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八月份，炼钢厂通过强化“顶层设计”、深化清单式管理，精准发力，按照“环保优先、安全第一、指标最优”的生产组织控制思路，实现钢坯生产成本持续下降。
“顶层设计”铺好“降本增效路”
为在最短时间内实现阶段性降成本目标，炼钢厂各专业科室通力合作，制定了降本增效攻关方案和关键指标目标管理清单，完善了《炼钢厂四级成本管理体系》《炼钢厂能源管理规定》《炼钢厂易耗品管理规定》等制度，制定了各区域物料消耗定额控制指标，修订了技术管理人员绩效考核规定，进一步夯实关键技术人员的职责，充分发挥专业科室服务职能，利用正激励“红包”助力经济技术指标提升，为降成本工作铺好“增效路”。
清单式管理确定精准发力点
围绕关键技术指标提升，炼钢厂要求全员紧盯钢铁料消耗、合金成本、转炉渣料单耗等指标，严格执行分厂及区域制定的有效措施，按照定额控制目标，严控各种物料消耗，交接班做好物料的领用、消耗登记台账，每班进行分析总结并形成清单；围绕钢铁料消耗降低，该单位技术人员对影响钢铁料消耗的各工序消耗指标进行分解，细化每一项指标，形成量化小指标管理，每班、每日对小指标进行通报，对比分析，查找问题，落实措施；围绕微合金优化工作，该单位配合公司积极实施微氮铌钒钢试验工作，通过多次试验，最终使钢材性能满足要求，降低了合金成本；围绕熔剂消耗降低控制，该单位要求转炉降低出钢温度，提高出钢碳，加快生产过程工序节奏，实施单硅配加石灰模式，适当提高含铁原料配加量，为降低石灰消耗和高镁灰消耗奠定了基础，有利于进一步降低渣中铁损。
精心组织生产效益好
为实现安全、高效、低耗的生产组织模式，炼钢厂结合实际及时优化生产组织，通过提高工序衔接，强化外围辅助单位对转炉的服务意识；做好外围渣盘、渣罐的供应，减少外围对转炉的影响，优化转炉生产工序管理；超前系统思考，优化天车调配，确保铁水、废钢的及时供应，加快兑铁加废钢节奏，缩短工序时间，保障目标任务的完成。
八月份，通过全体干部员工的共同努力，炼钢工序关键技术指标不断提升，钢铁料消耗较7月份降低4.5kg/t；石灰单耗较7月降低3.7kg/t；转炉老区和新区出钢温度分别较7月降低1℃；成品碳窄区间控制达标率新区达到97%。按照八月份公司计划价格，与7月份相比，炼钢工序吨钢生产成本约降低15.65元。（炼钢厂 刘海瑞）
第244期 总第1504期
本期编辑：赵菲菲
