本实用新型实施例涉及led灯具技术领域，特别是涉及一种led点光源。
背景技术：
现有的led点光源内一般是设置有单颗灯珠，首先将灯珠焊接在基板上，再将透镜罩设在灯珠上，然后进行灌封防水胶，然而在生产大量的单颗灯珠的led点光源时，需要对每一颗灯珠装配透镜，需要耗费较多的人力和物力，极大的影响生产效率，并且单颗灯珠的led点光源因为体积较小，所以在运输过程中较难形成有效保护，容易碰伤、刮伤，影响led点光源的美观性和光学效果。
技术实现要素：
本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种led点光源，提高透镜的安装效率，提高led点光源的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种led点光源，包括基板、多个设置在基板一侧表面的led灯珠以及罩设在led灯珠外侧的透镜，所述led灯珠沿同一圆周线均匀设置，每个led灯珠的外侧对应设置有一个所述透镜，所述透镜朝向所述led灯珠的一侧还设有用于容纳所述led灯珠的容纳腔，且所有透镜连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板。
进一步地，所述透镜板上设置有若干个朝向基板凸伸的固定柱，所述基板上一一对应地设有供所述固定柱插入的固定孔。
进一步地，所述led点光源还包括具有内腔且一侧敞口的灯壳和罩设于灯壳的敞口处的透光罩，所述基板和透镜板均设置在所述灯壳的内腔内且所述透镜板位于朝向透光罩的一侧。
进一步地，所述内腔的腔壁上还设置有向所述内腔的内部凸起并抵住基板侧边以限位所述基板的限位凸起。
进一步地，所述灯壳的侧壁上还设有走线槽，用于连接基板的线材穿过所述走线槽进入内腔与所述基板电连接，所述线材上在对应于所述走线槽的部位还设置有与所述走线槽对应扣合的线材扣。
进一步地，所述基板与所述灯壳底面之间填充有密封胶水。
进一步地，所述基板上在偏离所述透镜板的位置还设置有注胶孔。
进一步地，所述线材扣上还设置有用于抵压在所述基板上的抵压部。
进一步地，所述灯壳和所述透光罩可拆卸地连接为一体。
采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过在基板上设置沿同一圆周方向均匀分布的led灯珠，每个led灯珠的外侧对应设置有一个透镜，所有透镜连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板，可以对多个led灯珠的透镜同时进行安装，提高led点光源透镜的安装效率，无需对每一颗led灯珠依次单独进行装配透镜，节约生产时间和人工成本，提高led点光源的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型led点光源的一个可选实施例中的剖面结构示意图。
图2是本实用新型led点光源的一个可选实施例中的分解状态立体结构示意图。
图3是本实用新型led点光源的一个可选实施例中的透镜板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1-图3所示，本实用新型一个可选实施例提供一种led点光源，包括基板1、多个设置在基板1一侧表面的led灯珠10，所述led灯珠10沿同一圆周方向均匀设置，每个led灯珠10的外侧对应设置有一个所述透镜30，所述透镜30朝向led灯珠10的一侧还设有用于容置所述led灯珠10的容纳腔32，且所有透镜30连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板3。
本实施例通过在基板1上设置沿同一圆周方向均匀分布的led灯珠10，每个led灯珠10的外侧对应设置有一个透镜30，所有透镜30连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板3，可以对多个led灯珠10的透镜30同时进行安装，提高led点光源透镜30的安装效率，无需对每一颗led灯珠依次单独进行装配透镜30，节约生产时间和人工成本，提高led点光源的生产效率。
在本实用新型另一个可选实施例中，如图3所示，所述透镜板3上设置有若干个朝向基板1凸伸的固定柱34，所述基板1上一一对应地设有供所述固定柱34插入的固定孔12。本实施例通过在基板1上设有固定孔12，透镜板3上的固定柱34直接插入固定孔12内，便于将透镜板3固定安装在基板1上。
在本实用新型另一个可选实施例中，所述led点光源还包括具有内腔50且一侧敞口的灯壳5和罩设于灯壳5的敞口处的透光罩7，所述基板1和透镜板3均设置在所述灯壳5的内腔50内且所述透镜板3位于朝向透光罩7的一侧。本实施例通过设置具有内腔50且一侧敞口的灯壳5，基板1和透镜板3均设置在所述灯壳5的内腔50内，减小led点光源的整体尺寸，增强led点光源的密封性和防水性，还在灯壳5的敞口处罩设有透光罩7，所述透镜板3位于朝向透光罩7的一侧，便于对led灯珠10进行配光。
