本发明涉及油雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置、雾化方法及电子烟。
背景技术：
香烟危害身体健康是个持续被关注的问题，随着对身体健康的重视，香烟的替代品电子烟越来越受欢迎。现有技术中电子烟需要烟油才能烟雾，市场上采用pg(丙二醇)和vg(甘油)混合的烟油，pg和vg比例不同的烟油的流动性不同。为了确保电子烟用户的抽吸体验，需要保证雾化装置产生烟雾的速度相同，导致流动性不同的烟油对电子烟的雾化装置的渗油孔大小需求不同；电子烟制造完成后一个雾化装置的渗油孔大小是固定的，导致同一雾化装置不能兼容不同流动性的烟油，从而导致用户不能在使用一款产品的情况下体验不同口味的烟油，造成电子烟的雾化装置的不必要浪费。因此，开发一种采用同一雾化装置兼容不同流动性的烟油的雾化装置显得尤为重要。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提出了一种雾化装置、雾化方法及电子烟。
第一方面，本发明提出了一种雾化装置，所述装置包括：雾化壳体、第一加热部件、第二加热部件；
所述雾化壳体的形状采用柱状体；
所述第一加热部件位于所述雾化壳体中；
所述第二加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面；
所述第一加热部件与所述第二加热部件间隔设置；
其中，所述雾化装置工作时，所述第一加热部件位于所述第二加热部件上方，所述第一加热部件对烟油加热预热后再由所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
第二方面，本发明还提出了一种雾化方法，应用于第一方面任一项所述的雾化装置，所述方法包括：
获取烟油配比数据；
获取预设需预热配比数据；
当所述烟油配比数据大于和/或等于所述预设需预热配比数据时，则根据第一预设加热温度控制第一加热部件对烟油进行加热预热，根据第二预设加热温度控制第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化，所述第一预设加热温度小于所述第二预设加热温度；
当所述烟油配比数据小于所述预设需预热配比数据时，则根据第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
第三方面，本发明还提出了一种电子烟，包括：采用第一方面任一项所述的雾化装置，或者第二方面任一项所述的雾化方法。
综上所述，本发明的雾化装置采用所述第一加热部件对烟油加热预热，再由所述第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化。因对烟油加热预热可以增加烟油的流动性，在同一渗油孔大小的情况下通过调整烟油的流动性可以确保向所述第二加热部件的供油速度的大小和稳定性，确保了雾化装置产生烟雾的速度，从而使同一雾化装置能兼容不同流动性的烟油，使用户在不更换雾化装置的情况下体验不同口味的烟油，在避免造成雾化装置的不必要浪费的同时提升了用户体验。因此，本发明的雾化装置可以兼容不同流动性的烟油，避免造成的雾化装置的不必要浪费，提升了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中雾化装置的结构示意图；
图2为一个图1中雾化装置的俯视结构示意图；
图3为一个图1中雾化装置的仰视结构示意图；
图4为一个图1中雾化装置的爆炸结构示意图；
图5为一个图4中雾化装置的另一视角的结构示意图；
图6为一个实施例中雾化方法的流程图；
图7为一个实施例中雾化方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，在一个实施例中，提出了一种雾化装置，所述装置包括：雾化壳体10、第一加热部件21、第二加热部件22；
所述雾化壳体10的形状采用柱状体；
所述第一加热部件21位于所述雾化壳体10中；
所述第二加热部件22贴覆在所述雾化壳体10的外部的侧面；
所述第一加热部件21与所述第二加热部件22间隔设置；
其中，所述雾化装置工作时，所述第一加热部件21位于所述第二加热部件22上方，所述第一加热部件21对烟油加热预热后再由所述第二加热部件22对烟油进行加热雾化。
本实施例的雾化装置采用所述第一加热部件21对烟油加热预热，再由所述第二加热部件22对预热后的烟油进行加热雾化。因对烟油加热预热可以增加烟油的流动性，在同一渗油孔大小的情况下通过调整烟油的流动性可以确保向所述第二加热部件22的供油速度的大小和稳定性，确保了雾化装置产生烟雾的速度，从而使同一雾化装置能兼容不同流动性的烟油，使用户在不更换雾化装置的情况下体验不同口味的烟油，在避免造成雾化装置的不必要浪费的同时提升了用户体验。
