本实用新型涉及麻花机技术领域，具体讲是一种全自动麻花机。
背景技术：
麻花是中国的一种特色健康食品，汉族特色小吃，目前主要产地在湖北省崇阳县与天津市，湖北崇阳以小麻花出名，而天津以生产大麻花出名，麻花机属于一种食品加工设备，也可以说是一食品半加工设备，其主要工作是代替人工做各种样式麻花的成型设备，一般需要相应的设备一同完成麻花的制作工序。
经过检索发现，专利号cn10143324n的实用新型公开了“全自动搓麻花机”，由传输装置，面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置和整形机构构成；传输装置由固定于机架上的主动传动轴、从动传动轴和由传送搓板条拼接成的传送带构成，输入动力的主动传动轴带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置。
然而，经过分析发现，现有的全自动麻花机存在以下不足；不能替换不同规格的成型模具，而且内部元件无法与食品原料隔离，同时也不便于工作人员操作。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动麻花机，具有能够替换不同规格的成型模具，内部元件与食品原料隔离，便于工作人员操作等优点。
本实用新型是这样实现的，构造一种全自动麻花机，包括安装箱、成型机构、挤压机构和驱动机构，成型机构、挤压机构和驱动机构依次呈水平设置在安装箱的顶部中间位置，并与安装箱通过螺丝固定连接；成型机构由防护壳、箱盖、内齿、从动轮、主动轮和成型模具构成，防护壳的内部设有内齿，内齿与防护壳紧密贴合并固定，内齿的内部设有主动轮，主动轮与内齿之间设有三个从动轮，从动轮的内部设有成型模具，成型模具贯穿设置在从动轮的内部中间位置，并与从动轮之间实现间隙配合，成型模具的内部设有出料孔，挤压机构由挤压腔、进料斗、挤压管道和锥形内腔构成，进料斗贯穿设置在挤压腔的顶部边缘位置，并与挤压腔连通，挤压管道贯穿设置在挤压腔的内部，并与挤压腔之间实现过盈配合，挤压管道的内部形成锥形内腔，驱动机构由电机、电机轴和挤压螺纹构成，电机呈水平设置在挤压腔的侧壁，并与挤压腔通过螺丝固定连接，电机轴贯穿设置在挤压腔和防护壳的内部中间位置，并与电机活动连接，挤压腔的内部设有挤压螺纹，挤压螺纹环绕设置在电机轴的侧面，并与电机轴紧密贴合并固定，成型机构的一侧设有切断机构，切断机构由液压缸、连杆和切割刀构成，液压缸嵌入设置在安装箱的内部，并与安装箱通过螺丝固定连接，液压缸的液压杆与连杆焊接，切割刀呈垂直设置在连杆的顶端边缘位置，并与连杆焊接，安装箱的顶部设有传送带和安装架，传送带与安装箱通过安装架固定连接。
进一步的，从动轮与主动轮和内齿啮合，通过设置的电机带动主动轮转动，然后由主动轮带动从动轮转动，在内齿的配合下，三个从动轮围绕主动轮转动的过程中自身在自转。
进一步的，主动轮嵌套设置在电机轴的末端，并与电机轴之间实现过盈配合，通过电机轴起到传动作用。
进一步的，成型模具的侧面设有三块限位块，限位块环绕设置在成型模具的侧壁，并与成型模具紧密贴合并固定，限位块嵌入设置在从动轮的内部，并与从动轮相适配，通过设置的限位块来将成型模具固定在从动轮内，使得成型模具与从动轮同步运转。
进一步的，成型模具的一端为锥形，与锥形内腔的内侧壁斜面角度一致，成型模具的一端能够与锥形内腔的内侧壁配合，即使更换成型模具也不会出现无法适配的情况。
本实用新型通过改进在此提供一种全自动麻花机，与现有全自动麻花机相比，具有如下优点：具有能够替换不同规格的成型模具，内部元件与食品原料隔离，便于工作人员操作等优点，具体体现为：
优点1：从动轮与主动轮和内齿啮合，通过设置的电机带动主动轮转动，然后由主动轮带动从动轮转动，在内齿的配合下，三个从动轮围绕主动轮转动的过程中自身在自转，主动轮嵌套设置在电机轴的末端，并与电机轴之间实现过盈配合，通过电机轴起到传动作用。
优点2：成型模具的侧面设有三块限位块，限位块环绕设置在成型模具的侧壁，并与成型模具紧密贴合并固定，限位块嵌入设置在从动轮的内部，并与从动轮相适配，通过设置的限位块来将成型模具固定在从动轮内，使得成型模具与从动轮同步运转。
优点3：成型模具的一端为锥形，与锥形内腔的内侧壁斜面角度一致，成型模具的一端能够与锥形内腔的内侧壁配合，即使更换成型模具也不会出现无法适配的情况。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动麻花机结构示意图；
