每隔 30~40m左右设置一处临时集水井，并开挖临时排水沟 4003 400mm连通各集水
井，放坡 3‰；另坡顶四个角各设置一处集水井，其余每隔 40米设置一集水井。
（3）坡脚排水
本工程坡脚设置坑内明排水系统：随着土方分层开挖放坡，在坡脚实时设置临时排
水沟，放坡 3‰，且每隔 30~40m左右设置一处临时集水井，；待挖至设计标高时，沿支
护桩边 300mm外设置坡底排水沟，另除坡脚四个角各设置一处集水井外，每隔 30~40m
左右布设一道集水井， 尺寸均为 6003 600mm，其中出土坡道两侧也设有排水沟， 另四个
角各设置一处集水井外。
（4）坡顶与坡脚排水沟和集水井详图如下图所示：
（5）基坑降水
本工程的降水井的设置依据基坑支护设计图纸要求共设置 16 个降水井，具体位置
在将排水图标示，降水井内放置一个潜水泵进行抽排至坡顶排水沟，再排入坡顶的三级
沉砂池处沉淀（具体位置如将排水平面图所示），最后排入市政管网，另外，由于本工
程北侧有一条排洪渠， 西侧基坑的水先由场地内的排水沟排至西侧的三级沉砂池处沉淀，
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最后排入北侧的排洪渠内。
其中降水井和沉降池做法如下图：
降水井详图
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三级沉砂池平面图
三级沉砂剖面图
（6）降排水系统施工流程
（7）坡顶排水施工方法
测量放线工作完后，利用小挖机进行排水沟及集水井的土方开挖工作，标高还剩
施工准备 测量放线坡顶排水沟、集水井砌筑
土方开挖
土方开挖至设计标高底
坡底排水沟、集水井砌筑
基坑底降水坑 三级沉砂池
临时降水坑设置
排入市政管网
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100mm左右时利用人工进行清底平整工作， 待开挖工作完毕后， 就用 C15素砼进行 100mm
的铺设垫底工作。
排水沟及集水井的侧壁砌体采用 MU10的灰砂砖，侧壁厚 100mm，砂浆以国家标配为
准进行现场有效搅拌，强度等级以达到 M5为准。排水沟尺寸以 4003 400mm为准，侧壁
按"一二墙"进行砌筑，砌筑完后利用 M5水泥砂浆抹厚 20mm，且沟底用砂浆自南向北
以 3%放坡，集水井尺寸以 6003 6003 600mm为准，侧壁按"一二墙"进行砌筑，砌筑完
后利用 M5水泥砂浆抹厚 20mm。
坡顶、坡底排水沟、集水井和抽水泵均排至三级沉砂池， 三级沉淀池外围砌筑 240mm
厚，内隔墙砌筑 120mm厚，溢流口为 4003 400mm，抹灰面均用 30mm厚 M5砂浆。查看三
级沉淀池的砂土堆积率， 市场安排人工清理，目测水流较清澈，方可最终排入市政管网。
场地硬化道路时，采用坡顶靠基坑一侧向围墙一侧以 3%放坡，达到即使暴雨来袭，
也可通过道路自排水来避免将来土方开挖后坡顶雨水排入基坑内。
（8）坡底排水系统施工
测量放线工作完后，利用小挖机进行排水沟及集水井的土方开挖工作，标高还剩
100mm左右时利用人工进行清底平整工作， 待开挖工作完毕后， 就用 C15素砼进行 100mm
的铺设垫底工作。
排水沟及集水井的侧壁砌体采用 MU10的灰砂砖，水泥砂浆以国家标配为准进行现
场有效搅拌，强度等级以达到 M5为准。
排水沟尺寸以 4003 400mm为准，侧壁按"一二墙"进行砌筑，砌筑完后利用 M5砂
浆抹厚 20mm，且沟底用砂浆自南向北以 3%放坡。
集水井尺寸以 6003 6003 600mm为准，侧壁按"一二墙"进行砌筑，砌筑完后利用
M5水泥砂浆抹厚 20mm。
土方开挖完后，临时降水井埋设于基坑内，积极与甲方进行有效沟通，知道主体结
构轮廓框架的情况下，尽量能把临时降水井设置成永久地下底板降水井。
基坑内集水井和降水坑内，及时置入潜水泵，防止基坑内积水给工程桩施工带来一
定难度。
排水沟每隔 2m铺置一块灰砂砖，有效阻止基坑内抽水至坡顶排水沟时的泥垢堵塞
情况，并及时派特别小分队对排水沟、集水井和三级沉淀池的清理工作。
（9）降排水系统施工要点
本工程周边工程桩位置的有效测绘，有利用集水井的具体布设位置，避免不必要的
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返工事件。
槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度， 每侧工作面宽度应不小
于 300mm。
沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于 1.0m，堆土高度应小于 1.5m。
砌砖前应检查垫层或平基尺寸， 高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，
方可开始砌砖。
垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
砖使用前应浸水，不得有干心现象。
砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用"三顺一丁"砌法，但最下一层和最上一层
砖，应用丁字砌筑。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应
为 10mm，允许编差为± 2mm。
砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅
拌机拌合砂浆，拌合时间宜为 1～1.5min，人工拌合砂浆应采用"干三湿三"法拌制；
已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。
沟底找坡工作必须测好标高，并多测设几个点，并在侧壁弹出坡面线，便于找坡工
作的顺利开展。
随着土方开挖深度的延伸，及时进行降水坑的开挖工作，并同时配备多台潜水泵仅
是进行抽排水工作。
排水沟底、集水井和三级沉砂池的清理工作，必须定时、及时进行，以免对市政管
网造成不必要的污染。
在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。
对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。
基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防
基坑底部土体泡水软化。在暴雨季节，合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对
汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集
