本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种切削设备，具体是一种全自动菜板仿形机。
背景技术：
目前菜板加工中需要对粗坯菜板边缘进行切削，进而形成菜板的形状，在加工中一般采用仿形装置来加工，但一般的设备在前期都需要人工将粗坯菜板叠放于规定范围内并固定，要是粗坯菜板位置偏离很可能对菜板轮廓加工造成不利影响形成残次品，所以人工放置都需要花费精力保证位置，这就势必导致加工效率降低，现在需要一种能自动将菜板滚轮沿仿形板侧端轨迹滚动整齐的仿形装置来提高加工效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动菜板仿形机，解决目前仿形切削前期人工放置固定效率低下的问题，满足自动化加工的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动菜板仿形机，包括机架，机架上设有转动的转台，机架上连接有转动的固定架，机架上升降连接有位于转台中心上方的压块，转台中心固定有外形轮廓与规定菜板一致的仿形板，仿形板顶部为上下堆叠放置粗坯菜板的置放区，转台上转动连接有一组复位转动的顶压块，顶压块围绕仿形板圆周对位分布设置，顶压块转动后成竖直状态且上端面对应顶压在粗坯菜板各侧端面上使其上下堆叠整齐，固定架前端底部转动连接有加工刀组，加工刀组由切削的圆柱状的加工刀以及贴着仿形板侧端面滚动的滚轮上下同轴心排列而成，滚轮沿仿形板侧端轨迹滚动的同时加工刀对粗坯菜板侧端边缘进行切削形成规定菜板。这样设置后，利用顶压块竖起与对位配合形成夹持关系，能快速将粗坯菜板推到预定位置且堆叠整齐，大大改善人工放置的不足，后续只需要压块压住堆叠的菜板，加工刀组工作，即滚轮贴着仿形板侧端面并开始沿轮廓轨迹滚动，加工刀自然对粗坯菜板边缘进行切削，最后形成于仿形板形状一致的菜板成品，整个加工效率大大提升。
作为本实用新型的进一步改进，转台上设有第一凹槽，顶压块转动连接在第一凹槽内，顶压块转动连接处位于重心以下位置，顶压块底端通过拉绳连接有第一气缸，第一气缸拉动顶压块使其转动，当顶压块竖直时第一凹槽侧壁与顶压块下端面形成限位关系。第一凹槽提供顶压块的下部转动空间，第一气缸拉动拉绳进而使顶压块转动竖起，对位顶压配合形成夹持效果，使上下菜板堆叠整齐，第一凹槽侧壁可以对顶压块起到限位作用，防止顶压块过度转动而偏离竖直位置。
作为本实用新型的进一步改进，第一凹槽内连接有扭簧，扭簧一端支脚固定另一端支脚与顶压块的上端面顶压配合，扭簧两支脚夹角为钝角。顶压块竖直时前端面挤压扭簧，扭簧处于压缩状态，当第一气缸放松后，扭簧张开复位进而推动顶压块，顶压块在重力作用下自然翻转倒下，起到转动复位的作用。
作为本实用新型的进一步改进，转台内转动连接有位于顶压块底端和第一气缸之间的转辊，转辊表面设有螺旋凹槽，拉绳缠绕在螺旋凹槽内。转辊可以在拉绳拉动过程中起到圆滑过渡的作用，防止拉绳与边壁摩擦造成损伤，而螺旋凹槽可以保证拉绳缠绕中不会打结，拉绳运转更流畅，便于控制顶压块转动。
作为本实用新型的进一步改进，转台上设有与第一凹槽连通的第二凹槽，顶压块放松时上部搁置在第二凹槽成水平状态，第二凹槽深度大于顶压块厚度。第二凹槽用于顶压块放下的时候可以搁置，使顶压块处于水平放置的状态，而且第二凹槽深度可以保证顶压块位于转台下方，减少占用转台上部空间，也利于保护顶压块结构。
作为本实用新型的进一步改进，顶压块上部套有弹性材料制成的缓冲套。由于顶压块的前后端面需要与其他端面贴紧配合，容易损伤菜板以及转台，顶压块自身也可能会变形影响后续的夹持，缓冲套能进行很好的缓冲保护，延长使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，机架水平固定有第二气缸，第二气缸转动连接在固定架侧端面上，机架上固定有监测第二气缸拉动距离的传感器，传感器与控制设备运转的plc相连。第二气缸用于拉动固定架转动，使滚轮贴着仿形板侧端面，在仿形板转动过程中利用加工刀高速转动逐渐在粗坯菜板边缘切削出与仿形板一致的形状，传感器用于监测第二气缸的拉动情况，防止第二气缸过度拉扯固定架造成设备损坏，通过plc控制气缸的运动情况，保证第二气缸安全运行。
