技术领域：
本实用新型涉及一种管道支撑装置，特别涉及一种外滑动式直埋钢套管保温支撑装置。
背景技术：
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热力管道采用地埋施工是一种常见的施工方法，新建电厂、化工厂、钢厂或城市建设中，为了节约土地，达到整体美观，往往将部分管道采用地埋的办法进行施工，施工中出现了热力地埋管道由于径向膨胀而出现摩擦力增大的问题和保温材料偏心、压碎现象发生；本实用新型保温材料随工作钢管即管道本体一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生，有良好的机械强度，且有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题而创立的。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：根据现有施工中所存在的问题，提供一种外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，使管路系统处于全封闭状态下运行，减少了热量流失，实现了埋地保温管道工业化配置，节省了现场安装人力财力和时间，具有良好的经济效益。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，包括管道本体，所述滑动式直埋钢套管保温支撑装置由固定机构、滑动机构和外套钢管组成，所述固定机构设置在管道本体的外部，所述滑动机构设置在固定机构上，所述固定机构与滑动机构的下方设置有保温层，所述外套钢管设置在滑动机构的外部；所述固定机构由扁钢、支撑钢片、螺栓和螺母组成，所述扁钢为两个，所述每个扁钢的两端分别设置有扁钢连接片，在所述每个扁钢连接片上分别设置有螺栓孔；所述两个扁钢呈抱箍状环绕在所述管道本体的外部，所述两个扁钢的两端通过螺栓穿过设置在扁钢连接片上的螺栓孔与螺母拧紧连接在一起；所述两个扁钢的外部焊接有三个支撑钢组，所述每个支撑钢组分别由两个支撑钢片组成，在每个支撑钢片上设置有连接孔；所述滑动机构由全铁脚轮、轴承和连接杆组成，所述全铁脚轮与轴承固定为一体设置在每个支撑钢组的端部，所述连接杆设置在每个支撑钢组的两端分别穿过支撑钢片与轴承焊接在一起；所述外套钢管的外表层涂刷有外防腐层。
所述其中一个扁钢的外部设置有一个支撑钢组，所述另外一个扁钢的外部设置有两个支撑钢组，所述三个支撑钢组中每相邻两个支撑钢组之间的夹角为120°。
所述滑动机构为三个，分别设置在每个支撑钢组端部的两个支撑钢片之间，所述连接杆分别与轴承、支撑钢片焊接在一起。
所述扁钢到外套钢管的距离大于支撑钢片的长度，所述设置在支撑钢组端部两个支撑钢片之间的全铁脚轮与钢套管的内壁相切。
所述保温层中的保温材料采用软质的保温材料加工而成。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型中两个扁钢呈抱箍形式固定在管道本体上，在每个扁钢的两端设置有扁钢连接片，在扁钢连接片上设置有螺栓孔，两个扁钢的两端通过螺栓穿过设置在扁钢连接片上的螺栓孔后，加上垫片并拧上螺母固定在一起，在两个扁钢的外部焊接有支撑钢片，在每两个支撑钢片一端之间设置有全铁脚轮和轴承，连接杆分别与轴承、支撑钢片上的连接孔焊接在一起，此时全铁脚轮与钢套管的内壁相切；整体的管路系统处于全封闭状态下运行，有效的减少了热量流失。
2、本实用新型节省了现场安装的人力财力和时间，实现了埋地保温管道工厂化配置，即工厂化管道加工与现场挖沟平行进行，只需现场接头；广泛应用于电厂、化工厂、钢厂或城市建设及改造中，具有很高的拓展性和实用性。
3、本实用新型外滑动式的滑动面为外套钢管的内壁，保温层中的保温材料可以随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，保证热流不外泄，通过在管道本体上设置固定机构，等于在内部设置了一个支撑环，避免了保温材料偏心好压碎的现象发生，具有良好的机械强度，且有效的解决了热力地埋管道由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式；
下面结合附图说明对本实用新型作进一步的解释和说明：