中涌入基坑内。
专门成立特勤抽水小分队，在暴雨时节时常进行抽排水工作，定时进行对排水沟、
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集水井和三级沉淀池的泥垢进行挖除工作。
第八章 质量、安全文明施工保证措施
8.1.1 安全文明施工措施
（1）施工人员进入现场要进行"三级"安全教育。
（2）施工前，现场负责人要向施工操作人员做专项技术安全交底，关键部位要编
制技术指导书。
（3）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的"三级"保护措施。机械
设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（4）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。各种机械要定机定人维
修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。桩机施工过程按照安全规范进行，防止
机械伤人。
（5）钢筋笼吊装时，派专人进行指挥，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止
钢筋笼破坏筒壁而发生事故。
（6）桩机施工前在基坑上进行邻边防护，防护栏杆应由上中下两道横杆及栏杆立
杆组成，栏杆 @300刷红白相间油漆，挂安全网。
（7）施工时严格按规范要求施工，严禁违章作业，保证施工正常有序的进行。
（8）现场设置封闭式垃圾回收站， 所有的施工垃圾和废物、 废料应及时收集处理，
严禁在工地乱堆乱放。
8.1.2 环境保护措施
在桩机施工时，多余的混凝土用于地面的硬化， 减少资源的浪费以及对环境的影响。
严格遵守漳州市有关噪音管理及夜间施工管理的有关规定，做到不扰民。
水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
对施工道路采取局部硬化处理和砖渣换填，在大门口设洗车槽和冲洗装置，并设专
人负责，进出工地的各种机械设备均应进行清洗。
拌制泥浆选用膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，现场设置沉淀池，桩机施工清孔时排出的废泥浆须经过沉
淀池沉淀后方能排入周边的市政管网。
生活和生产所产生的各种垃圾均收集与现场设置的封闭式垃圾回收站， 并及时进行
处理。
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8.1.3 基坑土方开挖质量技术措施
开挖接近基底标高时，在基底标高以上保留 300mm土层采用人工清底，减少对地基
土的扰动。
临近结构土方开挖时，禁止大型机械开挖，防止造成结构破坏。
开挖出的适宜于填方用的土料应存放在指定的位置， 将多余的或不能用于回填的土
方运至指定的土方堆放点。
土方开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平
面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。对土质情况、地下水位等变化经常检查，如
土质与设计要求不符合，须与设计单位共同研究处理。
8.1.4 管桩质量标准
（1）检验标准
PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施
工质量验收规范》（ GB50202-2002）（ 年版）、《先张法预应力混凝土管桩》
（GB13476-）及桩基施工的相关技术规程的规定。
（2）PHC静压管桩质量检验标准见下表。
管桩质量检验标准
项目
序号
检查项目允许偏差或允许值
检查方法单位 数值
主控
项目
1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范
2 桩位偏差 见规范相关标准 用钢尺量
3 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范
一般
项目
1
成
品桩
质量
外观无蜂窝、露筋、裂纹、色
感均匀、桩顶处无空隙直观
桩径 mm ±5 用钢尺量
管壁厚度 mm ±5 用钢尺量
桩尖中心线 mm ＜2 用钢尺量
顶面平整度 mm 10 水平尺量
桩体弯曲 ＜1/1000L 用钢尺量， L 为桩长
2 接
桩
焊缝质量 见规范相关标准 见规范相关标准
电焊结束后停歇时间 min ＞1.0 秒表测定
上下节平面偏差 mm ＜10 用钢尺量
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节点弯曲矢高 ＜1/1000L 用钢尺量， L 为两节桩长
3 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书
4 压桩压力（设计有要求时） ％ ±5 查压力表读数
5 桩顶标高 mm ±50 水准仪测量
（3）质量控制要点
1)进场材料质量验收与控制
施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收， 并查看合格证明文件及相关外加
剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合
格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管
桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩
身的振动损伤。
2）场地土承载力要求
场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不
均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下
陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场
地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压
桩施工要求。
3）桩位、垂直度及标高控制
在打桩前应调查场地土土质情况， 尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂
填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除
干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位
