一：引子针织纱各质量指标重要性排名-客户认可的，才是真正的质量（原创作者：庞盛锦先生）
最近忙于销售，好久没有写原创文章了。“什么？庞工你也做销售？”
“是的，我也做销售，业务量还算可以，每个月也卖不少。”
为啥作为可能是全国最有前途的新一辈纺厂技术人员，不多花时间在纺厂的技术提升，而跑去做销售？那是因为我认为，只有客户认同的，才是真正的质量，我泡在织厂车间的时间，一点不会比在纺厂车间的时间少。只有这样，我才能拿到第一线的准确的客户意见，用这个意见来修正纺厂里面的各个部分的调整。
质量并不是试验室那些报表，不是那些报表上面的枯燥的数字，而是客户认同。
不少同行找我交流，请我到他们工厂把脉，条干仪报表拿出来，不差，但客户总是不满意，投诉很多。他们很迷惑，加大落棉，提高配棉等级，甚至降速，条干仪指标不断提升，但客户还是不满意，问为什么？
其实非常简单，因为条干仪指标，只是纺厂内部质量监控指标，跟客户的满意度，关系真的不大。
我说说，针织纱客户的质量要求。
很多行家特别是一直在纺厂里面工作的技术人员，可能以为CV值是第一要求，但我保证，在客户质量要求里面，特别是针织用户的要求里面，CV值，可能只能排到第十位左右。
第一位是：包装和筒子外观
什么？竟然是这个无聊事情？对的，客户对散乱的包装和差的筒子外观，是非常反感的，是整个车间人员对你产品的反感。从搬运工到织机织工，都非常反感差的包装和筒子外观，直接影响他们的工作顺利程度和心情。
差的包装，也导致筒纱有可能松包滑出，沾污，刮花。差的筒子外观，包括各种的筒子成型不良，刮花，之类的。都非常影响织造车间的工作顺利进行。
所以，包装和筒子外观，是排在质量要求的第一位。
第二位是：重量
这个直接关系到性价比和车间制成率。特别是一些什么加大纸管和各种包装材料重量，蒸纱加大回潮的行家要注意了，客户不是傻的，一个会投诉你重量的客户，难道不会称你的包装材料重量？
纱经过织造机台发热，基本水分蒸发完成，那些经过蒸纱工序的纱，制成率比没有经过蒸纱工序的低2%左右，这是非常明显非常大的数字，客户必然发现。当然，你找到一些不要求制成率的客户，那没关系了。
第三位是：纱疵
纱疵，是最影响布面和织造顺畅的原因之一，各种织造断头，纱疵的原因占了一半以上，各种布面疵点，纱疵的原因也占了大部分。
客人的织工，会很直接的投诉你的纱不好，最重要的原因就是纱疵。
第四位是：起横
起横是针织纱的主要质量问题之一。一些从机织纱转过针织纱的纺厂，基本肯定会在这个起横问题上交不少学费。
可以肯定，配棉方式问题，是起横的最重要原因，而教科书上写的配棉方法，是针对过往的棉花采购方式和机织纱为主的配棉方式，在现在的棉花供销方式和针织纱上，还按教科书上的配棉方式，起横的机率是非常高的。
第五位是：棉结
布面棉结，直接决定你的布面看起来的档次，在客户的眼里面，除非是很高端的客户，不然你卖给他的纱的档次，就是用棉结来主要定义，除了一些高端到开始要求色光，不然，棉结就是最主要的定义档次的指标。
一到四位，说的是客户会不会一票否决你的产品，而棉结，才是第一个的所谓真正的档次质量指标。
第六位是：长细节
针织布，非常怕细节，特别是长细节，在布面上很明显，这是一个严重的投诉质量指标。
第七位是：长粗节
长粗节对针织的影响很大，直接导致布面各种破洞，断针，之类的问题，布面上也较为明显。
第八位是：色纤
随着客户要求的不断提高，很多要求浅白色质量的客户，对色纤的要求都开始严格，满足漂白要求的针织纱跟只能染深棕色的针织纱，可以贵500-1000元一吨。听到这个价格差，大家就知道这个指标的重要性啦。
