本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种燃气锅炉余热回收装置。
背景技术：
燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
燃气锅炉的大量使用，会排出大量的高温烟气，高温烟气中含有一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫和烟尘等，直接排放会污染大气，同时高温烟气中还含有高温水蒸气，温度可达175℃，直接排放会造成热量的浪费，同时会增加城市热岛效应。现有烟气余热利用技术还存在诸多问题，余热回收效率不高，还有些装置不能对烟气中的有害气体处理吸收。因此，提供一种新型燃气锅炉余热回收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气锅炉余热回收装置，解决了现有的燃气锅炉余热回收效率低和不能过滤烟气中有害物质的问题。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体，装置本体为密闭箱体，装置本体内部设有若干隔板，隔板将装置本体分为若干腔体，装置本体内部设有换热管，换热管与隔板交叉设置，装置本体上方设有进水口，装置本体下方设有出水口换热管两端分别与进水口和出水口连接，装置本体左侧设有进气口，进气口与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体右侧设有出气口，装置本体内填充烟气吸收介质。
优选地，隔板一端设有通孔，通孔内固定安装气流调节装置，相邻两个腔体之间通过隔板上的通孔相通，相邻的两个隔板上的通孔位于不同端，增长了高温烟气的流动路线，进而提高了热交换效率。
优选地，气流调节装置包括安装架、电机、螺旋扇叶和栅板，安装架固定连接隔板上通孔的内壁，安装架内部固定安装电机，电机的输出轴上固定安装螺旋扇叶，安装架与隔板两侧腔体对应的面均固定安装栅板，栅板表面开设有若干通孔，通过螺旋扇叶带动腔体间高温烟气的流动，加快烟气流动的速度，减少了高温烟气的处理时间，栅板可以阻挡填充的吸收介质进入气流调节装置。
优选地，换热管呈螺旋状或s弯型，进一步增强了水与高温烟气的热交换效率。
优选地，烟气吸收介质为活性炭、沸石或多孔陶瓷，耐高温、耐腐蚀吸收介质，可以有效的吸附或吸收高温烟气中的酸性有害气体。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
（1）本实用新型采用螺旋形或s形弯管作为换热管，换热管与高温烟气的流动方向垂直，高温烟气与换热管中的水进行多次热交换，余热利用率高；
（2）本实用新型采用隔板将余热回收装置内部分为若干腔体，腔体之间通过隔板上的通孔相通，增长了高温烟气的流动路线，进而提高了热交换效率；
（3）隔板通孔处安装气流调节装置，通过螺旋扇叶带动腔体间高温烟气的流动，加快烟气流动的速度，减少了高温烟气的处理时间；
（4）在余热回收装置中的腔体内填充烟气吸收介质，一方面可以吸收或吸附高温烟气里的有害气体，另一方面吸收介质也可以作为导热介质传导热量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型流量调节装置的结构示意图。
图中：
1-装置本体；2-隔板；3-换热管；4-进水口；5-出水口；6-进气口；7-出气口；8-吸收介质；9-气流调节装置；10-安装架；11-电机；12-螺旋扇叶；13-栅板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面结合具体图1-3，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1-2所示，一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体1，装置本体1为密闭箱体，装置本体1内部设有三个隔板2，隔板2将装置本体1分为若干腔体，隔板2一端设有通孔，通孔内固定安装气流调节装置9，相邻两个腔体之间通过隔板2上的通孔相通，相邻的两个隔板2上的通孔位于不同端，装置本体1内部设有换热管3，换热管3为s形弯管，换热管3与隔板2交叉设置，装置本体1上方设有进水口4，装置本体1下方设有出水口5换热管3两端分别与进水口4和出水口5连接，装置本体1左侧设有进气口6，进气口6与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体1右侧设有出气口7，装置本体1内填充活性炭，气流调节装置9包括安装架10、电机11、螺旋扇叶12和栅板13，安装架10固定连接隔板2上通孔的内壁，安装架10内部固定安装电机11，电机11的输出轴上固定安装螺旋扇叶12，安装架10与隔板2两侧腔体对应的面均固定安装栅板13，栅板13表面开设有若干通孔。
