#2机组烟气脱硫系统深度减排改造工程是沙河发电公司#2C检修的主线工程，从公司领导到锅炉分场管理层都是高度重视和重点关注，工程的安全进展情况时刻牵动着公司领导和全体参检人员的“心弦”。为了实现改造后“SO2排放浓度低于20 mg/Nm3”的要求，锅炉所有参检人员都以“亮剑”精神为鞭策，排除万难，以坚韧不拔的战斗意志严密把好每一道“安全质量关”，倾尽全力推动这艘“工程巨航”乘风破浪，安全挺进！
本次改造工程需要在55天内安全、环保、优质地完成，吸收塔整体需加高5.8米（在下部加高1.8米并增加持液层和在上部加高4米增加一层喷淋层）、入口烟道抬高1.8米、出口烟道抬高5.8米、5根浆液循环泵管道加高5.8米、吸收塔内部原有氧化风管和钢梁均需要移位处理、增加一台浆液循环泵及#23喷淋层移位、增加一座事故浆液箱及废水澄清池等大项目——这项工程犹如一座“大山”一样矗立在公司领导和锅炉全体参检人员面前，工程项目多，工程量繁重（总安装、起重作业量超过1000吨），安全隐患大，难度空前！狭路相逢勇者胜！锅炉领导层、除脱专业人员和外委承包商共同制定出科学而严谨的施工进度计划，全体参检人员众志成城，加班加点，日夜赶工。白天进行大型起吊作业和精细安装工作，晚上进行焊接和清理工作，确保24小时工作处于饱满状态，为减排改造工程稳步推进抢抓一切可以利用的时间。
“小心驶得万年船”。如此重大的改造项目施工人员稍微一懈怠就会出现纰漏，而造成的后果将是不堪设想！因此，如何督促施工人员从一而终地保持安全清醒的态度按照标准作业是锅炉监护人的重大职责，这份职责沉重而神圣——改造范围内的设备寿命达到30年，并保证改造后脱硫系统整个工艺流程（含现有设备、流程）满足至少一个检修周期（6年）的连续安全稳定运行。
#2炉吸收塔顺利实现初次顶升1.8米以后，需要对整圈塔体进行环板的安装和焊接，现场动用大型起吊设备对顶升装置等设备进行拆除和外运，涉及到高空和起吊等危险作业，现场存在“焊接作业多”和“交叉作业多”两大安全隐患，一个“小火星”都可能造成不可想象的后果。
面对这种错综复杂、险象环生的检修场景，锅炉分场参战人员打起“十二万分”的精神严阵以待。现场施工严格执行动火工作票制度，焊接作业必须提前做好防火措施，除脱班指定4人日夜倒班监护，确保现场24小时施工、24小时监护，监护人必须紧跟施工人员作业地点流动跟踪监护，除脱专工“早来晚走”紧盯现场，分场管理层和除脱专业参检人员同心合力、严防死守，共同筑起一道无形的安全防护网，为工程的安全、环保、质量、进度齐头并进保驾护航。
截至发稿，#2机组烟气脱硫系统深度减排改造工程正在进行第二次顶升准备，所有参检人员“睁大了眼”、“铆足了劲”，日夜抢抓进度，既要谨小慎微，又要面面俱到，不允许漏掉一丝一毫的安全隐患和质量瑕疵，为了实现共同的奋斗目标同舟共济、携手并进！
（锅炉分场 文/邵周丽 田迎军 图/邵周丽）
