本发明涉及灌装流水线领域，尤其一种具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线。
背景技术：
很多行业生产时都需要保证包装瓶的洁净度，因此，许多工厂会采用一种超声波洗瓶机，提升人们的生产效率。烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式。在饮料生产过程中，需要使用装瓶机对饮料实现自动罐装和封装等工序，装瓶机控制系统完整，操作方便，自动化程度高，有效的提高了饮料的生产效率。
然而，经过分析发现，存在这样的问题：
问题1：在使用过程中，清洗玻璃瓶不够彻底，而且不便于观察清洗机进行清洗的过程，发生故障时不能及时暂停的问题，因此要对现在的超声波洗瓶机进行改进。
问题2：烘干机无法实现不间断烘干作业，而且热量利用率低，烘干效率低。
问题3：装瓶机在使用时，罐装头大都直接与液泵直接连接，罐装时，需要液泵反复启停，减少了液泵的使用寿命，同时液泵关闭后重新打开时，液体需要重新流过管道后才可以从罐装头流出，降低的罐装的效率。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，包括有超声波洗瓶机、带式烘干机和全自动装瓶机。
超声波洗瓶机包括机架组件，出风组件，旋转组件和清洗组件。
机架组件包括有机架1，机架1侧面和顶部右侧均安装有起防护作用的外壳11，机架1顶部左侧设置有呈开口状的外槽2。外槽2顶部铰接式安装有翻盖3，翻盖3顶部固定有为矩形透明玻璃的视窗4。旋转组件包括有清洗料框5，清洗料框5设置在外槽2的内侧。清洗料框5两侧的轴经由轴承固定在机架1的顶部上，一侧的轴经由减速器连接于旋转电机17。旋转电机17驱动清洗料框5在外槽2间做相对旋转运动。清洗组件包括有均设置于机架1底部的清水罐12和清洗剂罐13。清水罐12经由管路连接于清水泵16，清水泵16经由管路连接于高压喷淋管6，高压喷淋管6侧面安装有若干个间隔排布的喷头7。清水罐12、清水泵16和高压喷淋管6对清洗料框5进行高压喷淋冲洗。清洗剂罐13经由管路连接于清洗剂泵14。清洗剂泵14经由管路连接于过滤器18，过滤器18用于保持清洗剂罐13内的清洗剂相对纯净。过滤器18经由管路连接于清洗剂喷出管19。清洗剂喷出管19的下方设置有呈V形结构的振板10，振板10的两端焊接于机架1的顶部上，振板10上均匀间隔固定有若干个超声波发生器。出风组件包括有沥水风机9，沥水风机9固定在机架1顶部右侧的外壳11上，沥水风机9经由风箱连接于风刀8，风刀8设置在清洗料框5的后侧面。
带式烘干机包括箱体B1和输送机构B2。输送机构B2嵌入安装在箱体B1的内部中间位置，箱体B1的顶部安装有烘干机构B3。箱体B1包括检修门B11、排气管B12和加热器B13，检修门B11呈垂直安装在箱体B1的侧壁，排气管B12呈垂直贯穿设置在箱体B1的顶部中间位置，并与箱体B1连通固定，加热器B13嵌入安装在箱体B1的内顶部边缘位置，并与箱体B1通过螺丝固定连接。输送机构B2包括驱动电机B21、主动辊B22、安装轨B23、从动辊B24和皮带B25，两块对称分布的安装轨B23呈水平安装在箱体B1的内侧壁，主动辊B22呈水平安装在安装轨B23的一端，并与安装轨B23活动连接，主动辊B22的对侧设有从动辊B24，且从动辊B24的两端嵌入安装在安装轨B23的内侧壁，并与安装轨B23活动连接，主动辊B22与从动辊B24之间安装有传动的皮带B25，安装轨B23的一侧安装有垂直的驱动电机B21。烘干机构B3包括电控箱B31、管道B32、接线盒B33、烘干电机B34和风扇B341，电控箱B31呈垂直安装在箱体B1的侧壁，并与箱体B1通过螺丝固定连接，箱体B1的顶部设置有四台等距分布的烘干电机B34，烘干电机B34呈垂直安装在箱体B1的顶部中间位置，烘干电机B34的底部安装有风扇B341，电控箱B31与每台驱动电机B21、烘干电机B34之间均设有管道B32，电控箱B31的底部设有接线盒B33，接线盒B33呈垂直安装在箱体B1的侧壁，并与箱体B1通过螺丝固定连接，电控箱B31与箱体B1之间通过管道B32连接。
