本实用新型涉及一种注塑装置，具体涉及用于塑胶模具加工的精密注塑装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；
塑胶制品的使用非常普遍，用于加工塑胶制品的模具以及注塑装置的改进设计有助于提升塑胶制品加工效率和质量；现有技术中，塑胶制品加工用的精密注塑装置包含模具组件、注射组件和供料组件；现有技术的三者匹配存在改进的空间，主要是合理化的利用空间布局来实现三者的紧凑安装和高效加工；比如，现有技术的大多数模具组件为上下方向布置，这种方式导致了高度方向需要布置注射组件和供料组件，这样一来整个注塑装置的太高，维护拆装和加料都非常不便；另外，供料过程如何实现连续化加工(包含连续供料、连续注射和机械化卸下制成品)都是需要改进设计的位置，这些改进都会因为设计者和使用者对于实际生产制品的过程和制品本身的要求不同而产生不同的设计方案；本实用新型主要是在结构布置和各个组件的连续化加工配合结构上进行了改进设计，有助于节省空间，降低成本和实现连续化的塑胶制品的便捷加工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其在结构布置和各个组件的连续化加工配合结构上进行改进设计，有助于节省空间，降低成本和实现连续化的塑胶制品的便捷加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于塑胶模具加工的精密注塑装置，包含模具组件，用于为模具组件塑胶物料的注射组件和用于为注射组件供料的进料斗组件；本实用新型中，所述进料斗组件包含料筒、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述料筒的两侧设置有搭扣座，电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述料筒内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网；
所述注射组件包含注射管，所述进料斗底部安装在注射管上且与注射管内部连通，所述注射管的外侧套设有c形加热环，所述注射管的底部通过定位柱固定安装在组装平台上；所述注射管的顶部开设有进料孔，所述进料孔上组装所述进料斗组件的进料斗；所述注射管的左端固定安装有锥形注射嘴，所述锥形注射嘴的左侧固定安装有与锥形注射嘴相连通的模具组件，所述注射管内部的右侧固定安装有密封盖，所述注射管的内部并且位于密封盖的左侧设置有注射推料板，所述组装平台上并且位于注射管的右侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的左端与注射推料板固定连接，所述驱动气缸的底部固定安装有两个定位座，所述定位座的底部与组装平台固定连接；
所述模具组件包括注射嘴组装板和底板，注射嘴组装板的一侧通过注射嘴组装孔与注射组件的注射嘴连接，注射嘴组装板的另一侧与面板连接，面板与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧；所述底板固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在所述组装平台上，所述注射嘴组装板固定安装在所述组装平台上。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述驱动气缸的活塞杆的左端向左贯穿密封盖并延伸至注射管的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述筛网和金属边框的连接方式为焊接，所述金属边框通过固定螺丝安装在料筒内，所述刀片和刀座为一体式结构；所述搭扣通过固定螺丝安装在顶盖两侧，所述搭扣座与料筒的连接方式为焊接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推块设有线切割加工内斜度孔与动模芯配合连接；所述动模行程限位机构包括拉杆；拉杆一端通过六角螺丝与动模板连接，拉杆另一端与推板连接；所述动模芯内设有和外部循环冷水箱连通的循环冷却管路，所述循环冷却管路为铜管。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述料筒靠近进料斗的位置设置有自动泄压阀，所述进料斗下方设置有电子计量器，所述电子计量器下方设置有挤出器，所述挤出器侧壁上设置有残料出料管，所述挤出器下方设置有安装法兰，所述进料斗的侧面设置有增压管道，所述增压管道上设置有压力检测器。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述增压管道通过螺栓固定在所述进料斗的侧壁上，所述增压管道与所述挤出器相连接；所述电子计量器通过螺钉固定在所述进料斗与所述挤出器之间，所述电子计量器与控制器电连接；所述自动泄压阀通过管箍安装在所述料筒侧壁上，所述自动泄压阀为电磁阀，所述自动泄压阀与所述控制器电连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其进料斗组件包含料筒、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述料筒的两侧设置有搭扣座，电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述料筒内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网；本实用新型的进料筒具备切割塑料块功能，能够将普通的塑料块或塑料片切割研磨成便于加热熔融的大小，适用于多种形状结构的塑料原料，金属边框和筛网，可以筛选出合适大小的塑料原料，避免原料大小不一影响熔融效果，提高了生产速率，使产品质量得到保证；