偏移。
桩身垂直度应重点控制第一根桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，采用
吊线锤方式进行目测，为防止风吹抖动线锤应置于机油或水中，发现管桩偏差后，应及
时拔出管桩，回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不
垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的抗弯承载力。
标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在
离开桩机 5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度， 并标记在送桩器上，
送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速
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度直至两线重合停止压桩。
4）接桩焊接质量控制
接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。 焊接前需清理干净端头板上的
铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱
满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于 5min，然后在把桩头连接部
分涂刷防腐沥青漆。
5）沉桩到位率控制
管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而
且会导致桩身抗弯承载力降低。因此，采取以下方式以保证沉桩到位率。
第一，支护管桩施工前必须进行清障避免管桩沉入中途遇到障碍物而导致送桩不到
位。第二，因桩体间距过小、压桩顺序不合理均容易导致基础土阻力增大，使管桩压不
到设计位置，故采取隔根跳打方式以降低挤土效应带来的不良影响。第三，缩短送桩时
间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中
土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
6）降低挤土效应危害的措施
管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，
尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导
致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影
响桩身质量及桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。
预制桩挤土效应是无法完全消除的， 只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。
施工中合理安排施工顺序，先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩，先
施工长桩后施工短桩，或采用隔根跳打法。
（4）成桩检测
压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技
术规范》（ JGJ 106-）及《基桩低应变动力检测规程》（ JGJ/T93-95）进行。检测
的项目主要有桩身的完整性质量检测。
桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，
对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类
桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研
究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类
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为不合格桩。
8.1.5 支护管桩验收标准
对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或 III 类桩，可根据实际情况采用静载
法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。
当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的 III 、IV 类桩之
和大于抽检桩数的 20%，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中
继续扩大抽检。
桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类
应符合下表规定：
桩身完整性类别 分类原则
I 类桩 桩身完整II 类桩 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥
III 类桩 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响IV 类桩 桩身存在严重缺陷
(1)IV 类桩应进行工程处理。
根据基桩质量的评判依据，对基桩质量的分类评价可按下列方法进行：
1）对波形规则、桩底反射波明显、 波速正常的桩， 桩身结构完整，可定为 I 类桩；
如波速比正常值低很多，则可根据波速的差异，降低桩的类别；如桩身结构完整、砼强
度也足够，但桩底沉渣太厚， 其承载力也不高，可用高应变或静载荷试验进一步确定；
2）对波形基本规则、桩底反射波可见、波速在正常范围内，桩身中虽有同相反射
信号，乃为轻微缺陷所致、 桩身结构基本完整， 对承载力有轻微影响， 可定为 II 类桩；
如桩身为反相反射的扩径信号，则可定为 I 类桩；
3） 对波形规则、桩身有强烈同相多次反射波信号，按正常桩长计算波速很高，则
桩身有断裂或严重缩径，可定为 IV 类桩；对于桩身浅部缺陷，可定为 III 类桩。需进
行处理后使用；
4）对于波形复杂、无桩底反射信号，一般为多处缺陷反射信号相互干扰的结果，
对桩身承载力有明显的影响，一般可定为 III 类桩。在有条件时，可使用多种检测方法
对缺陷性质和严重程度进行验证，并结合工程地质资料、施工情况等进行综合分析，以
进一步确定桩的类别；
5）对于预制桩和预应力管桩，如按正常波速计算桩长，与实际桩长相符，可定为