全自动装瓶机，包括有传送组件和灌装组件。灌装组件包括机架C1和液料桶C6。机架C1靠近传送组件的一侧安装有滑轨C3，滑轨C3上安装有滑块C4，滑块C4通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨C3左右自由滑动。滑块C4上安装有灌装头C5。液料桶C6设置于最右侧，液料桶C6的底部经由液泵C9和进液管C10连接于分流管C11，分流管C11连接于液料箱C8，液料箱C8的出口通过软管C12连接于灌装头C5。液料箱C8的中部位置处上安装有收液箱C13，收液箱C13通过回流管C14连接于液料桶C6的顶部。传送组件包括传送装置C2，传送装置C2靠近机架C1的一侧顶部固定有导板C15，导板C15靠近机架C1的一侧开设有卡板槽C16，传送装置C2靠近灌装头C5的下方放置有罐装瓶C17，传送装置C2靠近罐装瓶C17的两侧转动连接有卡板C18，卡板C18远离导板C15的一侧转动连接有液压泵C19。导板C15靠近机架C1一侧到机架C1的垂直距离小于导板C15远离机架C1一侧到机架C1的垂直距离。卡板槽C16的宽度与卡板C18的宽度相吻合，且卡板C18之间的距离与罐装瓶C17最大外径之和相等。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
一、超声波洗瓶机有益效果是：
有益效果1：在使用该超声波洗瓶机时，打开翻盖3，将待清洗玻璃瓶放置在外槽2内部的清洗料框5中，并通过卡扣将门扇结构锁紧，关闭翻盖3。打开主控箱15的PLC控制器，旋转电机控制单元控制旋转电机17工作，进而驱动清洗料框5进行旋转，将玻璃瓶进行翻转。
有益效果2：打开主控箱15的PLC控制器，清洗剂泵控制单元控制清洗剂泵14开始工作，清洗剂泵14将清水罐12内部的清洗液经由管路连接于清洗剂喷出管19喷出，将玻璃瓶进行冲洗。打开主控箱15的PLC控制器，超声波发生器控制单元控制超声波发生器开始工作，超声波发生器发出超声波，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，当这些小气泡爆炸时，连续不断地产生瞬间高压，不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
有益效果3：清洗完成后，打开主控箱15的PLC控制器，清水泵控制单元控制清水泵16开始工作，将清水罐12内部的清水提升喷至清洗料框5侧面，使得玻璃瓶的四周均能受到冲洗，清洗的更加全面。打开主控箱15的PLC控制器，沥水风机控制单元控制沥水风机9开始工作，将空气加压送至风刀，空气通过风刀8喷出，将玻璃瓶进行风干，同时清洗料框5进行旋转，使得玻璃瓶更加快速的风干。
二、烘干机有益效果是：
优点1：驱动电机包括减速箱、转角齿轮箱，驱动电机的输出轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与转角齿轮箱连接，转角齿轮箱的内部安装有驱动轴，驱动轴与主动辊连接，减速箱的一侧安装有调速旋钮，通过设置的减速箱来控制驱动电机的转速，以达到控制输送机构运转速度的目的，可根据烘干物质的不同来调整输送速度。
优点2：管道内均安装有电源线，通过设置的接线盒与外界220V市电连接，再通过接线盒与电控箱电性连接，电控箱再与驱动电机、烘干电机通过管道内的电线电性连接，管道采用聚乙烯阻燃材质制成，能够对电线起到防护效果。
优点3：风扇对准皮带的顶部中间位置，能够将加热器产生的热量通过风导向皮带的顶部中间位置，使得热量集中，提高工作效率，加热器的发热端位于箱体的内部，能够配合风扇对皮带顶部的物料进行烘干处理。
三、全自动装瓶机的有益效果是：
有益效果1：设置有收液箱和回流管，当启动液泵后，液泵使液体进入液料箱的内部，之后通过软管进入灌装头，通过灌装头将液体灌入罐装瓶的内部，当罐装完成后，灌装头停止输出，使传送装置带动下一批罐装瓶移动到灌装头下方，在更换罐装瓶时，液泵始终向液料箱内注入液体，但灌装头闭合，使液料箱内液面上升，当液面上升到中部时，通过与收液箱相连通，使多余液体进入收液箱内部，之后通过回流管流入液料桶的内部，避免反复启停液泵，使液料箱内始终保持充分的液体，便于快速的对液体进行罐装。
有益效果2：设置有导板和卡板，传送装置带动罐装瓶向机架移动，通过倾斜的导板，使罐装瓶移动的同时向机架靠近，使罐装瓶移动到灌装头的下方，当罐装瓶移动到灌装头的下方后，液压泵伸长，使卡板向导板方向转动，卡板刚好卡入卡板槽的内部，同时使罐装瓶之间相互紧贴，便于使罐装瓶与灌装头快速对齐。
