窑内严重掉窑皮时操作？
①有圈突然垮落时，应适当降低窑速，避免圈后积存大量熟料将篦冷机篦床压死，而且烧成带后面的物料或圈后面的生料前窜容易出现跑生料，适当增加窑头用煤量，适当减料。
②冷却机操作由自动打到手动。
③开大篦冷机风机保证熟料冷却，调节过剩风机风量稳定窑头负压。
④适当加快篦板篦速，防止篦床料层太厚，篦床跳停。
⑤大块窑皮快入熟料破碎机时，应降低冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载以致损坏锤头。
窑后结圈原因及故障处理？
产生原因：
①、生料化学成分的影响。生料硅率偏低，使煅烧中液相量增多、粘度大而易富集在窑尾，造成后结圈；入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度波动，液相过早出现，引起后结圈；生料中有害组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。
②、煤的影响。煤灰份较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上时，会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，易造成结圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈；
③、操作和热工制度的影响。用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。
处理步骤：
①、冷烧法：适当增大二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈被烧掉。
②、热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改冷烧法。
③、冷热交替法：先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4-6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4-6h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速甚至停窑烧圈。
④、在结圈出现初期，每个班在0-500mm范围内进出喷煤管各一次。
窑内结大蛋原因及故障处理？
产生原因：
①、配料不当，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低。
②、生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋。
③、喂煤量不稳定。
④、煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料。
⑤、火焰过长，火头后移，窑后局部高温。
⑥、分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相。
⑦、煤灰分高，细度粗。
⑧、原料中有害成分（碱、硫）含量高。
处理步骤：
①、发现窑内有蛋后，应适当增加系统拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要防止大蛋碰坏喷煤管。
②若已进入篦冷机，应及时减料，慢窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。
窑况好坏受多方面因素影响，不能单一的去针对某个部分做分析，要结合原材料的物理化学性质，配料，煤质，中控操作，燃烧器的使用来做全分析。
想了解更多相关专业知识，请关注“天津博纳”，天津博纳期待与您相遇，共同携手共创美好！
天津博纳专注于回转窑煤粉燃烧器技术研发生产销售，专注，专注成就卓越！