图2是本实用新型一种全自动麻花机的成型机构侧视纵剖图；
图3是本实用新型一种全自动麻花机的挤压机构侧视纵剖图；
图4是本实用新型一种全自动麻花机的挤压管道局部放大图；
图5是本实用新型一种全自动麻花机的切断机构侧视纵剖图。
图中所示序号：安装箱1、成型机构2、防护壳201、内齿202、从动轮203、成型模具204、出料孔205、限位块206、主动轮207、箱盖208、挤压机构3、挤压腔301、进料斗302、挤压管道303、锥形内腔304、驱动机构4、电机401、电机轴402、挤压螺纹403、切断机构5、液压缸501、连杆502、切割刀503、传送带6和安装架7。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种全自动麻花机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括安装箱1、成型机构2、挤压机构3和驱动机构4，成型机构2、挤压机构3和驱动机构4依次呈水平设置在安装箱1的顶部中间位置，并与安装箱1通过螺丝固定连接；成型机构2由防护壳201、箱盖208、内齿202、从动轮203、主动轮207和成型模具204构成，防护壳201的内部设有内齿202，内齿202与防护壳201紧密贴合并固定，内齿202的内部设有主动轮207，主动轮207与内齿202之间设有三个从动轮203，从动轮203的内部设有成型模具204，成型模具204贯穿设置在从动轮203的内部中间位置，并与从动轮203之间实现间隙配合，成型模具204的内部设有出料孔205，挤压机构3由挤压腔301、进料斗302、挤压管道303和锥形内腔304构成，进料斗302贯穿设置在挤压腔301的顶部边缘位置，并与挤压腔301连通，挤压管道303贯穿设置在挤压腔301的内部，并与挤压腔301之间实现过盈配合，挤压管道303的内部形成锥形内腔304，驱动机构4由电机401、电机轴402和挤压螺纹403构成，电机401呈水平设置在挤压腔301的侧壁，并与挤压腔301通过螺丝固定连接，电机轴402贯穿设置在挤压腔301和防护壳201的内部中间位置，并与电机401活动连接，挤压腔301的内部设有挤压螺纹403，挤压螺纹403环绕设置在电机轴402的侧面，并与电机轴402紧密贴合并固定，成型机构2的一侧设有切断机构5，切断机构5由液压缸501、连杆502和切割刀503构成，液压缸501嵌入设置在安装箱1的内部，并与安装箱1通过螺丝固定连接，液压缸501的液压杆与连杆502焊接，切割刀503呈垂直设置在连杆502的顶端边缘位置，并与连杆502焊接，安装箱1的顶部设有传送带6和安装架7，传送带6与安装箱1通过安装架7固定连接，电机401的型号为y90l-2。
本实用新型中，从动轮203与主动轮207和内齿202啮合，通过设置的电机401带动主动轮207转动，然后由主动轮207带动从动轮203转动，在内齿202的配合下，三个从动轮203围绕主动轮207转动的过程中自身在自转，主动轮207嵌套设置在电机轴402的末端，并与电机轴402之间实现过盈配合，通过电机轴402起到传动作用，成型模具204的侧面设有三块限位块206，限位块206环绕设置在成型模具204的侧壁，并与成型模具204紧密贴合并固定，限位块206嵌入设置在从动轮203的内部，并与从动轮203相适配，通过设置的限位块206来将成型模具204固定在从动轮203内，使得成型模具204与从动轮203同步运转，成型模具204的一端为锥形，与锥形内腔304的内侧壁斜面角度一致，成型模具204的一端能够与锥形内腔304的内侧壁配合，即使更换成型模具204也不会出现无法适配的情况。
该种全自动麻花机的工作原理：首先，工作人员将制作麻花的原料从进料斗302放入挤压腔301内，启动电机401，电机401带动电机轴402转动，电机轴402转动过程中会带动挤压机构3内的挤压螺纹403，转动的挤压螺纹403会不断推动挤压腔301内麻花原料往左侧运动，然后麻花原料会从挤压管道304的一端进入，并通过挤压管道304进入成型模具204的出料孔205，然后从出料孔205的另一端排出，电机轴402驱动挤压螺纹403的同时还带动主动轮207转动，而主动轮207与从动轮203啮合，从动轮203又与内齿202啮合，因此转动的主动轮207会带动从动轮203转动，在内齿202的配合下，从动轮203在围绕主动轮207转动的过程中还会自转，自转的从动轮203会带动其内的成型模具204转动，使得出料孔205排出的两根麻花原料会缠绕在一起，而三个成型模具204排出的麻花原料也会相互之间缠绕在一起，形成麻花，并由传送带6往左侧输送，启动液压缸501带动切割刀503下降，对麻花进行切割。
