本实用新型涉及物料除杂技术领域，具体而言，涉及一种颗粒物料除杂装置。
背景技术：
现有技术中，电站脱硝尿素站溶解系统进料除杂时，通常需要人工进行，采用人工清理的方式不仅费时、效果差，而且不便于操作，增加了人力投入和综合成本。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒物料除杂装置，以至少解决现有技术中采用人工清理的方式不仅费时、效果差，而且不便于操作，增加了人力投入和综合成本技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种颗粒物料除杂装置，包括筒体，所述筒体的上部设置有进料口，所述筒体的底端设置有出料口，所述筒体的顶端设置有出风口，所述筒体的位于所述进料口的部分设置有螺旋状的导流板，所述出料口内安装有开口向上的导流管，所述导流管与所述出料口之间形成环状间隙，所述导流管与进风口连接。
优选地，所述导流板的内边缘处形成有缺口。
优选地，所述筒体内的位于所述进料口与所述出风口之间的区域内设置有分离挡板。
优选地，所述筒体内设置有多个所述分离挡板，所述多个分离挡板形成迷宫式组合结构。
优选地，所述分离挡板为半圆形。
优选地，所述导流管呈开口向上的喇叭状结构。
优选地，所述导流管的底部开设有疏料孔。
优选地，所述进风口处设置有进风调节装置。
优选地，所述进料口处设置有过滤装置。
优选地，所述进料口向下倾斜布置并与所述筒体切向连接。
优选地，所述分离挡板向下倾斜地设置。
本实用新型利用旋风分离的原理对轻质杂物进行分离、去除，以解决颗粒物料中轻质杂物人工清理费时、效果差等问题，不仅操作方便，节省人力的投入，降低综合成本，最重要的是还保证了除杂效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的a-a剖面图；
图3是图1的b-b剖面图；
图4是图1的c-c剖面图；
图5是图1的d-d剖面图；
图6是图1的e-e剖面图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、筒体；2、进料口；3、出料口；4、出风口；5、导流板；6、导流管；7、进风口；8、缺口；9、分离挡板；10、疏料孔；11、进风调节装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型可用于颗粒物料轻质杂物清除，特别的还可用于电站脱硝尿素站溶解系统进料除杂。另外，本实用新型还具有一定的物料破碎能力，可以将小块板结的物料进行简单破碎，这点对于后续的物料溶解等工序提供了支持。
根据本实用新型实施例的颗粒物料除杂装置，包括筒体1，所述筒体1的上部设置有进料口2，所述筒体1的底端设置有出料口3，所述筒体1的顶端设置有出风口4，所述筒体1的位于所述进料口2的部分设置有螺旋状的导流板5，所述出料口3内安装有开口向上的导流管6，所述导流管6与所述出料口3之间形成环状间隙，所述导流管6与进风口7连接。筒体1与出料口3连接的部分形成为锥形。
使用时，将外置风源连接至进风口7，外置风源可设置为独立风机也可以使用其他风源。将颗粒状物料由进料口2输入本实用新型，于是物料沿导游板5螺旋贴壁向下运动，而来自外置风源的风从本实用新型底部中心处的导流管6向上吹出，于是颗粒物料中的轻质杂物会被分离风携带，由出风口4带出。
本实用新型可用于颗粒物料轻质杂物清除，特别的还可用于电站脱硝尿素站溶解系统进料除杂。例如，在电站脱硝工艺中，袋装尿素通过机械或人工拆包后尿素颗粒进入溶解罐溶解于水中形成固定溶解度的尿素溶液，尿素溶液泵送至下个工艺环节。在尿素包装自带的或者在拆包过程中产生的碎扁丝或锁边线头，会随着尿素颗粒进入溶解罐中。由于扁丝和线头不能在尿素溶液中溶解，这些扁丝和线头会长期集聚在溶解罐中，并会随着尿素溶液进入后序工艺流程中，最终会造成泵组前置滤网堵塞而导致泵组出力不足，影响脱硝系统稳定运行，从而影响机组环保运行。采用本实用新型则可以自动、高效的清除尿素中的扁丝、线头等杂物，从源头杜绝扁丝和线头进入尿素系统中，解决锅炉脱硝因泵组前置滤网经常堵塞造成脱硝系统降出力甚至停运的问题。
本实用新型利用旋风分离的原理对轻质杂物进行分离、去除，以解决颗粒物料中轻质杂物人工清理费时、效果差等问题，不仅操作方便，节省人力的投入，降低综合成本，最重要的是还保证了除杂效果。
优选地，所述导流板5的内边缘处形成有缺口8，以便于风对物料进行扰动，强化轻质杂物分离效果。