实施例二
如图1-2所示，一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体1，装置本体1为密闭箱体，装置本体1内部设有四个隔板2，隔板2将装置本体1分为若干腔体，隔板2一端设有通孔，通孔内固定安装气流调节装置9，相邻两个腔体之间通过隔板2上的通孔相通，相邻的两个隔板2上的通孔位于不同端，装置本体1内部设有换热管3，换热管3为螺旋形弯管，换热管3与隔板2交叉设置，装置本体1上方设有进水口4，装置本体2下方设有出水口5换热管3两端分别与进水口4和出水口5连接，装置本体1左侧设有进气口6，进气口6与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体1右侧设有出气口7，装置本体1内填充活性炭，气流调节装置9包括安装架10、电机11、螺旋扇叶12和栅板13，安装架10固定连接隔板2上通孔的内壁，安装架10内部固定安装电机11，电机11的输出轴上固定安装螺旋扇叶12，安装架10与隔板2两侧腔体对应的面均固定安装栅板13，栅板13表面开设有若干通孔。
工作原理：
进气口6与燃气锅炉废气管连接，燃气锅炉排出的高温烟气从进气口6进入余热回收装置，进水口4外接自来水水源，高温烟气在余热回收装置内的腔体间流动，气流调节装置9可以加快高温烟气的流动速度，水经过换热管3与余热回收装置内的高温烟气发生热交换，温度升高，从出水口5排出，高温烟气经过与换热管进行热交换，温度降低，经过余热回收装置中的吸收介质吸收，有害气体被吸收，最后径排气口7排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）为密闭箱体，装置本体（1）内部设有若干隔板（2），所述隔板（2）将装置本体（1）分为若干腔体，装置本体（1）内部设有换热管（3），换热管（3）与隔板（2）交叉设置，装置本体（1）上方设有进水口（4），装置本体（1）下方设有出水口（5），换热管（3）两端分别与进水口（4）和出水口（5）连接，装置本体（1）左侧设有进气口（6），进气口（6）与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体（1）右侧设有出气口（7），装置本体（1）内填充烟气吸收介质（8）。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：隔板（2）一端设有通孔，通孔内固定安装气流调节装置（9），相邻两个腔体之间通过隔板（2）上的通孔相通，相邻的两个隔板（2）上的通孔位于不同端。
3.根据权利要求2所述的燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述气流调节装置（9）包括安装架（10）、电机（11）、螺旋扇叶（12）和栅板（13），所述安装架（10）固定连接隔板（2）上通孔的内壁，安装架（10）内部固定安装电机（11），电机（11）的输出轴上固定安装螺旋扇叶（12），安装架（10）与隔板（2）两侧腔体对应的面均固定安装栅板（13），所述栅板（13）表面开设有若干通孔。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述换热管（3）为螺旋形或s形弯管。
5.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述烟气吸收介质为活性炭、沸石或多孔陶瓷。
技术总结
本实用新型提供了一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体，装置本体为密闭箱体，装置本体内部设有若干隔板，隔板将装置本体分为若干腔体，装置本体内部设有换热管，换热管与隔板交叉设置，装置本体上方设有进水口，装置本体下方设有出水口换热管两端分别与进水口和出水口连接，装置本体左侧设有进气口，进气口与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体右侧设有出气口，装置本体内填充烟气吸收介质。采用螺旋形或S形弯管作为换热管，隔板将余热回收装置内部分为若干腔体，隔板通孔处安装气流调节装置，减少了高温烟气的处理时间，提高了高温烟气和水的热交换效率，吸收介质可以吸收或吸附高温烟气里的有害气体，也可以作为导热介质传导热量。
技术研发人员：王连军;潘道顺
受保护的技术使用者：西安嘉泰机电有限公司
技术研发日：.06.19
技术公布日：.02.21