雾化装置工作原理如下：烟油通过雾化壳体10渗透到第一加热部件21，由第一加热部件21对烟油进行加热预热，预热后的烟油通过雾化壳体10渗透到第二加热部件22，再由第二加热部件22对预热后的烟油进行加热雾化。
烟油是指电子烟油，又名电子烟液，用于配合电子烟使用的电子雾化液，通过电子烟雾化装置加热，能够产生如香烟一样的雾气；电子烟油的主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)，1,2-丙二醇(一般不用1,3-丙二醇)和聚乙二醇，以及烟草专用香精。
在标准大气压、20℃的温度时，所述第一加热部件21对烟油加热预热，烟油被加热到50℃到70℃时，烟油的流动性将接近水的流动性；可以理解的是，雾化装置工作环境的大气压、环境温度不同，相同流动性时烟油被加热的温度不同，在此举例不作具体限定。
第二加热部件22对烟油加热，烟油被加热到170℃～190℃时烟油将雾化，烟油雾化后的雾气类似香烟的燃烧产生的烟。可以理解的是，对于不同成分的烟油，烟油雾化的温度存在差异，在此举例不作具体限定。
所述雾化壳体10的形状包括圆柱体、半圆柱体、长方体、立方体，在此举例不作具体限定。
在一个实施例中，所述雾化壳体10向所述雾化壳体10的内部凹陷形成储存烟油的储油杯11；
所述雾化壳体10设有至少一个渗油孔，所述储油杯11中的烟油通过所述渗油孔依次渗透到所述第一加热部件21、所述第二加热部件22；
其中，所述雾化装置工作时，所述储油杯11位于所述第一加热部件21及所述第二加热部件22的上方。储油杯11通过所述雾化壳体10向所述雾化壳体10的内部凹陷形成，有利于储油杯11中的烟油渗透到雾化壳体10中；通过在雾化壳体10中设置渗油孔，烟油在重力作用下通过渗透的方式缓慢流向第一加热部件21、第二加热部件22，避免第一加热部件21、第二加热部件22与大量烟油接触，避免第一加热部件21预热烟油不充分而影响向所述第二加热部件22的供油速度的大小和稳定性，避免第二加热部件22雾化烟油不完全而导致雾化装置漏油或者渗油。
在另一个实施例中，所述雾化壳体10向所述雾化壳体10的外部凸起形成储存烟油的储油杯11。
所述储油杯11的形状包括圆柱体、半圆柱体、长方体、立方体、半球体，在此举例不作具体限定。
在储油杯11与第一加热部件21之间、第一加热部件21与第二加热部件22之间通过渗油孔形成渗油通道，渗油通道的形状包括连贯的多段线，比如，多段线包括多段直线、多段圆弧线、部分采用直线及部分采用圆弧线中的任一种，在此举例不作具体限定。渗油孔采用多段线可以避免烟油在渗油孔中渗透的过程中因重力产生加速度，因该加速度将缩短烟油经过第一加热部件21的时间从而导致第一加热部件21预热烟油不充分，从而影响向所述第二加热部件22的供油速度的大小和稳定性；同时该加速度将缩短烟油经过第二加热部件22的时间从而导致第二加热部件22雾化烟油不完全，未雾化的烟油将流向雾化装置外部，产生漏油或者渗油。
渗油孔的直径采用微米级或亚微米级的微小孔，通过微小孔实现对烟油的缓慢渗透，在此举例不作具体限定。
在一个实施例中，渗油孔设置在储油杯11的底部，从而减少渗油的数量。
在另一个实施例中，渗油孔设置在储油杯11的底部和侧壁上，从而使雾化装置适用于在雾化装置工作时储油杯11在水平面的投影的尺寸小于第一加热部件21的在水平面的投影的尺寸的应用场景。
在一个实施例中，所述雾化壳体10采用部分壳体由微孔陶瓷制成或全部壳体由微孔陶瓷制成；
所述微孔陶瓷的微孔形成所述渗油孔。微孔陶瓷的表面具有吸湿性，通过合理控制微孔陶瓷的孔隙率、微孔尺寸、比表面积及含水率，可实现对局部区域的干湿度调整，通过陶瓷的多个微孔使渗油通道的形状为多段线，可以有效避免烟油在渗油孔中渗透的过程中因重力产生加速度，多个渗油通道的部分通道连通以提高不同渗油通道中供油量的均匀性，从而进一步有利于第一加热部件21对烟油进行充分的加热预热和第二加热部件22对烟油进行充分的加热雾化；而且微孔陶瓷是可再生材料，减少环境污染。
雾化壳体10采用部分壳体由微孔陶瓷制成时，不需要微孔陶瓷的部分可以采用其他材料或没有孔的陶瓷，从而有利于雾化壳体10对烟油的渗透方向的控制。
全部壳体由微孔陶瓷制成时，简化了雾化壳体10的制作步骤。
可以理解的是，雾化壳体10还可以采用其他材料制成，比如镍、钛、316不锈钢，在此举例不作具体限定。
在一个实施例中，所述第一加热部件21、所述第二加热部件22采用印刷成型电阻或电阻丝。具体而言，所述第一加热部件21、所述第二加热部件22都采用印刷成型电阻，或所述第一加热部件21、所述第二加热部件22都采用电阻丝，或者所述第一加热部件21、所述第二加热部件22其中一个采用印刷成型电阻且另一个采用电阻丝。
