本实用新型涉及塑料垃圾回收领域，尤其涉及一种塑料颗粒除杂装置。
背景技术：
随着社会的进步以及经济的发展，各种家电产品的种类也越来越多，而大多数的家电产品中都会用到塑料作为外壳，例如显示器外壳、音箱外壳以及洗衣机外壳等。这些塑料外壳随着家用产品的更新换代，也会随之被丢弃。这样一来就会给环境造成很大的压力。所以回收利用这些塑料外壳是一项非常有必要的工作，不仅可以减少环境的压力，还能再利用减少资源的浪费。
由于塑料外壳在回收的时候，其中往往掺杂一些其他的垃圾，尤其是硅胶。若不对硅胶进行去除，那么在后续的再利用过程中，就会影响再生塑料的品质。那么，基于现有技术，设计出一种能够去除塑料颗粒中的硅胶的塑料颗粒除杂装置是本领域技术人员的研发方向。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒除杂装置，其能去除塑料颗粒中的硅胶杂质。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
塑料颗粒除杂装置，包括：机架、下料板、辊、分料漏斗、调整机构以及驱动机构；所述调整机构固定于所述机架内，所述调整机构上连接有所述下料板，所述下料板倾斜向下设置，所述下料板较低的一端为落料端，所述辊可转动连接于所述机架，所述落料端与所述辊之间留有间隙，所述调整机构适于调整所述落料端与所述辊之间的间隙大小，所述驱动机构适于驱动所述辊绕自身轴线转动，所述分料漏斗包括第一漏斗以及第二漏斗，所述第一漏斗与所述第二漏斗均位于所述辊的下方且所述第一漏斗与所述第二漏斗分置于所述辊的两侧。
进一步地，所述下料板上设置有围挡部，所述围挡部适于围挡住所述下料板的周侧并留出所述落料端。
进一步地，所述第一漏斗具有第一分选板，所述第二漏斗具有第二分选板，所述第一分选板与所述第二分选板相交并形成一分界边，所述分界边与所述辊的轴线在竖向方向上重合。
进一步地，所述调整机构包括水平调整单元以及竖向调整单元；所述水平调整单元适于调整所述落料端与所述辊的水平距离，所述竖向调整单元适于调整所述落料端与所述辊的竖向距离。
进一步地，所述水平调整单元包括底座、直线电机以及滑轨；所述滑轨设置在所述底座上，且所述滑轨与所述辊的轴线垂直，所述下料板与所述直线电机的输出端连接，所述直线电机适于驱动所述下料板沿所述滑轨运动。
进一步地，所述水平调整单元包括底座、直线电机以及滑轨；所述滑轨设置在所述底座上，且所述滑轨与所述辊的轴线垂直，所述下料板与所述直线电机的输出端连接，所述直线电机适于驱动所述下料板沿所述滑轨运动。
进一步地，所述限位架包括底板、第一侧板以及第二侧板；所述底板与所述螺杆螺纹连接，所述第一侧板与滑轨的第一侧面抵接，所述第二侧板与所述滑轨的第二侧面抵接。
进一步地，所述下料板上还连接有振动电机。
进一步地，一个所述下料板、一个所述辊、一个调整机构、一个驱动机构以及一个所述分料漏斗配合构成一个除杂单元，所述塑料颗粒除杂装置包括至少两个除杂单元，所述至少两个除杂单元采用并联和/或串联的方式进行组合。
进一步地，所述除杂单元有四个；分别为第一除杂单元、第二除杂单元、第三除杂单元以及第四除杂单元；其中所述第一除杂单元与所述第二除杂单元以并联的方式进行组合，所述第三除杂单元与所述第一除杂单元以串联的方式进行组合，所述第四除杂单元与所述第二除杂单元以串联的方式进行组合。