Ⅰ类桩；若小于施工桩长时，为断裂桩，可定为 IV 类桩。
(2) 综合上述情况，可将反射波法检验桩身质量的判据及分类方法如下：
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1） I 类桩 波形规则，桩底反射波明显，波速在正常范围内，无影响基桩承载力的
缺陷，可评桩身完整 。
2） II 类桩 波形基本规则，桩底反射波可见，波速在正常范围内，对基桩承载力
有轻微影响，可评桩身基本完整。
3）III 类桩 波形信号复杂，无桩底反射波，波速偏低，对基桩承载力有较大影响。 可
评桩身明显缺陷。
4）IV 类桩 波形不规则或缺陷反射强烈，无桩底反射信号，波速很低，对基桩承载
力有严重影响，应评桩身严重缺陷。
5） I、II 类桩可用， III 类桩需经处理后使用， IV 类桩经处理后使用或报废。
根据上面桩身质量分类表中的评判依据，可以对检验过的桩进行分类，统计各类
桩的数量及所占的百分比（ %）。当检测桩中 III 、IV 类桩的数量超过抽检数的 30%时，
应加倍抽检；加倍抽检后，若 III 、IV 类桩的数量仍超过抽检数的 30%时，应全数进行
检测。全数检测时、可考虑其它检测方法。
8.1.6 水泥搅拌桩质量保证措施
桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点
位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。
喷浆时间：灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生
变化，此时要适当调整喷浆时间。
走浆时间：浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆
管内走浆时间。
停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过 3小时，须废弃不得再作为制桩使用。
8.1.7 锚杆质量检验及验收
锚杆工程质量检验标准
项目 序号 检查项目 允许偏差值或允许值 检查方法
主
控
项
目
1 锚杆杆体长度（ mm）+100 -30 用钢尺量
2 锚杆拉力设计值 设计要求 现场抗拔试验
一般
项
目
1 锚杆位置（ mm） ±100 用钢尺量2 钻孔倾斜度（°） ±1 测绘仪等3 浆体强度 设计要求 试样送检4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据
5 杆体插
入长度
全场粘结型锚杆 不小于设计长度的 95% 用钢尺量
预应力锚杆 不小于设计长度的 98%
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第九章 应急救援预案
9.1.1 应急预案的方针与原则
"发生事故时应遵循"保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分
级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合"的原则。达到控制事故，有效地抢救
伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
9.1.2 应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况， 认真的组织对危险源和环境因素的识别
和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施， 开展应急知识教育和应急演练，
提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和
响应工作程序见下图：
9.1.3 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施
（1）危险因素：
违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。
支护桩侧向位移
受到应力的影响基坑坑底隆起。
地质复杂发生涌砂涌水。
帷幕桩渗水与漏水事故
危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训定期评审 实施应急预案
进行评审、修订
未发生 发生
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高空坠物
基坑坍塌滑坡
（2）预防措施
1）严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
2）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排
水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
3）在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式， 避免暴露太多的基坑工作面。
4）坡顶严禁堆积荷载。
5）基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根
据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
6）开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。
7）应急措施：
出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进
行疏散。
通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
尽量减少动载、进行坡顶卸载。
杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
（3）支护桩侧向位移
1）安全预防措施。
基坑开挖过程中，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
在基坑开挖期间要加强对基坑的观察、每班要有专人巡察、当基坑超过警戒值时，
立即停止开挖，分析原因，制定对策。
开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
2）应急措施：
出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位
或住宅内的人员进行疏散。