在本实用新型另一个可选实施例中，所述内腔50的腔壁上还设置有向所述内腔50的内部凸起并抵住基板1侧边以限位所述基板1的限位凸起501。本实施例通过在内腔50的腔壁上设置有向所述内腔50的内部凸起的限位凸起501，当基板1设置在内腔50内时，限位凸起501与基板1紧密抵接，防止基板1在内腔50内晃动，有效保护基板1。
在本实用新型又一个可选实施例中，所述灯壳5的侧壁上还设有走线槽52，用于连接基板1的线材9穿过所述走线槽52进入内腔50与所述基板1电连接，所述线材9上在对应于所述走线槽52的部位还设置有与所述走线槽52对应扣合的线材扣90。本实施例通过在灯壳5的侧壁上设置走线槽52，便于线材9穿过所述走线槽52进入内腔50与基板10电连接，使得led点光源通过线材9与外部进行电连接，线材9上设置有与所述走线槽52对应扣合的线材扣90，便于将线材9锁固在灯壳5上，防止线材9松动。
在本实用新型又一个可选实施例中，所述基板1与所述灯壳5底面之间填充有密封胶水。本实施例通过在基板1与灯壳5底面之间填充密封胶水，将所述基板1与所述灯壳5进行连接固定，提高基板1的防水性。
在本实用新型再一个可选实施例中，所述基板1上在偏离所述透镜板3的位置还设置有注胶孔14。本实施例通过在基板1上设置有注胶孔14，便于从外部向基板1与灯壳5之间注入密封胶水。
在本实用新型再一个可选实施例中，所述线材扣90上还设置有用于抵压在所述基板1上的抵压部901。本实施例通过在线材扣90上设置抵压在所述基板1上的抵压部901，便于线材9牢固地设置在灯壳5上。
在本实用新型再一个可选实施例中，所述灯壳5和所述透光罩7可拆卸地连接为一体。具体实施时，所述灯壳5与透光罩7可采用卡扣连接或螺钉连接等方式进行连接，在本实施例中，采用卡扣连接。本实施例通过将灯壳5和所述透光罩7可拆卸地连接为一体，便于维修。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种led点光源，包括基板、多个设置在基板一侧表面的led灯珠以及罩设在led灯珠外侧的透镜，其特征在于：所述led灯珠沿同一圆周线均匀设置，每个led灯珠的外侧对应设置有一个所述透镜，所述透镜朝向led灯珠的一侧还设有用于容置所述led灯珠的容纳腔，且所有透镜连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板。
2.如权利要求1所述的led点光源，其特征在于，所述透镜板上设置有若干个朝向基板凸伸的固定柱，所述基板上一一对应地设有供所述固定柱插入的固定孔。
3.如权利要求1所述的led点光源，其特征在于，所述led点光源还包括具有内腔且一侧敞口的灯壳和罩设于灯壳的敞口处的透光罩，所述基板和透镜板均设置在所述灯壳的内腔内且所述透镜板位于朝向透光罩的一侧。
4.如权利要求3所述的led点光源，其特征在于，所述内腔的腔壁上还设置有向所述内腔的内部凸起并抵住基板侧边以限位所述基板的限位凸起。
5.如权利要求3所述的led点光源，其特征在于，所述灯壳的侧壁上还设有走线槽，用于连接基板的线材穿过所述走线槽进入内腔与所述基板电连接，所述线材上在对应于所述走线槽的部位还设置有与所述走线槽对应扣合的线材扣。
6.如权利要求3所述的led点光源，其特征在于，所述基板与所述灯壳底面之间填充有密封胶水。
7.如权利要求6所述的led点光源，其特征在于，所述基板上在偏离所述透镜板的位置还设置有注胶孔。
8.如权利要求5所述的led点光源，其特征在于，所述线材扣上还设置有用于抵压在所述基板上的抵压部。
9.如权利要求3所述的led点光源，其特征在于，所述灯壳和所述透光罩可拆卸地连接为一体。
技术总结
本实用新型实施例提供一种LED点光源，包括基板、多个设置在基板一侧表面的LED灯珠以及罩设在LED灯珠外侧的透镜，LED灯珠沿同一圆周线均匀设置，每个LED灯珠的外侧对应设置有一个所述透镜，透镜朝向LED灯珠的一侧还设有用于容置LED灯珠的容纳腔，且所有透镜连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板。本实用新型实施例通过在基板上设置沿同一圆周方向均匀分布的LED灯珠，每个LED灯珠的外侧对应设置有一个透镜，所有透镜连成一体并整体构成一体成型而得的透镜板，可以对多个LED灯珠的透镜同时进行安装，提高LED点光源透镜的安装效率，无需对每一颗LED灯珠依次单独进行装配透镜，提高LED点光源的生产效率。
技术研发人员：陈业兴;李光伟;罗紫全
受保护的技术使用者：深圳爱克莱特科技股份有限公司
技术研发日：.06.25
技术公布日：.02.21