进一步地，所述塑料颗粒除杂装置还包括进料漏斗，所述进料漏斗固定于所述机架，所述进料漏斗具有一个进口以及两个出口，两个所述出口分别为第一出口以及第二出口，所述第一出口位于所述第一除杂单元的下料板上方，所述第二出口位于所述第二除杂单元的下料板上方。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：下料板倾斜向下设置，下料板较低的一端为落料端，那么物料落在下料板上之后，由于重力的作用，物料会沿着下料板从落料端落下，而落料端与辊之间留有间隙，并且调整机构适于调整落料端与辊之间的间隙大小，所以可以通过调整机构将间隙调整至合适的大小，使得物料能从落料端落出后落在辊面上，以物料中含有硅胶杂质为例，当物料落在辊面上后，由于硅胶的摩擦系数较大，所以当驱动机构驱动辊绕自身轴线转动后，硅胶颗粒会被甩出至辊的转动方向的一侧，而剩下的颗粒由于摩擦系数较小，所以会落在辊的另一侧，而分料漏斗包括第一漏斗以及第二漏斗，且第一漏斗与第二漏斗均位于辊的下方且分置于辊的两侧，所以第一漏斗和第二漏斗就可以分别对杂质以及除杂后的物料进行收集了。即本实用新型的塑料颗粒除杂装置能去除塑料颗粒中的硅胶杂质，并能对硅胶杂质以及去杂后的塑料颗粒进行收集。
附图说明
图1为本实用新型塑料颗粒除杂装置的外形图；
图2为本实用新型塑料颗粒除杂装置去除罩壳的示意图；
图3为本实用新型塑料颗粒除杂装置去除罩壳以及挡料盖的示意图；
图4为本实用新型塑料颗粒除杂装置去除罩壳、挡料盖以及部分机架后下料板处的局部放大图；
图5为本实用新型塑料颗粒除杂装置去除罩壳、挡料盖以及部分机架后水平调整单元的局部放大图；
图6为本实用新型塑料颗粒除杂装置去除罩壳、挡料盖以及部分机架后底座的局部放大图。
图中：1、机架；11、下料板；111、落料端；112、围挡部；12、辊；13、分料漏斗；14、挡料盖；15、罩壳；21、底座；22、直线电机；23、滑轨；211、螺杆；212、限位架；31、底板；32、第一侧板；33、第二侧板；41、振动电机；51、进料漏斗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2-4所示，示出了本实用新型实施例提供的塑料颗粒除杂装置，其至少包括机架1、下料板11、辊12、分料漏斗13、调整机构以及驱动机构；调整机构固定于机架1内，调整机构上连接有下料板11，下料板11倾斜向下设置，下料板11较低的一端为落料端111，辊12可转动连接于机架1，落料端111与辊12之间留有间隙，调整机构适于调整落料端111与辊12之间的间隙大小，驱动机构适于驱动辊12绕自身轴线转动，分料漏斗13包括第一漏斗以及第二漏斗，第一漏斗与第二漏斗均位于辊12的下方且第一漏斗与第二漏斗分置于辊12的两侧。
下料板11倾斜向下设置，下料板11较低的一端为落料端111，那么物料落在下料板11上之后，由于重力的作用，物料会沿着下料板11从落料端111落下，而落料端111与辊12之间留有间隙，并且调整机构适于调整落料端111与辊12之间的间隙大小，所以可以通过调整机构将间隙调整至合适的大小，使得物料能从落料端111落出后落在辊12面上，以物料中含有硅胶杂质为例，当物料落在辊12面上后，由于硅胶的摩擦系数较大，所以当驱动机构驱动辊12绕自身轴线转动后，硅胶颗粒会被甩出至辊12的转动方向的一侧，而剩下的颗粒由于摩擦系数较小，所以会落在辊12的另一侧，而分料漏斗13包括第一漏斗以及第二漏斗，且第一漏斗与第二漏斗均位于辊12的下方且分置于辊12的两侧，所以第一漏斗和第二漏斗就可以分别对杂质以及除杂后的物料进行收集了。即本实用新型的塑料颗粒除杂装置能去除塑料颗粒中的硅胶杂质，并能对硅胶杂质以及去杂后的塑料颗粒进行收集。
作为优选地实施方式，下料板11上设置有围挡部112，围挡部112适于围挡住下料板11的周侧并留出落料端111。通过设置围挡部112，可以起到对物料的围挡作用，即可以避免物料从落料端111以外的其他地方落出。