采用印刷成型电阻的技术方案是直接在雾化壳体10上印刷形成的电阻，有利于电阻与雾化壳体10的充分接触，使电阻与渗油通道的末端直接接触，避免烟油从渗油孔中因重力跌落到电阻外，从而进一步避免雾化装置漏油或者渗油。
采用电阻丝技术方案是电阻丝先成型后再装配到雾化壳体10上，制作工艺简单，制作成本低。
在一个实施例中，所述第一加热部件21、所述第二加热部件22的形状包括曲线形、螺旋形中的任一种；
其中，所述第一加热部件21包括一个电源正极连接触点211、一个电源负极连接触点212；
所述第二加热部件22包括一个电源正极连接触点221、一个电源负极连接触点222。
通过把所述第一加热部件21、所述第二加热部件22设置成曲线形、螺旋形，可以增加单位面积内所述第一加热部件21、所述第二加热部件22的面积，进一步避免第一加热部件21预热烟油不充分，进一步避免第二加热部件22雾化烟油不完全。
在另一个实施例中，所述第一加热部件21、所述第二加热部件22还可以采用电阻片或电阻条，从而有利于所述第一加热部件21、所述第二加热部件22装配到雾化壳体10。
在一个实施例中，所述第一加热部件21采用一根电阻制成，所述第二加热部件22采用一根电阻制成，制作简单，成本低。
在另一个实施例中，所述第一加热部件21采用至少两根电阻并联制成且所述电阻可以独立控制，或所述第二加热部件22采用至少两根电阻并联制成且所述电阻可以独立控制。通过调控第一加热部件21工作电阻的数量实现多级工作模式以使一个雾化装置的第一加热部件21有多个预热温度，调控第二加热部件22工作电阻的数量实现多级工作模式以使一个雾化装置的第二加热部件22有多个加热雾化温度，从而使同一雾化装置可以适应多种烟油、可以适应不同的工作环境，在提升用户体验的同时降低了用户使用雾化装置的成本。
在一个实施例中，当所述第二加热部件22贴覆的所述雾化壳体10的外部的侧面为平面时，所述第二加热部件22位于同一平面；
当所述第二加热部件22贴覆的所述雾化壳体10的外部的侧面为弧形面时，所述第二加热部件22位于同一弧形面。从而有利于第二加热部件22与雾化壳体10的充分接触，使第二加热部件22与雾化壳体10中渗油通道的末端直接接触，避免烟油从渗油孔中因重力跌落到电阻外，进一步避免雾化装置漏油或者渗油。
在一个实施例中，当所述第二加热部件22贴覆的所述雾化壳体10的外部的侧面为平面时，所述第一加热部件21在所述第二加热部件22贴覆的所述雾化壳体10的外部的侧面的投影面积小于和/或等于所述第二加热部件22在所述第二加热部件22贴覆的所述雾化壳体10的外部的侧面的投影面积，第二加热部件22的投影面积比第一加热部件21的投影面积大将可以使第一加热部件21加热预热的烟油能被第二加热部件22加热雾化，进一步避免雾化装置漏油或者渗油。
在一个实施例中，所述第一加热部件21与所述第二加热部件22的形状相同且平行设置，简化了雾化装置的制造，降低了制造成本。
在一个实施例中，所述雾化壳体10包括第一壳体101、第二壳体102；
所述第一加热部件21位于所述第一壳体101内；
所述第二加热部件22贴覆在所述第二壳体102的外部的侧面；
其中，所述第一壳体101与所述第二壳体102分开制造后再紧密配合，最后把紧密配合的所述第一壳体101与所述第二壳体102进行烧结形成所述雾化壳体10。通过所述雾化壳体10分成第一壳体101、第二壳体102分体制造，降低了制造的难度。
在另一个实施例中，所述雾化壳体10、所述第一加热部件21一体成型后，再在所述第二壳体102的外部的侧面贴覆所述第二加热部件22，一体成型减少装配的误差，从而确保了向第二加热部件22的供油速度的大小和稳定性的稳定性。
如图6所示，在一个实施例中，一种雾化方法，应用于上述任一项所述的雾化装置，所述雾化装置包括雾化壳体、第一加热部件、第二加热部件；所述雾化壳体的形状采用柱状体；所述第一加热部件位于所述雾化壳体中；所述第二加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面；所述第一加热部件与所述第二加热部件间隔设置；其中，所述雾化装置工作时，所述第一加热部件位于所述第二加热部件上方，所述第一加热部件对烟油加热预热后再由所述第二加热部件对烟油进行加热雾化；
所述方法包括：
s602、获取烟油配比数据；
具体而言，获取用户输入的所述烟油配比数据。
雾化装置雾化电子烟烟油时，所述烟油配比数据是指pg(丙二醇)和vg(蔬菜甘油)的比例数据，比如，pg:vg包括5:5、6:4、7:3、8:2，在此举例不作具体限定。