本实用新型的注射组件包含注射管，所述进料斗底部安装在注射管上且与注射管内部连通，所述注射管的外侧套设有c形加热环，所述注射管的底部通过定位柱固定安装在组装平台上；所述注射管的顶部开设有进料孔，所述进料孔上组装所述进料斗组件的进料斗；所述注射管的左端固定安装有锥形注射嘴，所述锥形注射嘴的左侧固定安装有与锥形注射嘴相连通的模具组件，所述注射管内部的右侧固定安装有密封盖，所述注射管的内部并且位于密封盖的左侧设置有注射推料板，所述组装平台上并且位于注射管的右侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的左端与注射推料板固定连接，所述驱动气缸的底部固定安装有两个定位座，所述定位座的底部与组装平台固定连接；本实用新型的注射组件通过c形加热环来热熔塑胶原料，通过锥形注射嘴与模具组件直接进行匹配，可以与模具组件水平方向布置，降低整个装置的高度；驱动气缸能够将塑胶挤压由注射嘴送入模具组件；
本实用新型的模具组件包括注射嘴组装板和底板，注射嘴组装板的一侧通过注射嘴组装孔与注射组件的注射嘴连接，注射嘴组装板的另一侧与面板连接，面板与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧；所述底板固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在所述组装平台上，所述注射嘴组装板固定安装在所述组装平台上。模具组件为水平方向分布，降低了装置高度且便于和所述注射组件配合组装；动模板能够在组装平台上通过滑动板的带动实现相对定模板的运动，动模板带动动模芯往后运动时，推板和推块一起与动模板相对运动，使制品脱离动模芯，从而大大提高了产品品质，减少了不良率，降低了生产成本。另一方面，本实用新型没有顶针、顶针板、方铁、顶棍等顶出系统的组件，节约了材料，造价便宜。
本实用新型的进料斗组件、注射组件和模具组件结构合理，配合紧凑，有助于降低成本、减少占用空间和降低装置高度，便于维护观察和加料。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为的进料斗组件的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-面板，2-底板，3-注射嘴组装板，4-定模板，5-动模板，6-动模芯，7-推板，8-推块，9-组装平台，10-定位座，11-六角螺丝，12-拉杆，13-定模芯，14-注射管，15-加热环，16-注射嘴，17-注射嘴组装孔，18-驱动气缸，19-密封盖，20-筛网，21-金属边框，22-刀片，23-刀座，24-电机支架，25-电机，26-顶盖，27-搭扣，28-搭扣座，29-注射推料板，30-移动滑槽，31-锁紧螺栓，32-自动泄压阀，33-料筒，34-电子计量器，35-残料出料管，36-安装法兰，37-挤出器，38-增压管道。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～2所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，包含模具组件，用于为模具组件塑胶物料的注射组件和用于为注射组件供料的进料斗组件；本实施例中，所述进料斗组件包含料筒33、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖26，所述顶盖两侧设置有搭扣27，所述料筒的两侧设置有搭扣座28，电机25安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座23，所述刀座上设置有刀片22，所述料筒内部设置有金属边框21，所述金属边框内部设置有筛网20；
所述注射组件包含注射管14，所述进料斗底部安装在注射管上且与注射管内部连通，所述注射管的外侧套设有c形加热环15，所述注射管的底部通过定位柱固定安装在组装平台9上；所述注射管的顶部开设有进料孔，所述进料孔上组装所述进料斗组件的进料斗；所述注射管14的左端固定安装有锥形注射嘴16，所述锥形注射嘴16的左侧固定安装有与锥形注射嘴相连通的模具组件，所述注射管内部的右侧固定安装有密封盖19，所述注射管的内部并且位于密封盖的左侧设置有注射推料板29，所述组装平台上并且位于注射管的右侧设置有驱动气缸18，所述驱动气缸的活塞杆的左端与注射推料板29固定连接，所述驱动气缸18的底部固定安装有两个定位座10，所述定位座的底部与组装平台9固定连接；
所述模具组件包括注射嘴组装板3和底板2，注射嘴组装板3的一侧通过注射嘴组装孔17与注射组件的注射嘴16连接，注射嘴组装板16的另一侧与面板1连接，面板1与定模板4连接，定模板4内设有定模芯13，底板2与动模板5连接，动模板5内设有动模芯6，动模芯6穿过推板7，动模芯6与推板7内的推块8连接，动模板5通过动模行程限位机构连接推板的一侧；所述底板2固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在所述组装平台9上，所述注射嘴组装板3固定安装在所述组装平台9上。注射嘴组装板的作用主要是让注射嘴与模具组件的内部可靠连通，关于注射嘴与模具的密封连通对接的细节结构不是本实用新型的改进点，此处不再赘述，本领域技术人员根据现有技术的注塑机与模具的连接结构能够实现本实用新型的连通功能。
优选的，如图1所示：所述驱动气缸的活塞杆的左端向左贯穿密封盖并延伸至注射管的内部。
优选的，如图1和2所示：所述筛网20和金属边框21的连接方式为焊接，所述金属边框通过固定螺丝安装在料筒33内，所述刀片22和刀座23为一体式结构；所述搭扣27通过固定螺丝安装在顶盖两侧，所述搭扣座与料筒的连接方式为焊接。一体结构的刀片和刀座能够保证可靠性，防止破碎过程的松动损坏。搭扣和搭扣座的配合使得顶盖的打开更加方便。
优选的，如图1所示：所述推块8设有线切割加工内斜度孔与动模芯配合连接；所述动模行程限位机构包括拉杆12；拉杆一端通过六角螺丝与动模板连接，拉杆另一端与推板7连接；所述动模芯内设有和外部循环冷水箱连通的循环冷却管路，所述循环冷却管路为铜管。滑动板可以通过气缸驱动进行平移，，塑胶模具的推板受到限制后，动模板仍然受气缸驱动的机械力量的作用继续运动，而成型后的塑胶制品的边缘受到推块的限制也停止运动，使制品从动模芯上脱离，实现制品顶出的效果。