优选地，所述筒体1内的位于所述进料口2与所述出风口4之间的区域内设置有分离挡板9。优选地，所述筒体1内设置有多个所述分离挡板9，所述多个分离挡板9形成迷宫式组合结构。优选地，如图4所示，所述分离挡板9为半圆形。在出风口4设置分离挡板9可防止风力过大将物料颗粒带走。优选地，分离挡板9向下倾斜地设置，以便于分离出的颗粒物料返回。
风经过筒体1的中心或导流管6的缺口处，携带轻质杂物和少量物料颗粒的风进入分离挡板9所在的区域，经过迷宫式组合的半圆形分离挡板9，风携带轻质杂物从出风口4离开本装置，物料颗粒在离心力作用下在迷宫式组合结构中碰撞减速，最终沿下倾布置的迷宫式组合结构回到筒体1中。
优选地，所述导流管6呈开口向上的喇叭状结构，以利于进风扩散，在筒体内布风均匀，也可防止大量进风通过出料口直接逸出。
优选地，所述导流管6的底部开设有疏料孔10。这样，少量进入导流管6的物料颗粒在导流管6底部聚集，并经疏料孔10进入出料口，避免长期集聚堵塞进风口。
优选地，所述进风口7处设置有进风调节装置11，以适应不同风源。
优选地，所述进料口2处设置有过滤装置，以防止超大物料堵塞进料口。
优选地，所述进料口2向下倾斜布置并与所述筒体1切向连接。向下倾斜布置的进料口，使得物料经过重力加速后以一定初速度进入筒体中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种颗粒物料除杂装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的上部设置有进料口(2)，所述筒体(1)的底端设置有出料口(3)，所述筒体(1)的顶端设置有出风口(4)，所述筒体(1)的位于所述进料口(2)的部分设置有螺旋状的导流板(5)，所述出料口(3)内安装有开口向上的导流管(6)，所述导流管(6)与所述出料口(3)之间形成环状间隙，所述导流管(6)与进风口(7)连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述导流板(5)的内边缘处形成有缺口(8)。
3.根据权利要求1所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述筒体(1)内的位于所述进料口(2)与所述出风口(4)之间的区域内设置有分离挡板(9)。
4.根据权利要求3所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述筒体(1)内设置有多个所述分离挡板(9)，所述多个分离挡板(9)形成迷宫式组合结构。
5.根据权利要求4所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述分离挡板(9)为半圆形。
6.根据权利要求1所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述导流管(6)呈开口向上的喇叭状结构。
7.根据权利要求6所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述导流管(6)的底部开设有疏料孔(10)。
8.根据权利要求6所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述进风口(7)处设置有进风调节装置(11)。
9.根据权利要求1所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述进料口(2)处设置有过滤装置。
10.根据权利要求1所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述进料口(2)向下倾斜布置并与所述筒体(1)切向连接。
11.根据权利要求3所述的颗粒物料除杂装置，其特征在于，所述分离挡板(9)向下倾斜地设置。
技术总结
本实用新型提供了一种颗粒物料除杂装置，包括筒体，所述筒体的上部设置有进料口，所述筒体的底端设置有出料口，所述筒体的顶端设置有出风口，所述筒体的位于所述进料口的部分设置有螺旋状的导流板，所述出料口内安装有开口向上的导流管，所述导流管与所述出料口之间形成环状间隙，所述导流管与进风口连接。本实用新型利用旋风分离的原理对轻质杂物进行分离、去除，以解决颗粒物料中轻质杂物人工清理费时、效果差等问题，不仅操作方便，节省人力的投入，降低综合成本，最重要的是还保证了除杂效果。
技术研发人员：刘小龙;董欣雳;辛星;赵子成
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司;神华(福建)能源有限责任公司;神华(福州)罗源湾港电有限公司
技术研发日：.04.24
技术公布日：.12.31