优选地，第一漏斗具有第一分选板，第二漏斗具有第二分选板，第一分选板与第二分选板相交并形成一分界边，分界边与辊12的轴线在竖向方向上重合。通过这样的方式，可以提高硅胶颗粒杂质以及去杂后的塑料颗粒落入分料漏斗13中的准确率。当然，在本实用新型中，如图2所示，还可以在辊12的上方设置挡料盖14，从而避免物料飞落至分料漏斗13的收集范围之外。
优选地，调整机构包括水平调整单元以及竖向调整单元；水平调整单元适于调整落料端111与辊12的水平距离，竖向调整单元适于调整落料端111与辊12的竖向距离。即调整机构调整落料端111与辊12之间的间隙大小是通过水平调整单元以及竖向调整单元共同协作实现的。具体地，如图5所示，水平调整单元包括底座21、直线电机22以及滑轨23；滑轨23设置在底座21上，且滑轨23与辊12的轴线垂直，下料板11与直线电机22的输出端连接，直线电机22适于驱动下料板11沿滑轨23运动。通过这样的方式，可以调整下料板11与辊12之间的水平距离，从而也就调整了落料端111与辊12之间的水平距离。如图4-6所示，底座21包括螺杆211以及限位架212，螺杆211沿竖向方向设置，螺杆211的第一端与机架1螺纹连接，螺杆211的第二端与滑轨23抵接，限位架212与螺杆211螺纹连接且适于限位滑轨23。通过这样的方式，可以调整下料板11与辊12之间的竖向距离，从而也就调整了落料端111与辊12之间的竖向距离，即螺杆211与限位架212配合构成了竖向调整单元。更具体地，如图6所示，限位架212包括底板31、第一侧板32以及第二侧板33；底板31与螺杆211螺纹连接，第一侧板32与滑轨23的第一侧面抵接，第二侧板33与滑轨23的第二侧面抵接。通过限位架212，可以对滑轨23在其宽度方向上进行限位，从而提高本实用新型滑轨23的稳定性。
优选地，下料板11上还连接有振动电机41。通过在下料板11上连接振动电机41，可以进一步提升下料板11的下料性能。
优选地，一个下料板11、一个辊12、一个调整机构、一个驱动机构以及一个分料漏斗13配合构成一个除杂单元，塑料颗粒除杂装置包括至少两个除杂单元，至少两个除杂单元采用并联和/或串联的方式进行组合。具体地，如图3所示，除杂单元有四个；分别为第一除杂单元、第二除杂单元、第三除杂单元以及第四除杂单元；其中第一除杂单元与第二除杂单元以并联的方式进行组合，第三除杂单元与第一除杂单元以串联的方式进行组合，第四除杂单元与第二除杂单元以串联的方式进行组合。通过这样的方式，经过多次除杂，可以提高除杂的效果。
优选地，塑料颗粒除杂装置还包括进料漏斗51，进料漏斗51固定于机架1，进料漏斗51具有一个进口以及两个出口，两个出口分别为第一出口以及第二出口，第一出口位于第一除杂单元的下料板11上方，第二出口位于第二除杂单元的下料板11上方。通过设置进料漏斗51，可以便于上料。优选地，如图1所示，本实用新型的塑料颗粒除杂装置还可以在机架1上设置罩壳15。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.塑料颗粒除杂装置，其特征在于，包括：机架、下料板、辊、分料漏斗、调整机构以及驱动机构；所述调整机构固定于所述机架内，所述调整机构上连接有所述下料板，所述下料板倾斜向下设置，所述下料板较低的一端为落料端，所述辊可转动连接于所述机架，所述落料端与所述辊之间留有间隙，所述调整机构适于调整所述落料端与所述辊之间的间隙大小，所述驱动机构适于驱动所述辊绕自身轴线转动，所述分料漏斗包括第一漏斗以及第二漏斗，所述第一漏斗与所述第二漏斗均位于所述辊的下方且所述第一漏斗与所述第二漏斗分置于所述辊的两侧。
2.如权利要求1所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述下料板上设置有围挡部，所述围挡部适于围挡住所述下料板的周侧并留出所述落料端。
