梯形螺纹的计算公式

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关注加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称 代号 计算公式 牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44 ac/mm 0.25 0.5 1外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P 小径 d3 d3=d-2h3 牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a 中径 D2 D2=d2 小径 D1 D1=d-p 牙高 H4 h4=h3 牙顶宽 0.366p 牙槽底宽 0.336p-0.536ac举例哈双头左旋梯形螺纹，大径70MM，中径68MM，小径65.5MM，P=6P=6.这么大要分粗精车粗车先车3分之2在精车(粗精都要成型刀,刀尖宽为0.366P)还有螺纹长度你没说我就用L来代替了啊G28 U0 W0T101 M3 SGO X80 Z12 M8G76 P00 Q200 R100G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12G0 W6G76 P00 Q200 R100G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下G76 P00 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。G76 P m rα QΔdmin Rd; G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;说明：m:精加工重复次数（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；Δdmin：最小切削深度；d：精加工余量；X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；f：螺纹导程。第二种格式G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；其中X、Z 为螺纹终点坐标值；U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；F ：指令螺纹导程；A ：为螺纹牙型角。

加工中心表示精镗，格式是G76 X Y Z R Q P F K ;X、Y是孔位置坐标，Z是从R点到孔底的距离，R是从初始位置面到R点的距离，F是切削速度，K是重复次数，Q是孔底的偏移量，P是孔底暂停时间。

宏程序梯形螺纹敢兴趣的看看内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30