混纺纱线的定量分析，即对混纺产品中的纤维含量进行分析。混纺产品的组分经定性检验后，利用各种纤维对不同化学试剂的溶解性能不同，选择适当的试剂，把混纺产品中的某一或几个组分纤维溶解，从溶解失重或不溶解纤维的重量计算出各组分纤维的含量。
混纺产品中的纤维含量分析是纺织生产和研究中一种经常性的工作。我国现行的国家标准有GB/T2910-1997二组分纤维混纺产品定量化学分析方法和GB/T2911-1997三组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这两种标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。
01
二组分纤维混纺产品定量化学分析
（一）二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法，就是混纺产品的组分经鉴定后，选择适当的试剂溶解去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重，从而计算出各组分纤维的百分含量。由于不同的纤维其化学成分不同，有其独自的对化学试剂的溶解性能。因此，由不同纤维混纺的产品，应根据其纤维性质的不同，选择不同的化学试剂、采用不同的方法处理。表1为各种纤维混纺产品的含量分析方法。
表1各种纤维混纺产品的含量分析方法
（二）二组分纤维混纺产品定量化学分析试验的一般方法和步骤
（以棉与涤纶纤维混纺产品中的纤维含量分析为例）
l.化学试剂、试样、试验仪器
化学试剂：石油醚（馏程为40～60℃）、蒸馏水或离子水、硫酸、氨水等试样。
试样：棉与涤纶纤维混纺纱线。
试验仪器：索氏萃取器、恒温水浴锅、真空抽气泵、分析天平（精度为0.0002g）、电热鼓风烘箱、干燥器、有塞三角烧瓶（容量不小于250mL）、玻璃砂芯坩埚（容量为30~50mL，微孔直径为40~120μm）、称量瓶、量筒、烧杯、温度计、抽气滤瓶。
图1 索氏萃取器
2.试样准备
抽样：试样应对全体具有代表性，应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够供试验用。
试样预处理：一般处理，取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取lh，每小时至少循环6次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡lh，再在65±5℃的水中浸泡1h，水与试样之比为100﹕1。并时时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。
特殊预处理：试样上的不溶性浆料、树脂等非纤维性物质，如不能用石油醚和水萃取掉，则需要用特殊的方法处理，同时要求这种处理对纤维组成没有影响。虽然一些未漂白的天然纤维（如黄麻、椰子皮），用石油醚和水的正常处理不能将所有天然的非纤维物质全部除去，但也不能采用附加的预处理，除非试样上具有在石油醚和水中都不溶的保护层。
试样制备：如试样为织物应拆成纱线，毡类织物则剪成细条或小块（注意每个试样应包含组成织物的各种纤维成份)。试样剪成lcm长，每种试样至少两份，每份试样不少于1g。
3.试剂配制
75％（m/m）硫酸：1000mL浓硫酸（密度1.84 g/mL)慢慢加人到570mL水中。硫酸浓度在73％~77％（m/m）范围。
稀氨溶液：取氨水80mL（密度为0.880g/mL)用水稀释至1L。
4.试验步骤
(1)试样干重测定。把已准备好的试样放入已恒重的称量瓶内，将试样放入烘箱内，在 105±3℃温度下烘4~16h，如烘干时间小于14h，则需烘至恒重（连续两次称得试样重量的差异不超过0.1％)。烘干后，盖上瓶盖，移至干燥器中冷却、称重，直至恒重。
（2）各组分纤维的溶解和分离。把已称重好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入200mL硫酸溶液，盖紧瓶塞，摇动烧瓶或用力搅拌，使试样浸湿；将三角烧瓶放在恒温水浴锅内，将烧瓶保持50±5℃lh，每隔10min摇动1次，使棉纤维完全溶解；取出三角烧瓶，把不溶纤维倒入已知干重的玻璃砂芯坩锅用少量硫酸溶液洗涤烧瓶。真空抽吸排液，再用硫酸溶液倒满玻璃砂芯坩锅，靠重力排液或放置1min用真空抽吸排液。再用冷水连续洗数次，用稀氨水洗涤2次，然后用冷水充分洗涤，每次冼液先靠重力排液，再用真空抽吸排液。
（3）不溶纤维称重。将不溶纤维连同玻璃砂芯坩锅及盖子（盖子放在边上），放入烘箱内烘干后，盖上盖子迅速移至干燥器内冷却，称重直至恒重。
注意：在干燥器中冷却，干燥器放在天平旁，冷却时间以试样至室温为限（一般不少于30min)；冷却后，从干燥器中取出称量瓶、玻璃砂芯坩锅等，在2min内称完，精确至0.0002g（在干燥、冷却、称量操作中，不能用手直接接触玻璃砂芯坩锅、试样、称量瓶等)。
（4）分析结果的计算。试验结果有以下三种计算方法：
①净干重百分率的计算。
式中：P1——不溶解纤维的净干含量百分率（%)；
P2——溶解纤维净十含量百分率(%)；
M0——预处理后试样干重（g）；
M1——剩余的不溶纤维干重（g）；
d——不溶纤维在试剂处理时的重量修正系数。
各种纤维的d值在不同的分析方法中是不同的，可按下式求得：
式中：m0——已知不溶纤维干重（g）；
M1——试剂处理后不溶纤维干重（g）。
②结合公定回潮率含量百分率的计算。
式中：Pm——不溶纤维结合公定回潮率的含量百分率（％）；
Pn——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率（％）；
P1——不溶解纤维的净干含量百分率（％)；
P2——溶解纤维净干含量百分率（％）；
ω1——不溶纤维的公定回潮率（％）；
ω2——溶解纤维的公定回潮率（％)。
③包括公定回潮率和预处理中纤维损失和非纤维物质除去量的含量百分率的计算。
式中：PA——不溶纤维结合公定回潮率和预处理损失的含量百分率（％）；
PB——溶解纤结合公定回潮率和预处理损失的含量百分率（％)；
P1——不溶解纤维的净干含量百分率（％）；
P2——溶解纤维净干含量百分率（％）；
ω1——不溶纤维的公定回潮率（％)；
ω2——溶解纤维的公定回潮率（％)。
b1——预处理中不溶纤维的重量损失或不溶纤维中非纤维物质的除去率（％）；
b2——预处理中溶解纤维的重量损失或溶解纤维中非纤维物质的除去率（％）。
若使用特殊处理，b1和b2的数值必须从实际中测得，即将纯纤维放在测试所用的试剂中测得。一般纯纤维不含有非纤维物质，除非有时在纤维制造时加人，或为天然伴生物质。
（5）试验结果。试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验测得的结果绝对差值大于1％时，应进行第三次试验，试验结果以三次试验平均值表示。试验结果计算至小数点后一位，数值修约按GB8170规定进行。
编辑|苏木
校对|胡钶苏木
排版|苏木
图片|来源网络
往期回顾
面料再造技术在服装设计中的运用
茶艺元素在服装设计中的发展
茶艺文化在服装中体现
点击在看
送你小花花