作为本实用新型的进一步改进，顶压块为矩形板结构，拉绳为钢丝绳结构，压块由竹木板材叠加拼接而成。顶压块为矩形板结构可以利用平整的端面从菜板对位方向完整夹持住菜板，保证上下堆叠的菜板处于整齐的状态，减少后期切削加工菜板尺寸出现偏差；钢丝绳结构的拉绳满足较大力量的拉扯，且结构稳定不易变形利于长时间使用；压块的竹木拼接结构可以减轻压块重量，而且由于竹木材料本身具有弹性不会在压块顶压过程中损伤菜板，进而起到保护菜板的作用。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过在转台上设置一组顶压块，利用对位夹持效果来将粗坯菜板堆叠整齐，整个顶压块可以自动竖起和倒下，操作方便，相较于人工放置大大节省时间，使用效果好，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的顶压块工作结构示意图；
图2为本实用新型的顶压块放松结构示意图；
图3为本实用新型转台部分的顶压块工作俯视图；
图4为本实用新型转台部分的顶压块放松俯视图。
附图标记说明：机架1，转台2，固定架3，压块4，仿形板5，加工刀6，滚轮7，拉绳8，第一气缸9，扭簧10，转辊11，缓冲套12，第二气缸13，传感器14，顶压块15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种全自动菜板仿形机，包括机架1，机架1上设有转动的转台2，机架1上连接有转动的固定架3，机架1上升降连接有位于转台2中心上方的压块4，转台2中心固定有外形轮廓与规定菜板一致的仿形板5，仿形板5顶部为上下堆叠放置粗坯菜板的置放区，转台2上转动连接有一组复位转动的顶压块15，顶压块15围绕仿形板5圆周对位分布设置，顶压块15转动后成竖直状态且上端面对应顶压在粗坯菜板各侧端面上使其上下堆叠整齐，固定架3前端底部转动连接有加工刀组，加工刀组由切削的圆柱状的加工刀6以及贴着仿形板5侧端面滚动的滚轮7上下同轴心排列而成，滚轮7沿仿形板5侧端轨迹滚动的同时加工刀6对粗坯菜板侧端边缘进行切削形成规定菜板。
转台2上设有第一凹槽，顶压块15转动连接在第一凹槽内，顶压块15转动连接处位于重心以下位置，顶压块15底端通过拉绳8连接有第一气缸9，第一气缸9拉动顶压块15使其转动，当顶压块15竖直时第一凹槽侧壁与顶压块15下端面形成限位关系。
第一凹槽内连接有扭簧10，扭簧10一端支脚固定另一端支脚与顶压块15的上端面顶压配合，扭簧10两支脚夹角为钝角。
转台2内转动连接有位于顶压块15底端和第一气缸9之间的转辊11，转辊11表面设有螺旋凹槽，拉绳8缠绕在螺旋凹槽内。
转台2上设有与第一凹槽连通的第二凹槽，顶压块15放松时上部搁置在第二凹槽成水平状态，第二凹槽深度大于顶压块15厚度。
顶压块15上部套有弹性材料制成的缓冲套12。
机架1水平固定有第二气缸13，第二气缸13转动连接在固定架3侧端面上，机架1上固定有监测第二气缸13拉动距离的传感器14，传感器14与控制设备运转的plc相连。
顶压块15为矩形板结构，拉绳8为钢丝绳结构，压块4由竹木板材叠加拼接而成。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
技术特征：