一种外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，由固定机构、滑动机构和外套钢管9组成，固定机构设置在管道本体1的外部，滑动机构设置在固定机构上，保温层2设置在固定机构与滑动机构下方，且位于管道本体1与外套钢管9之间，外套钢管9设置在滑动机构的外部；固定机构由扁钢3、支撑钢片4、螺栓8和螺母8-1组成，扁钢3为两个，两个扁钢3呈分别呈半圆状分布，在每个扁钢3的两端分别设置有扁钢连接片5，在每个扁钢连接片5上分别设置有螺栓孔；两个扁钢3呈抱箍状环绕在管道本体1的外部，两个扁钢3的两端通过螺栓8穿过设置在扁钢连接片5上的螺栓孔与螺母8-1拧紧连接在一起即两个扁钢通过螺栓穿过两个扁钢连接片5上的螺栓孔后，加上一个垫片并用螺母8-1拧紧后，将两个扁钢3与管道本体1固定在一起；两个扁钢3的外部焊接有三个支撑钢组，每个支撑钢组分别由两个支撑钢片4组成，在每个支撑钢片4上设置有连接孔；滑动机构由全铁脚轮6、轴承和连接杆7组成，全铁脚轮6与轴承固定为一体设置在支撑钢组的端部，连接杆7设置在每个支撑钢组的两端，分别穿过支撑钢片4与轴承焊接在一起；在外套钢管9与管道本体1之间的空隙处设置有保温层2，在外套钢管9的外表层涂刷有外防腐层10；其中：一个扁钢3的外部设置有一个支撑钢组，另一个扁钢3的外部设置有两个支撑钢组，三个支撑钢组中每相邻两个支撑钢组之间的夹角为120°；滑动机构为三个，分别设置在每个支撑钢组端部的两个支撑钢片4之间，连接杆7分别与轴承、支撑钢片4焊接在一起；扁钢3到外套钢管9的距离大于滑动支撑钢片4的长度，设置在支撑钢组端部两个支撑钢片之间的全铁脚轮6与外套钢管9的内壁相切；保温层2中的保温材料采用软质的保温材料加工而成。
本实用新型外滑动式的滑动面为外套钢管的内壁，保温层中的保温材料可以随工作钢管（管道本体）一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，保证热流不外泄，通过在管道本体上设置固定机构，等于在内部设置了一个支撑环，避免了保温材料偏心好压碎的现象发生，具有良好的机械强度，且有效的解决了热力地埋管道由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题。
技术特征：
1.一种外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，包括管道本体（1），其特征在于：所述滑动式直埋钢套管保温支撑装置由固定机构、滑动机构和外套钢管（9）组成，所述固定机构设置在管道本体（1）的外部，所述滑动机构设置在固定机构上，所述固定机构与滑动机构的下方设置有保温层（2），所述外套钢管（9）套设在滑动机构的外部；所述固定机构由扁钢（3）、支撑钢片（4）、螺栓（8）和螺母（8-1）组成，所述扁钢（3）为两个，所述每个扁钢（3）的两端分别设置有扁钢连接片（5），在所述每个扁钢连接片（5）上分别设置有螺栓孔；所述两个扁钢（3）呈抱箍状环绕在所述管道本体（1）的外部，所述两个扁钢（3）的两端通过螺栓（8）穿过设置在扁钢连接片（5）上的螺栓孔与螺母（8-1）拧紧连接在一起；所述两个扁钢（3）的外部焊接有三个支撑钢组，所述每个支撑钢组分别由两个支撑钢片（4）组成，在每个支撑钢片（4）上设置有连接孔；所述滑动机构由全铁脚轮（6）、轴承和连接杆（7）组成，所述全铁脚轮（6）与轴承固定为一体设置在每个支撑钢组的端部，所述连接杆（7）设置在每个支撑钢组的两端分别穿过支撑钢片（4）与轴承焊接在一起；所述外套钢管（9）的外表层涂刷有外防腐层（10）。
2.根据权利要求1所述的外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，其特征在于：所述其中一个扁钢（3）的外部设置有一个支撑钢组，所述另一个扁钢（3）的外部设置有两个支撑钢组，所述三个支撑钢组中相邻两个支撑钢组之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，其特征在于：所述滑动机构为三个，分别设置在每个支撑钢组端部的两个支撑钢片（4）之间，所述连接杆（7）分别与轴承、支撑钢片（4）焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，其特征在于：所述扁钢（3）到外套钢管（9）的距离大于滑动支撑钢片（4）的长度，所述设置在支撑钢组端部两个支撑钢片之间的全铁脚轮（6）与外套钢管（9）的内壁相切。
5.根据权利要求1所述的外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，其特征在于：所述保温层（2）中的保温材料采用软质的保温材料加工而成。
技术总结
本实用新型公开了一种外滑动式直埋钢套管保温支撑装置，由固定机构、滑动机构和外套钢管组成，固定机构设置在管道本体的外部，滑动机构设置在固定机构上，固定机构与滑动机构的下方设置有保温层，外套钢管套设在滑动机构的外部；固定机构由扁钢、支撑钢片、螺栓和螺母组成，滑动机构由全铁脚轮、轴承和连接杆组成，在外套钢管的外表层涂刷有外防腐层。本实用新型保温层中的保温材料可以随工作钢管一起运动，保证热流不外泄，通过在管道本体上设置固定机构，避免了保温材料偏心好压碎的现象发生，具有良好的机械强度，且有效的解决了热力地埋管道由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题。
技术研发人员：陈冲;孟平安;裴刘辉;靳广;赵亚学;孙树波;王顺
受保护的技术使用者：中国电建集团河南工程有限公司
技术研发日：.06.25
技术公布日：.02.14
