本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种led点光源。
背景技术：
led作为一种新的能源，因其节能效果好、寿命长等优点，被广泛应用于照明领域led点光源可以实现单色变色流水追逐变幻等照明效果受人们到广泛的欢迎。目前市面上常见的led点光源一般采用金属环套压灯罩，然后用多颗螺丝穿过金属环套锁紧在底座上，实现灯罩与底座之间的固定连接，上述实现灯罩与底座固定连接的装配结构存在以下问题：（1）螺丝孔过多，装配过程中容易产生断丝锥滑牙等现象，装配效率低下，使得生产效率较低；（2）不美观且材料成本高，导致生产成本上升。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配效率高且生产成本较低的led点光源。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种led点光源，包括底座、透光面罩和led发光组件，所述的透光面罩安装在所述的底座上且与所述的底座之间形成一安装腔，所述的led发光组件安装在所述的安装腔内，所述的透光面罩上设置有多个安装卡扣，所述的安装卡扣包括朝向所述的底座方向竖向设置的弹性安装卡臂，所述的弹性安装卡臂的外侧端面凸起设置有安装凸扣，所述的底座上设置有上下贯通的与所述的安装卡扣的个数和位置相配合的安装孔，所述的安装孔内朝向对应安装的所述的安装凸扣的方向凸起设置有安装凸壁，所述的弹性安装卡臂伸入设置在对应位置的所述的安装孔内，所述的安装凸扣的上端面勾设在所述的安装凸壁的下端面，实现所述的透光面罩与所述的底座之间的连接安装。
多个所述的安装卡扣均布设置。均布设置的安装卡扣，使得连接稳定。
所述的安装凸扣的外侧端面包括自上而下依次设置的竖向端面和斜向端面，所述的竖向端面的上端与所述的安装凸扣的上端面相连接，所述的斜向端面自上而下向内倾斜，所述的斜向端面用于连接所述的竖向端面与所述的安装凸扣的下端面。上述结构设计，起到导向安装的作用，具体安装时，首先由斜向端面的底部与安装凸壁相接触，由斜向端面安装凸壁的上端面之间的相互作用给弹性安装卡臂一个挤压力，使得安装凸扣能够顺利地伸入到安装孔内，当挤压力接触时，弹性安装卡臂复位，实现安装凸扣勾设安装在安装凸壁的下端面。
所述的安装凸壁的上端面为自上而下向内倾斜的斜端面。通过该斜向端面同时起到导向和挤压安装的作用，使得安装卡扣较为省力和顺利地实现卡设安装。
所述的底座上设置有环形凹槽，所述的安装孔设置在所述的环形凹槽的外部，所述的环形凹槽内卡设安装有防水圈，所述的透光面罩的内表面设置有与所述的环形凹槽位置对应且同轴的压紧凸环，所述的压紧凸环伸入设置在所述的环形凹槽内且紧压设置在所述的防水圈上。环形凹槽用于给防水圈的安装提供一个稳定的安装定位，压紧凸环伸入环形凹槽并紧压设置在防水圈上，确保了防水圈的稳定安装，从而起到较为可靠的防水作用。
所述的led发光组件包括灯板，所述的灯板固定安装在所述的底座的上表面，所述的灯板的上表面设置有多个led灯珠，所述的灯板位于所述的环形凹槽内。上述led发光组件结构简单，灯板位于环形凹槽内，确保灯板能够得到较为稳妥的防水保护。
所述的灯板与所述的底座之间设置有导热硅胶。通过导热硅胶能较好地将led发光组件产生的热量传导到底座上，并通过底座散发到外部，从而有效延长led灯珠的使用寿命。
所述的灯板通过螺丝固定安装在所述的底座上。结构简单，安装方便，成本低。
所述的底座上设置有多条散热筋。在底座上设置散热筋，可更为快速地将传导到底座上的热量扩散出去，有效延长led灯珠的使用寿命。
所述的底座由铝合金压铸成型。铝材质量轻，而且导热效果显著。
所述的底座的底部和两个部侧分别设置有用于安装电线的出线孔，所述的出线孔内设置有出线防水圈。在底部和两个侧部分别设置出线孔，可根据不同的安装需求进行出线安装，通用性和适配性好。
所述的出线孔内设置有内螺纹，所述的电线上设置有与所述的内螺纹相配合的外螺纹接头。通过外螺纹接头螺接在出线孔内，实现输入或输出电线的便捷安装，同时，外螺纹接头在旋转安装过程中对出线防水圈形成挤压，实现更好地防水效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过透光面罩上设置的的安装卡扣和底座上设置的安装孔的相互配合，实现透光面罩与底座之前的连接安装，结构简单，装配方便快捷，有效地提高了装配效率，从而使得整体的生产成本得以降低。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中透光面罩的立体结构示意图；
图4为本实用新型中透光面罩的剖视结构示意图；
图5为本实用新型中底座的立体结构示意图；
图6为本实用新型中底座的剖视结构示意图；