3.如权利要求1所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述第一漏斗具有第一分选板，所述第二漏斗具有第二分选板，所述第一分选板与所述第二分选板相交并形成一分界边，所述分界边与所述辊的轴线在竖向方向上重合。
4.如权利要求1所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述调整机构包括水平调整单元以及竖向调整单元；所述水平调整单元适于调整所述落料端与所述辊的水平距离，所述竖向调整单元适于调整所述落料端与所述辊的竖向距离。
5.如权利要求4所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述水平调整单元包括底座、直线电机以及滑轨；所述滑轨设置在所述底座上，且所述滑轨与所述辊的轴线垂直，所述下料板与所述直线电机的输出端连接，所述直线电机适于驱动所述下料板沿所述滑轨运动。
6.如权利要求5所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述底座包括螺杆以及限位架，所述螺杆沿竖向方向设置，所述螺杆的第一端与所述机架螺纹连接，所述螺杆的第二端与所述滑轨抵接，所述限位架与所述螺杆螺纹连接且适于限位所述滑轨。
7.如权利要求6所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述限位架包括底板、第一侧板以及第二侧板；所述底板与所述螺杆螺纹连接，所述第一侧板与滑轨的第一侧面抵接，所述第二侧板与所述滑轨的第二侧面抵接。
8.如权利要求1所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述下料板上还连接有振动电机。
9.如权利要求1所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，一个所述下料板、一个所述辊、一个调整机构、一个驱动机构以及一个所述分料漏斗配合构成一个除杂单元，所述塑料颗粒除杂装置包括至少两个除杂单元，所述至少两个除杂单元采用并联和/或串联的方式进行组合。
10.如权利要求9所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述除杂单元有四个；分别为第一除杂单元、第二除杂单元、第三除杂单元以及第四除杂单元；其中所述第一除杂单元与所述第二除杂单元以并联的方式进行组合，所述第三除杂单元与所述第一除杂单元以串联的方式进行组合，所述第四除杂单元与所述第二除杂单元以串联的方式进行组合。
11.如权利要求10所述的塑料颗粒除杂装置，其特征在于，所述塑料颗粒除杂装置还包括进料漏斗，所述进料漏斗固定于所述机架，所述进料漏斗具有一个进口以及两个出口，两个所述出口分别为第一出口以及第二出口，所述第一出口位于所述第一除杂单元的下料板上方，所述第二出口位于所述第二除杂单元的下料板上方。
技术总结
本实用新型公开了塑料颗粒除杂装置，包括：机架、下料板、辊、分料漏斗、调整机构以及驱动机构；调整机构固定于机架内，调整机构上连接有下料板，下料板倾斜向下设置，下料板较低的一端为落料端，辊可转动连接于机架，落料端与辊之间留有间隙，调整机构适于调整落料端与辊之间的间隙大小，驱动机构适于驱动辊绕自身轴线转动，分料漏斗包括第一漏斗以及第二漏斗，第一漏斗与第二漏斗均位于辊的下方且第一漏斗与第二漏斗分置于辊的两侧。本实用新型的塑料颗粒除杂装置，其能去除塑料颗粒中的硅胶杂质。
技术研发人员：蒋伟;陈新准;黄伟杰;梁瑞东;胡郝
受保护的技术使用者：广东隽诺环保科技股份有限公司
技术研发日：.04.16
技术公布日：.01.31