可以理解的是，雾化装置雾化其他油时，所述烟油配比数据是其他成分数据，本领域的技术人员可以根据需要设置。
s604、获取预设需预热配比数据；
所述预设需预热配比数据是需要预热的配比数据阀值。
比如，当pg:vg为5:5时则需要预热，为6:4、7:3、8:2时，不需要预热，则预设需预热配比数据为pg:vg等于5:5，在此举例不作具体限定。
s606、当所述烟油配比数据大于和/或等于所述预设需预热配比数据时，则根据第一预设加热温度控制第一加热部件对烟油进行加热预热，根据第二预设加热温度控制第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化，所述第一预设加热温度小于所述第二预设加热温度；
所述第一预设加热温度是预设的用于预热的加热温度。其中，所述第一预设加热温度只有一个数值，不需用户设置，操作简单。在另一个实施例中，包括至少两个预热温度，雾化装置默认其中一个预热温度作为默认的第一预设加热温度，雾化装置的用户可以根据需要调整其他预热温度作为第一预设加热温度，提高了灵活性，可以通过设置第一预设加热温度为不同预热温度使同一雾化装置可以适应多种烟油、可以适应不同的工作环境，在提升用户体验的同时降低了用户使用雾化装置的成本。
所述第二预设加热温度是预设的用于雾化的加热温度。其中，所述第二预设加热温度只有一个数值，不需用户设置，操作简单。在另一个实施例中，包括至少两个雾化温度，雾化装置默认其中一个雾化温度作为默认的第二预设加热温度，雾化装置的用户可以根据需要调整其他雾化温度作为第二预设加热温度，提高了灵活性，可以通过设置第二预设加热温度为不同雾化温度使同一雾化装置可以适应多种烟油、可以适应不同的工作环境，在提升用户体验的同时降低了用户使用雾化装置的成本。
可以理解的是，第一预设加热温度及第二预设加热温度可以是雾化方法自主设置，还可以是采用雾化方法的设备的用户设置，在此举例不作具体限定。
其中，在第一加热部件对烟油进行加热预热完成时获取所述第二预设加热温度，或在第一加热部件对烟油进行加热预热之后获取所述第二预设加热温度，或在第一加热部件对烟油进行加热预热之前获取所述第二预设加热温度，在此举例不作具体限定。在另一个实施例中，不需获取第一预设加热温度和第二预设加热温度，采用自主设置，只要启动第一加热部件则控制第一加热部件按第一预设加热温度加热，只要启动第二加热部件则控制第二加热部件按第二预设加热温度加热。
s608、当所述烟油配比数据小于所述预设需预热配比数据时，则根据第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
具体而言，当所述烟油配比数据小于所述预设需预热配比数据时，直接获取第二预设加热温度，根据所述第二预设加热温度控制第二加热部件对烟油直接进行加热雾化。
本实施例的雾化方法采用所述第一加热部件对烟油加热预热，再由所述第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化。因对烟油加热预热可以增加烟油的流动性，在同一渗油孔大小的情况下通过调整烟油的流动性可以确保向所述第二加热部件的供油速度的大小和稳定性，确保了雾化装置产生烟雾的速度，从而使同一雾化装置能兼容不同流动性的烟油，使用户在不更换雾化装置的情况下体验不同口味的烟油，在避免造成雾化装置的不必要浪费的同时提升了用户体验。
获取开机信号；
根据所述开机信号对雾化装置进行开机初始化，所述开机初始化用于使所述第二加热部件处于导通状态且所述第一加热部件处于切断状态；
所述获取预设需预热配比数据具体包括：当未获取到所述烟油配比数据时，则根据所述第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化；当获取到所述烟油配比数据时，则获取所述预设需预热配比数据。
如图7所示，在一个实施例中，还提出了一种雾化方法，所述方法包括：
s702、获取开机信号；
其中，所述开机信号是由用户通过按键发送的。在另一个实施例中，所述开机信号是用户通过语音发送的。
s704、根据所述开机信号对雾化装置进行开机初始化，所述开机初始化用于使所述第二加热部件处于导通状态且所述第一加热部件处于切断状态；
s706、获取烟油配比数据；
s708、当未获取到所述烟油配比数据时，则根据所述第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化；
s710、当获取到所述烟油配比数据时，则获取所述预设需预热配比数据；