优选的，如图1和2所示：所述料筒靠近进料斗的位置设置有自动泄压阀32，所述进料斗下方设置有电子计量器34，所述电子计量器下方设置有挤出器37，所述挤出器侧壁上设置有残料出料管35，所述挤出器下方设置有安装法兰36，所述进料斗的侧面设置有增压管道38，所述增压管道上设置有压力检测器。
优选的，如图2所示：所述增压管道38通过螺栓固定在所述进料斗的侧壁上，所述增压管道与所述挤出器相连接；所述电子计量器34通过螺钉固定在所述进料斗与所述挤出器之间，所述电子计量器与控制器电连接；所述自动泄压阀通过管箍安装在所述料筒侧壁上，所述自动泄压阀为电磁阀，所述自动泄压阀与所述控制器电连接。上述实施例公开了进料斗组件的优选实施例，注塑过程中，电子计量器自动称量一定量的原料然后使得原料落入挤出器内，增压风机气动产生风力，经过增压管道后进入挤出器内将原料挤出到注射管中，压力检测器自动检测压力的大小，当压力超过设定的最大压力时，控制器控制自动泄压阀打开进行泄压，生产完成后，进料斗内残余的原料通过残料出料管排出。图1和图2中仅仅标记了进料筒33的位置，根据描述，可以明确的理解，进料筒33的圆柱体部分为本实用新型所述的进料筒；倒锥体部分为本实用新型所述的进料斗。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.用于塑胶模具加工的精密注塑装置，包含模具组件，用于为模具组件塑胶物料的注射组件和用于为注射组件供料的进料斗组件；其特征在于：所述进料斗组件包含料筒、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述料筒的两侧设置有搭扣座，电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述料筒内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网；
所述注射组件包含注射管，所述进料斗底部安装在注射管上且与注射管内部连通，所述注射管的外侧套设有c形加热环，所述注射管的底部通过定位柱固定安装在组装平台上；所述注射管的顶部开设有进料孔，所述进料孔上组装所述进料斗组件的进料斗；所述注射管的左端固定安装有锥形注射嘴，所述锥形注射嘴的左侧固定安装有与锥形注射嘴相连通的模具组件，所述注射管内部的右侧固定安装有密封盖，所述注射管的内部并且位于密封盖的左侧设置有注射推料板，所述组装平台上并且位于注射管的右侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的左端与注射推料板固定连接，所述驱动气缸的底部固定安装有两个定位座，所述定位座的底部与组装平台固定连接；
所述模具组件包括注射嘴组装板和底板，注射嘴组装板的一侧通过注射嘴组装孔与注射组件的注射嘴连接，注射嘴组装板的另一侧与面板连接，面板与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧；所述底板固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在所述组装平台上，所述注射嘴组装板固定安装在所述组装平台上。
2.如权利要求1所述的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其特征在于：所述驱动气缸的活塞杆的左端向左贯穿密封盖并延伸至注射管的内部。
3.如权利要求1所述的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其特征在于：所述筛网和金属边框的连接方式为焊接，所述金属边框通过固定螺丝安装在料筒内，所述刀片和刀座为一体式结构；所述搭扣通过固定螺丝安装在顶盖两侧，所述搭扣座与料筒的连接方式为焊接。
4.如权利要求1所述的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其特征在于：所述推块设有线切割加工内斜度孔与动模芯配合连接；所述动模行程限位机构包括拉杆；拉杆一端通过六角螺丝与动模板连接，拉杆另一端与推板连接；所述动模芯内设有和外部循环冷水箱连通的循环冷却管路，所述循环冷却管路为铜管。
5.如权利要求1所述的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其特征在于：所述料筒靠近进料斗的位置设置有自动泄压阀，所述进料斗下方设置有电子计量器，所述电子计量器下方设置有挤出器，所述挤出器侧壁上设置有残料出料管，所述挤出器下方设置有安装法兰，所述进料斗的侧面设置有增压管道，所述增压管道上设置有压力检测器。
6.如权利要求5所述的用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其特征在于：所述增压管道通过螺栓固定在所述进料斗的侧壁上，所述增压管道与所述挤出器相连接；所述电子计量器通过螺钉固定在所述进料斗与所述挤出器之间，所述电子计量器与控制器电连接；所述自动泄压阀通过管箍安装在所述料筒侧壁上，所述自动泄压阀为电磁阀，所述自动泄压阀与所述控制器电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其在结构布置和各个组件的连续化加工配合结构上进行改进设计，有助于节省空间，降低成本和实现连续化的塑胶制品的便捷加工。本实用新型中，所述进料斗组件包含料筒、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述料筒的两侧设置有搭扣座，电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述料筒内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网；所述注射组件包含注射管；所述模具组件包括注射嘴组装板和底板。
技术研发人员：凌建德;梁柱芬;廖潮汉
受保护的技术使用者：深圳市伯乐塑胶制品有限公司
技术研发日：.03.05
技术公布日：.02.04