如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查。
（4）基坑坑底隆起
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1）安全预防措施
基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。
基坑周边防止过多的超载。
开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。
2）应急措施：
立即疏散险情现场作业人员， 同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行
疏散。
发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
（5）涌砂涌水
1）安全预防措施
开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。
监测信息围护结构变形超过允许范围时， 必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，
遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
2）应急措施：
立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
在涌砂处打设 Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用 M10浆砌片石围堰，边用抽水
机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
（6）高空坠物
作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；
为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
9.1.4 基坑截、排水措施和雨季施工措施
由于基坑开挖期间为多雨季节，基坑截、降、排水控制不好将会直接影响工程进度
并危及到施工安全，因此，必须加强截、降、排水措施。
首先，在基坑顶地面周边，设置砖砌截水明沟，经沉淀池与市政下水管道相连，西
侧经沉淀池向北侧排洪渠内排放，以防止地表水流入基坑。其次，在基坑内侧，沿基坑
底线内侧设置排水明沟，且每隔 30~40m设置一口集水井，用水泵将水抽走。
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施工中遇到雨水，在土层表面铺设塑料薄膜，同时集水井中用水泵不停抽水，如发
现较大位移或塌方，坑内停止施工，并按应急预案处理有关事宜。
9.1.5 应急救援
各区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时， 应组织有一定救护常识的人
员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被
堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。
各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本"预案""应急组织、
机构与职责"中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
9.1.6 安全管理应急管理预案
建立健全安全管理应急预案
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。由张军
凯担任组长，并相应成立施工管理领导小组。
组 长： 张军凯
副 组 长： 黄 旭
应急信息员： 徐 多
资源管理员： 侯昌平
公关协调员： 张平安
应急抢救员： 刘登科、宋建三
应急救护员： 侯昌平、赖永辉
组 员：宋建三、张平安、侯昌平、赖永辉、刘登科、徐 多
9.1.7 应急小组岗位职责
应急小组组长职责：应急小组组长是应急抢救工作的现场指挥员，负责应急期间现
场指挥工作，负责人员调度、物质调度、指挥抢险并负责事故的调查分析及提交事故报
告。
应急信息员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，应在第一时间内向项目领导及有
关部门报告，同时负责应急抢险时的各种命令及其他信息的传递工作， 负责医院、消防、
救护等救援单位的联络工作。
资源管理员职责：负责应急抢险工作的资源供应工作，当接到指挥员发出的各种资
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源调度命令后，应以最快的速度按资源储备计划提供抢险必须的抢险资源，并负责应急
工作完成后的资源回收工作。
公关协调员职责：负责应急抢险工作期间的内外协调工作，负责社区居民的劝阻、
解释说服工作，按照指挥员的指令向有关领导和部门及相关方通报事故的基本情况，并
负责善后的处理工作。
应急抢救员职责：按照指挥员的指令，负责实施应急抢救工作，运用科学、合理的
抢救方法，对危险源采取制止控制手段，并对人员、财产等进行抢救。
应急救护员及组员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，救护员及组员应立即
赶赴现场，对在事故中发生的伤员进行现场救护，对伤情较重者应立即按照救护计划送
往医院救治，同时应应急中的防暑防疫等预防工作。
（1）应急响应的信息资源
万益城市广场项目经理部应急信息资源：
医疗救护电话： 120
消防报警电话： 119
公安报警电话： 110
查询电话： 114
项目安装的电话保证通畅，应急救援小组成员均配有移动电话，可保证在事故发生
时能及时向有关部门、单位拨打电话报警报救。
（2）电话报救须知
漳州龙海市第一医院（角美分院）的救护电话号码为" 0596-6776120"，拨打电话
时应尽量讲清楚以下几件事：
说明伤情和已经采取了什么措施，好让救护人员先作好准备。
讲清楚伤者在什么地方。
如发生坍塌等重大安全事故，还必须向当地的警方拨打" 110"要求提供抢险和警
戒。
说明报救者单位是中建三局一公司万益城市广场项目，姓名、工地电话，以便救护
车找到报救地方。通话完后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护
车进事故现场的路上障碍及时清理，以便救护车到达后，能及时抢救。
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