s712、当所述烟油配比数据大于和/或等于所述预设需预热配比数据时，则根据第一预设加热温度控制第一加热部件对烟油进行加热预热，根据第二预设加热温度控制第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化，所述第一预设加热温度小于所述第二预设加热温度；
s714、当所述烟油配比数据小于所述预设需预热配比数据时，则根据第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
在用户不输入所述烟油配比数据的情况下，雾化装置直接对烟油加热雾化，从而简化了用户的操作，提升了用户的体验。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取用户输入的预热温度；根据所述用户输入的预热温度更新第一预设加热温度。
具体而言，包括至少两个预热温度，雾化装置默认其中一个预热温度作为默认的第一预设加热温度，雾化装置的用户可以根据需要调整其他预热温度作为第一预设加热温度。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取用户输入的雾化温度；根据所述用户输入的雾化温度更新第二预设加热温度。
具体而言，包括至少两个雾化温度，雾化装置默认其中一个雾化温度作为默认的第二预设加热温度，雾化装置的用户可以根据需要调整其他雾化温度作为第二预设加热温度。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取用户输入的预热温度；根据所述用户输入的预热温度更新第一预设加热温度；获取用户输入的雾化温度；根据所述用户输入的雾化温度更新第二预设加热温度。
在一个实施例中，提出了一种电子烟，包括：采用上述任一项所述的雾化装置，或者上述任一项所述的雾化方法；
所述雾化装置包括雾化壳体、第一加热部件、第二加热部件；所述雾化壳体的形状采用柱状体；所述第一加热部件位于所述雾化壳体中；所述第二加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面；所述第一加热部件与所述第二加热部件间隔设置；其中，所述雾化装置工作时，所述第一加热部件位于所述第二加热部件上方，所述第一加热部件对烟油加热预热后再由所述第二加热部件对烟油进行加热雾化；
所述雾化方法包括：获取烟油配比数据；获取预设需预热配比数据；当所述烟油配比数据大于和/或等于所述预设需预热配比数据时，则根据第一预设加热温度控制第一加热部件对烟油进行加热预热，根据第二预设加热温度控制第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化，所述第一预设加热温度小于所述第二预设加热温度；当所述烟油配比数据小于所述预设需预热配比数据时，则根据第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
本实施例的雾化装置和/或雾化方法采用所述第一加热部件对烟油加热预热，再由所述第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化。因对烟油加热预热可以增加烟油的流动性，在同一渗油孔大小的情况下通过调整烟油的流动性可以确保向所述第二加热部件的供油速度的大小和稳定性，确保了雾化装置产生烟雾的速度，从而使同一雾化装置能兼容不同流动性的烟油，使用户在不更换雾化装置的情况下体验不同口味的烟油，在避免造成雾化装置的不必要浪费的同时提升了用户体验。
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
可以理解的是，雾化装置还可以用于其他需要对油进行加热雾化的设备，油雾化技术领域的技术人员可以根据需要设置，在此不再赘述。
需要说明的是，上述一种雾化装置、一种雾化方法及一种电子烟属于一个总的发明构思，一种雾化装置、一种雾化方法及一种电子烟实施例中的内容可相互适用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种雾化装置，其特征在于，所述装置包括：雾化壳体、第一加热部件、第二加热部件；
所述雾化壳体的形状采用柱状体；
所述第一加热部件位于所述雾化壳体中；
所述第二加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面；
所述第一加热部件与所述第二加热部件间隔设置；
其中，所述雾化装置工作时，所述第一加热部件位于所述第二加热部件上方，所述第一加热部件对烟油加热预热后再由所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化壳体向所述雾化壳体的内部凹陷形成储存烟油的储油杯；