1.一种全自动菜板仿形机，包括机架(1)，机架(1)上设有转动的转台(2)，机架(1)上连接有转动的固定架(3)，机架(1)上升降连接有位于转台(2)中心上方的压块(4)，其特征是：所述转台(2)中心固定有外形轮廓与规定菜板一致的仿形板(5)，所述仿形板(5)顶部为上下堆叠放置粗坯菜板的置放区，所述转台(2)上转动连接有一组复位转动的顶压块(15)，所述顶压块(15)围绕仿形板(5)圆周对位分布设置，所述顶压块(15)转动后成竖直状态且上端面对应顶压在粗坯菜板各侧端面上使其上下堆叠整齐，所述固定架(3)前端底部转动连接有加工刀组，所述加工刀组由切削的圆柱状的加工刀(6)以及贴着仿形板(5)侧端面滚动的滚轮(7)上下同轴心排列而成，所述滚轮(7)沿仿形板(5)侧端轨迹滚动的同时加工刀(6)对粗坯菜板侧端边缘进行切削形成规定菜板。
2.根据权利要求1所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述转台(2)上设有第一凹槽，所述顶压块(15)转动连接在第一凹槽内，所述顶压块(15)转动连接处位于重心以下位置，所述顶压块(15)底端通过拉绳(8)连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)拉动顶压块(15)使其转动，当顶压块(15)竖直时所述第一凹槽侧壁与顶压块(15)下端面形成限位关系。
3.根据权利要求2所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述第一凹槽内连接有扭簧(10)，所述扭簧(10)一端支脚固定另一端支脚与顶压块(15)的上端面顶压配合，所述扭簧(10)两支脚夹角为钝角。
4.根据权利要求2或3所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述转台(2)内转动连接有位于顶压块(15)底端和第一气缸(9)之间的转辊(11)，所述转辊(11)表面设有螺旋凹槽，所述拉绳(8)缠绕在螺旋凹槽内。
5.根据权利要求1所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述转台(2)上设有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述顶压块(15)放松时上部搁置在第二凹槽成水平状态，所述第二凹槽深度大于顶压块(15)厚度。
6.根据权利要求1所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述顶压块(15)上部套有弹性材料制成的缓冲套(12)。
7.根据权利要求1所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述机架(1)水平固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)转动连接在固定架(3)侧端面上，所述机架(1)上固定有监测第二气缸(13)拉动距离的传感器(14)，所述传感器(14)与控制设备运转的plc相连。
8.根据权利要求4所述的全自动菜板仿形机，其特征是：所述顶压块(15)为矩形板结构，所述拉绳(8)为钢丝绳结构，所述压块(4)由竹木板材叠加拼接而成。
技术总结
一种全自动菜板仿形机，包括机架，机架上设有转动的转台，机架上连接有转动的固定架，机架上升降连接有位于转台中心上方的压块，转台中心固定有外形轮廓与规定菜板一致的仿形板，仿形板顶部为上下堆叠放置粗坯菜板的置放区，转台上转动连接有一组复位转动的顶压块，顶压块围绕仿形板圆周对位分布设置，顶压块转动后成竖直状态且上端面对应顶压在粗坯菜板各侧端面上使其上下堆叠整齐。本实用新型的结构合理、紧凑，通过在转台上设置一组顶压块，利用对位夹持效果来将粗坯菜板堆叠整齐，整个顶压块可以自动竖起和倒下，操作方便，相较于人工放置大大节省时间，使用效果好，适于推广。
技术研发人员：王凌霄;王圣贤
受保护的技术使用者：浙江金圣竹木有限公司
技术研发日：.04.04
技术公布日：.02.07
