如对文章感兴趣请点击以上公众号↑关注,每天更新一篇钣金知识.数控折弯机常见故障的排查（电气）序号故障现象原因解决办法备注1数控系统没有电1、数控系统电源连接线插头松开；1、拔下电源线插头重新插一次；2、1QF9小型断路器断开；2、更换备用件；3、VC1开关电源没电；3、更换开关电源；2数控系统无法启动1、油泵无法启动；1、检查油泵；2、模块输入信号灯未亮2、检查DC24V的控制线路3电机无法启动1、急停开关被按下；1、松开锁定的急停开关；2、1QF1断路器被打开；2、重新闭合断路器；3、KM1交流接触器没有吸合或自锁；3、检查交流接触器接线或更换交流接触器；4、油泵启动按钮触点没有闭合；4、检查接线或更换按钮触点；4轴不能初始化1、以及按下急停开关；1、复位急停开关；2、后挡料找参考点过程中未感应到参考点开关；2、手动模式下手动移动各轴，观察各参考点开关是否感应到，适当调整感应片；3、滑块在上死点；3、在诊断页面将滑块手动移动到上下模闭合处；4、油泵电机未启动；4、启动油泵电机；5模式不能被切换1、数控系统按键失灵或接触不好；1、更换面板或重插连接线；6程序不能被运行1、指定程序不存在；1、重新编程；2、程序数据有错误；2、根据系统提示合理编程并模拟；7数控屏幕不能被显示或显示有缺陷1、数控系统硬件故障；1、及时向公司反馈情况；2、控制面板与数控系统连接线断开；2、重新连接；8滑块无下行动作1、模块输入信号灯不亮；1、检查脚踏开关；2、DC24V开关电源坏；2、更换DC24V开关电源；3、快下电磁铁是否得电；3、检查5KA1继电器没有吸合，将PLC测试打开检查断开信号，继电器5KA1线圈或触点已损坏，更换继电器；4、比例阀是否打开；4、检查比例阀是否打开（检查反馈电压）5、后挡料无到位信号；5、检查后挡料是否有报警并重新寻找参考点时后挡料到达编程位置；9滑块无慢下折弯1、编程压力太小；1、检查编程压力参数；2、上模接触板料时未达到程序编制的速度转换点2、检查编程参数；3、液压系统的压力无法建立；3、检查信号、清洗压力阀块；4、阀脏4、清洗溢流阀；5、7KA2继电器坏5、更换7KA2继电器；10滑块在上死点下滑1、阀脏1、清洗控制阀；11滑块无自动回程1、编程角度太小，滑块无法达到折弯编程终点；1、修改编程值；2、回程压力太小（无系统压力）；2、清洗压力阀；3、比例阀未换向；3、清洗比例阀（左侧未回程清洗左侧，右侧清洗右阀堆上比例阀）；12后挡料无法移动1、驱动器报警；1、检查驱动器；2、各个轴的限位开关有可能松动或损坏；2、紧固各个轴的限位开关或更换；3、接插件松动；3、紧固接插件；4、油泵电机未启动；4、启动油泵电机；5、12Q17、12Q17.1断路器被打开；5、闭合断路器；6、伺服放大器报警；6、根据报警文本解决报警内容；13定位差1、滚珠丝杆或滑动面缺油或太脏1、清洁和润滑；14X轴参考点开关无效1、数控系统处于停止状态，X轴停在后限位上；1、将后挡料X轴脱离后限位；2、X轴未停止于后限位，但后限位的开关的电源、线路或开关本身有故障；2、根据原理图检查开关的接线或更换开关；15R轴参考点开关无效1、数控系统处于停止状态，R轴停在上限位上；1、将后挡料R轴脱离上限位；2、R轴未停止于后限位，但后限位的开关的电源、线路或开关本身有故障；2、根据原理图检查开关的接线或更换开关；16主电源欠电压1、电源电压太低，发生瞬间失电；1、提高电源电压，换用新的电源；2、缺相：应该输入3相交流电的驱动器实际输入的是单相电；2、正确连接电源的各相（L1\L2\L3）线路；3、驱动器有缺陷；3、换用新的驱动器；17过电流和接地错误1、电机电缆（U\V\W）断路了；1、检电机电缆，确保U\V\W没有断路，正确连接电机电缆；2、电机烧坏了；2、检查电机电缆U、V、W之间的阻值，如果不平衡，请换用新驱动器；3、电机电缆接触不良；3、检查电机电缆的接线端子是否松动；18电机或驱动器过热1、驱动器的环境温度高过了规定值；1、降低环境温度，改善冷却条件；2、驱动器过载了，负载加大；2、减轻负载或延长加\减速时间；19电机过载1、电机长时间过载运行，其有效转矩超过了额定值；1、减轻负载，增大加\减速时间；2、电机电缆断开；2、按照接线图，正确连接电机电缆；3、机器碰到重物，或负载变重，或被缠绕住；3、清除缠绕物，减轻负载；20编码器通讯出错1、编码器线与驱动器之间的连接断裂；1、检查编码器线；2、检查电机端编码器插头处连接；3、检查驱动器上编码器插头处连接；