图7为本实用新型拆去电线剖到三个出线孔位置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示，一种led点光源，包括底座1、透光面罩2和led发光组件3，透光面罩2安装在底座1上且与底座1之间形成一安装腔102，led发光组件3安装在安装腔102内，透光面罩2上设置有多个安装卡扣21，安装卡扣21包括朝向底座1方向竖向设置的弹性安装卡臂201，弹性安装卡臂201的外侧端面凸起设置有安装凸扣202，底座上设置有上下贯通的与安装卡扣21的个数和位置相配合的安装孔11，安装孔11内朝向对应安装的安装凸扣202的方向凸起设置有安装凸壁101，弹性安装卡臂201伸入设置在对应位置的安装孔11内，安装凸扣202的上端面勾设在安装凸壁101的下端面1011，实现透光面罩2与底座1之间的连接安装。
在此具体实施例中，多个安装卡扣21均布设置。
在此具体实施例中，安装凸扣202的外侧端面包括自上而下依次设置的竖向端面和斜向端面，竖向端面的上端与安装凸扣202的上端面相连接，斜向端面自上而下向内倾斜，斜向端面用于连接竖向端面与安装凸扣202的下端面2024。
在此具体实施例中，安装凸壁101的上端面1012为自上而下向内倾斜的斜端面。
在此具体实施例中，底座1上设置有环形凹槽12，安装孔11设置在环形凹槽12的外部，环形凹槽12内卡设安装有防水圈4，透光面罩2的内表面设置有与环形凹槽12位置对应且同轴的压紧凸环22，压紧凸环22伸入设置在环形凹槽12内且紧压设置在防水圈4上。
在此具体实施例中，led发光组件3包括灯板31，灯板31固定安装在底座1的上表面，灯板31的上表面设置有多个led灯珠32，灯板31位于环形凹槽12内。
在此具体实施例中，灯板31与底座1之间设置有导热硅胶（图中未显示）。
在此具体实施例中，灯板31通过螺丝5固定安装在底座1上。
在此具体实施例中，底座1上设置有多条散热筋13。
在此具体实施例中，所述的底座由铝合金压铸成型。
在此具体实施例中，底座1的底部和两个部侧分别设置有用于安装电线7的出线孔14，出线孔14内设置有出线防水圈6。
在此具体实施例中，出线孔14内设置有内螺纹，电线7上设置有与内螺纹相配合的外螺纹接头71。
技术特征：
1.一种led点光源，包括底座、透光面罩和led发光组件，所述的透光面罩安装在所述的底座上且与所述的底座之间形成一安装腔，所述的led发光组件安装在所述的安装腔内，其特征在于所述的透光面罩上设置有多个安装卡扣，所述的安装卡扣包括朝向所述的底座方向竖向设置的弹性安装卡臂，所述的弹性安装卡臂的外侧端面凸起设置有安装凸扣，所述的底座上设置有上下贯通的与所述的安装卡扣的个数和位置相配合的安装孔，所述的安装孔内朝向对应安装的所述的安装凸扣的方向凸起设置有安装凸壁，所述的弹性安装卡臂伸入设置在对应位置的所述的安装孔内，所述的安装凸扣的上端面勾设在所述的安装凸壁的下端面，实现所述的透光面罩与所述的底座之间的连接安装。
2.如权利要求1所述的一种led点光源，其特征在于所述的安装凸扣的外侧端面包括自上而下依次设置的竖向端面和斜向端面，所述的竖向端面的上端与所述的安装凸扣的上端面相连接，所述的斜向端面自上而下向内倾斜，所述的斜向端面用于连接所述的竖向端面与所述的安装凸扣的下端面。
3.如权利要求2所述的一种led点光源，其特征在于所述的安装凸壁的上端面为自上而下向内倾斜的斜端面。
4.如权利要求1所述的一种led点光源，其特征在于所述的底座上设置有环形凹槽，所述的安装孔设置在所述的环形凹槽的外部，所述的环形凹槽内卡设安装有防水圈，所述的透光面罩的内表面设置有与所述的环形凹槽位置对应且同轴的压紧凸环，所述的压紧凸环伸入设置在所述的环形凹槽内且紧压设置在所述的防水圈上。
5.如权利要求4所述的一种led点光源，其特征在于所述的led发光组件包括灯板，所述的灯板固定安装在所述的底座的上表面，所述的灯板的上表面设置有多个led灯珠，所述的灯板位于所述的环形凹槽内。
6.如权利要求5所述的一种led点光源，其特征在于所述的灯板与所述的底座之间设置有导热硅胶。
7.如权利要求1或5所述的一种led点光源，其特征在于所述的底座上设置有多条散热筋。
8.如权利要求1或5所述的一种led点光源，其特征在于所述的底座由铝合金压铸成型。
9.如权利要求1所述的一种led点光源，其特征在于所述的底座的底部和两个部侧分别设置有用于安装电线的出线孔，所述的出线孔内设置有出线防水圈。
10.如权利要求9所述的一种led点光源，其特征在于所述的出线孔内设置有内螺纹，所述的电线上设置有与所述的内螺纹相配合的外螺纹接头。
技术总结
本实用新型公开了一种LED点光源，包括底座、透光面罩和LED发光组件，透光面罩安装在底座上且与底座之间形成一安装腔，LED发光组件安装在安装腔内，特点是透光面罩上设置有多个安装卡扣，安装卡扣包括朝向底座方向竖向设置的弹性安装卡臂，弹性安装卡臂的外侧端面凸起设置有安装凸扣，底座上设置有上下贯通的与安装卡扣的个数和位置相配合的安装孔，安装孔内朝向对应安装的安装凸扣的方向凸起设置有安装凸壁，弹性安装卡臂伸入设置在对应位置的安装孔内，安装凸扣的上端面勾设在安装凸壁的下端面，实现透光面罩与底座之间的连接安装。优点是结构简单，装配方便快捷，有效地提高了装配效率，从而使得整体的生产成本得以降低。
技术研发人员：陈家松;王玮;糜亚娟
受保护的技术使用者：浙江阳光城市照明工程有限公司;安徽阳光照明电器有限公司;浙江阳光照明电器集团股份有限公司
技术研发日：.05.05
技术公布日：.02.28