所述雾化壳体设有至少一个渗油孔，所述储油杯中的烟油通过所述渗油孔依次渗透到所述第一加热部件、所述第二加热部件；
其中，所述雾化装置工作时，所述储油杯位于所述第一加热部件及所述第二加热部件的上方。
3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化壳体采用部分壳体由微孔陶瓷制成或全部壳体由微孔陶瓷制成；
所述微孔陶瓷的微孔形成所述渗油孔。
4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一加热部件、所述第二加热部件采用印刷成型电阻或电阻丝。
5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述第一加热部件、所述第二加热部件的形状包括曲线形、螺旋形中的任一种；
其中，所述第一加热部件包括一个电源正极连接触点、一个电源负极连接触点；
所述第二加热部件包括一个电源正极连接触点、一个电源负极连接触点。
6.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，当所述第二加热部件贴覆的所述雾化壳体的外部的侧面为平面时，所述第二加热部件位于同一平面上；
当所述第二加热部件贴覆的所述雾化壳体的外部的侧面为弧形面时，所述第二加热部件位于同一弧形面。
7.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，当所述第二加热部件贴覆的所述雾化壳体的外部的侧面为平面时，所述第一加热部件在所述第二加热部件贴覆的所述雾化壳体的外部的侧面的投影面积小于和/或等于所述第二加热部件在所述第二加热部件贴覆的所述雾化壳体的外部的侧面的投影面积。
8.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述第一加热部件与所述第二加热部件的形状相同且平行设置。
9.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化壳体包括第一壳体、第二壳体；
所述第一加热部件位于所述第一壳体内；
所述第二加热部件贴覆在所述第二壳体的外部的侧面；
其中，所述第一壳体与所述第二壳体分开制造后再紧密配合，最后把紧密配合的所述第一壳体与所述第二壳体进行烧结形成所述雾化壳体。
10.一种雾化方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的雾化装置，所述方法包括：
获取烟油配比数据；
获取预设需预热配比数据；
当所述烟油配比数据大于和/或等于所述预设需预热配比数据时，则根据第一预设加热温度控制第一加热部件对烟油进行加热预热，根据第二预设加热温度控制第二加热部件对预热后的烟油进行加热雾化，所述第一预设加热温度小于所述第二预设加热温度；
当所述烟油配比数据小于所述预设需预热配比数据时，则根据第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。
11.根据权利要求10所述的雾化方法，其特征在于，在所述获取所述烟油配比数据之前，所述方法还包括：
获取开机信号；
根据所述开机信号对雾化装置进行开机初始化，所述开机初始化用于使所述第二加热部件处于导通状态且所述第一加热部件处于切断状态；
所述获取预设需预热配比数据具体包括：当未获取到所述烟油配比数据时，则根据所述第二预设加热温度控制所述第二加热部件对烟油进行加热雾化；当获取到所述烟油配比数据时，则获取所述预设需预热配比数据。
12.一种电子烟，其特征在于，包括：采用如权利要求1至9任一项所述的雾化装置，或者如权利要求10或11所述的雾化方法。
技术总结
本发明实施例公开了一种雾化装置、雾化方法及电子烟。所述装置包括：雾化壳体、第一加热部件、第二加热部件；所述雾化壳体的形状采用柱状体；所述第一加热部件位于所述雾化壳体中；所述第二加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面；所述第一加热部件与所述第二加热部件间隔设置；其中，所述雾化装置工作时，所述第一加热部件位于所述第二加热部件上方，所述第一加热部件对烟油加热预热后再由所述第二加热部件对烟油进行加热雾化。本发明的雾化装置可以兼容不同流动性的烟油，避免造成的雾化装置的不必要浪费，提升了用户体验。
技术研发人员：张兵;欧桂彬;赵贯云
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：.11.21
技术公布日：.02.14
