热塑性的精密塑胶模具在塑料注塑成型是通过将材料熔融,在将它注入膜腔熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。
1、模具结构部分
(1)模具材料:要选塑胶模具专用的塑胶模具钢材
(2)模具应具备结构
① 模具标识
② 模具应安装合适的法兰圈,并开标准码模坑。
③ 三板模应安装扣锁并加锁钉,以及应安装拉料钩及水口板,先开弹圈。
⑥ 行位结构。
⑦ 顶出机构。
3)模具不允许之结构
① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm,厚度少于1mm之薄钢。
② 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。
③ 模具开合不允许有异常响声。
④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到,并且分型面红丹测试不允许低于80%。