综上；本实用新型全自动麻花机，与现有全自动麻花机相比具有能够替换不同规格的成型模具，内部元件与食品原料隔离，便于工作人员操作等优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种全自动麻花机，包括安装箱（1）、成型机构（2）、挤压机构（3）和驱动机构（4），其特征在于：所述成型机构（2）、挤压机构（3）和驱动机构（4）依次呈水平设置在安装箱（1）的顶部中间位置，并与安装箱（1）通过螺丝固定连接；所述成型机构（2）由防护壳（201）、箱盖（208）、内齿（202）、从动轮（203）、主动轮（207）和成型模具（204）构成，所述防护壳（201）的内部设有内齿（202），所述内齿（202）与防护壳（201）紧密贴合并固定，所述内齿（202）的内部设有主动轮（207），所述主动轮（207）与内齿（202）之间设有三个从动轮（203），所述从动轮（203）的内部设有成型模具（204），所述成型模具（204）贯穿设置在从动轮（203）的内部中间位置，并与从动轮（203）之间实现间隙配合，所述成型模具（204）的内部设有出料孔（205），所述挤压机构（3）由挤压腔（301）、进料斗（302）、挤压管道（303）和锥形内腔（304）构成，所述进料斗（302）贯穿设置在挤压腔（301）的顶部边缘位置，并与挤压腔（301）连通，所述挤压管道（303）贯穿设置在挤压腔（301）的内部，并与挤压腔（301）之间实现过盈配合，所述挤压管道（303）的内部形成锥形内腔（304），所述驱动机构（4）由电机（401）、电机轴（402）和挤压螺纹（403）构成，所述电机（401）呈水平设置在挤压腔（301）的侧壁，并与挤压腔（301）通过螺丝固定连接，所述电机轴（402）贯穿设置在挤压腔（301）和防护壳（201）的内部中间位置，并与电机（401）活动连接，所述挤压腔（301）的内部设有挤压螺纹（403），所述挤压螺纹（403）环绕设置在电机轴（402）的侧面，并与电机轴（402）紧密贴合并固定，所述成型机构（2）的一侧设有切断机构（5），所述切断机构（5）由液压缸（501）、连杆（502）和切割刀（503）构成，所述液压缸（501）嵌入设置在安装箱（1）的内部，并与安装箱（1）通过螺丝固定连接，所述液压缸（501）的液压杆与连杆（502）焊接，所述切割刀（503）呈垂直设置在连杆（502）的顶端边缘位置，并与连杆（502）焊接，所述安装箱（1）的顶部设有传送带（6）和安装架（7），所述传送带（6）与安装箱（1）通过安装架（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述一种全自动麻花机，其特征在于：所述从动轮（203）与主动轮（207）和内齿（202）啮合。
3.根据权利要求1所述一种全自动麻花机，其特征在于：所述主动轮（207）嵌套设置在电机轴（402）的末端，并与电机轴（402）之间实现过盈配合。
4.根据权利要求1所述一种全自动麻花机，其特征在于：所述成型模具（204）的侧面设有三块限位块（206），所述限位块（206）环绕设置在成型模具（204）的侧壁，并与成型模具（204）紧密贴合并固定，所述限位块（206）嵌入设置在从动轮（203）的内部，并与从
动轮（203）相适配。
5.根据权利要求1所述一种全自动麻花机，其特征在于：所述成型模具（204）的一端为锥形，与锥形内腔（304）的内侧壁斜面角度一致。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动麻花机，包括安装箱、成型机构、挤压机构和驱动机构，成型机构、挤压机构和驱动机构依次呈水平设置在安装箱的顶部中间位置，并与安装箱通过螺丝固定连接；成型机构由防护壳、箱盖、内齿、从动轮、主动轮和成型模具构成，防护壳的内部设有内齿，内齿与防护壳紧密贴合并固定，内齿的内部设有主动轮，主动轮与内齿之间设有三个从动轮，从动轮的内部设有成型模具，成型模具贯穿设置在从动轮的内部中间位置，并与从动轮之间实现间隙配合，成型模具的内部设有出料孔，具有能够替换不同规格的成型模具，内部元件与食品原料隔离，便于工作人员操作等优点。
技术研发人员：金诚
受保护的技术使用者：宁夏伊香食品有限责任公司
技术研发日：.04.10
技术公布日：.01.31
