传统注塑成型工艺：
1、易产生留痕、结合线、合模线、应力痕、易缩小
2、需依赖后加工制作金属质感，成型素材损耗过高，累积惊人不良率
3、后加工工程繁杂，如：喷漆、遮喷、印刷、电镀等
4、如用双色射出，磨具与加工费用偏高，产品变化有限
5、产品采多色组合，则需多片拆件，增加组装费用及LOSS率
运用IMD工艺制作：
1、制作简化.节省成本：在同一制作同时完成射出成型，减少层层加工成本，降低多次损耗与生产工时，节省后制加工、治具、素材以及油墨的费用；
2、产品技术提升=市场竞争力提升：可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷，表面视觉效果样化，例如：亮面、粗面、天然材质或者金属电镀质感等；
3、产品耐久性：具有良好耐磨耐刮及化学特性，保护产品外观；、
4、产品高产出率：生产一致性与标准化正确套色，定位精准良率提高，自动化生产迅速；
5、产品创意性：应用薄膜或其他材质延展冲切型来突破复杂外观图样印刷设计，增加表面触感，例如：皮革、竹片及其他材质；
6、一体成型：免除传统分色拆件，加快设计生产进度，大幅度节省时间成本消耗；
7、降低人力工时成本：免除多重加工程序，洗退在涂装繁琐作业；
8、节省生产空间：量少多变，颜色多变化亦可生产，减少库存风险与成本
9、环保制程.节省能源：制程符合欧盟条例之环保概念，以保护地球、尊重生命为原则
其中IMD工艺运用的领域非常的广泛，有着手机、PDA通讯产品、GPS外壳、消费性电子产品、数码相框、家电饰面板、汽车车内装饰、仪器仪表外壳、鼠标键盘、3c计算机及周边、音响按键、医疗器材、化妆品包装、灯饰开关、防金属外观产品、3D热压成型产品等等。
深圳宇兴通达承接各类IMD工艺产品，公司具备开模、丝印、成型、注塑、检验能力，给您产品更好的服务。联系电话：186 6432 9722(微信同号)余生