而且，可染可漂，是高端针织纱要求的其中一个指标。
第九位是：短细节
跟长细节同样道理，短细节也在针织布上，非常显现。
第十位是：短粗节
同上。
第十一位是：强力
在机织纱中，强力指标非常重要，可能会排在前三位的要求中，但在针织纱中，要求并不那么的高。但针织染整工艺的不断改进的过程里，各种附加助剂，对纱线的腐蚀比较大，开始对针织纱一样有较高的强力要求，排在第十一位，是因为不同的针织染整工艺对针织纱强力要求不一样。
第十二位：CV值
绝大部分客户，在布面上，根本看不出CV值的差异，一些有要求的客户，也只是用条干仪测出来，而不是在布面上看出来。
我也坦白承认，虽然我每个月可能都查几百条针织布，但在布面上，我看不出CV值的差异，我也只能从布面的其他指标上看出纱线的质量情况。
CV值，更多的是一个纺厂内部指标，甚至，CV值，不是一个好的纱线质量指标，CV值却是一个非常好的评价纺厂的各个环节的工厂完成水平的指标。她更好的去检查纺厂的工厂的完成情况，而不是去检查纱线的质量情况。
以上所说，都是我固有的客户群体的质量要求，这有很大的局限性，太市场化，我和我的客户，都是一直在市场的第一线拼杀，我的所有技术方向，都是针对市场一线。某些纺厂拥有针对性的订单，就完全不适合这个标准，而是应该另有标准。
但作为纺厂技术人员，我很自豪，我觉得我找到一条可以不断提升自己的路，而且这条路是确实有效，有客户buy，有客户认同的。在纺厂里面，搞某一个指标，我比很多前辈的能力都有距离，但怎么把市场第一线的综合质量要求，转化成纺厂里面各个环节的调整，我相信，这才是我应该走的路。
二：由庞工这篇原创文章想到的
1. 我们企业内部的标准到底谁说了算？
2. 质量标准到底该如何排序？
3. 如何才算制订一个好的标准？
我们知道，质量合格与否取决于标准，可以说，没有标准，就没有质量，但实际很多情况下，我们企业在遇到客户投诉时，或者遇到用户投诉时，都或多或少的在争辩，我们的产品质量满足GB或者行业 xx 标准，言外之意，我们的产品质量没问题或没有多大问题，那么消费者，或者客户为何还要投诉呢？
很明显，我们企业内部的人员在用“技术语言”与客户，用户沟通，还停留在“产品技术情节”上，而我们的客户，用户在于使用体验，所谓的“感性质量”在思考，在表达诉求？这就是冲突所在。
而当下存量经济下，客户，用户拥有更多的选择权，卖方市场已经一去不复返了，企业要赢得更多订单，更多生存与成长机会，必须要重视“感性质量”
所谓'感性质量“，就是客户端，尤其是用户端做为消费者的感官体验，比如：对家用车而言，这辆车的款式如何，车内气味如何？是否好驾驶？座椅皮具手感如何？仪表仓布置是否人性化？
而非一系列枯燥的术语，参数，这对大部分消费者来说，听不明，看不懂，也不想懂
三：那么，我们企业的标准该怎么做呢？我们的指标顺序该怎么排序呢？
T&D 行业咨询团队在深度变革项目实践的几点建议供参考：
首先，抛弃产品情节，技术情节，而以客户为关注焦点去思考
其次，进一步站在客户，用户角度上深刻理解其需求，尤其是潜在的需求，痛点与痒点是什么？
在此基础上，形成产品针对性的感性质量指标，并排除优先度
在企业内部标准建设上，要把“感性质量指标”有效转化为“理性质量标准”与“过程质量指标”
因为内部量产需要定量，定规格，仅仅定性难于批量复制。
定期或不定期评价当下的标准是否是一个“好标准”，评价维度可参考下图：
重要说明：
引子一文：原创为庞盛锦先生，感谢庞老师对行业的启发与贡献，本文引用征得得庞总同意。
后面感性质量概念的提出以及建议，有T&D 工业咨询团队完成