有益效果3：设置有滑轨和滑块，个滑块分别与个灌装头固定连接，通过滑轨与滑块构成的滑动结构，可以使滑块带动灌装头进行移动，便于调节灌装头的位置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明超声波洗瓶机的整体外观结构示意图；
图2为本发明超声波洗瓶机的整体外观结构示意图；
图3为本发明超声波洗瓶机的整体内部结构示意图；
图4为本发明超声波洗瓶机的整体侧面结构示意图；
图5为本发明超声波洗瓶机的清洗料框结构示意图；
图6为本发明超声波洗瓶机的振板和超声波发生器的结构示意图；
图7为本发明超声波洗瓶机的高压喷淋管结构示意图；
图8为本发明超声波洗瓶机的风刀结构示意图；
图9为本发明烘干机的结构示意图；
图10为本发明烘干机的透视结构示意图；
图11为本发明烘干机的局部剖面结构示意图；
图12为本发明烘干机的驱动电机局部结构示意图；
图13为本发明烘干机的烘干电机局部结构示意图；
图14为本发明烘干机的管路布局结构示意图；
图15为本发明全自动装瓶机的立体结构示意图；
图16为本发明全自动装瓶机的立体结构示意图；
图17为本发明全自动装瓶机的侧视结构示意图；
图18为本发明全自动装瓶机的后视结构示意图；
图19为本发明全自动装瓶机的机架结构示意图；
图20为本发明全自动装瓶机的传送组件结构示意图；
图21为本发明全自动装瓶机的传送组件结构示意图；
图22为本发明全自动装瓶机的灌装组件结构示意图；
图23为本发明全自动装瓶机的灌装组件结构示意图；
图24为本发明全自动装瓶机的灌装头结构示意图；
图中所示序号：1机架；2外槽；3翻盖；4视窗；5清洗料框；6高压喷淋管；7喷头；8风刀；9沥水风机；10振板；11外壳；12清水罐；13清洗剂罐；14清洗剂泵；15主控箱；16清水泵；17旋转电机；18过滤器；19清洗剂喷出管；B1箱体；B11检修门；B12排气管；B13加热器；B2输送机构；B21驱动电机；B211减速箱；B212调速旋钮；B213转角齿轮箱；B214驱动轴；B22主动辊；B23安装轨；B24从动辊；B25皮带；B3烘干机构；B31电控箱；B32管道；B33接线盒；烘干电机B34；风扇B341；C1机架；C2传送装置；C3滑轨；C4滑块；C5灌装头；C6液料桶；C7PLC控制箱；C8液料箱；C9液泵；C10进液管；C11分流管；C12软管；C13收液箱；C14回流管；C15导板；C16卡板槽；C17罐装瓶；C18卡板；C19液压泵。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，包括有超声波洗瓶机、带式烘干机和全自动装瓶机。
超声波洗瓶机对待清洗玻璃瓶进行清洗和初步沥水烘干，然后将清洗后的玻璃瓶放置到带式烘干机的输送机构B2上，通过带式烘干机对玻璃瓶进行烘干，最终烘干后的玻璃瓶通过输送机构B2在输送到全自动装瓶机的传送装置C2上，通过全自动装瓶机对玻璃瓶进行灌装作业，灌装后的玻璃瓶输送到下一步封装工序。
如说明书附图1-图8所示，超声波洗瓶机，包括机架组件，出风组件，旋转组件和清洗组件。机架组件包括有机架1，机架1侧面和顶部右侧均安装有起防护作用的外壳11，在进行清理的过程中，由于外壳11将机器内部结构遮挡，在使用时防止灰尘对器械进行污染，同时也防止在使用过程中发生误触的现象。机架1顶部左侧设置有呈开口状的外槽2；外槽2顶部铰接式安装有翻盖3，翻盖3顶部固定有为矩形透明玻璃的视窗4。在进行清洗的过程中，通过视窗4可随时观察到外槽2内部的情况，当玻璃瓶发生破碎或者清洗料框5发生卡顿时，可及时进行处理。
旋转组件包括有清洗料框5，清洗料框5为棱柱形结构，其中一侧面为可开合式的门扇结构，并通过卡扣将门扇结构锁紧。清洗料框5设置在外槽2的内侧；清洗料框5两侧的轴经由轴承固定在机架1的顶部上，一侧的轴经由减速器连接于旋转电机17；旋转电机17驱动清洗料框5在外槽2间做相对旋转运动。
清洗组件包括有均设置于机架1底部的清水罐12和清洗剂罐13。清水罐12经由管路连接于清水泵16，清水泵16经由管路连接于高压喷淋管6，高压喷淋管6为“L”型，且高压喷淋管6设置在外槽2内部与清洗料框5相平行的一侧。高压喷淋管6侧面安装有若干个间隔排布的喷头7；清水罐12、清水泵16和高压喷淋管6对清洗料框5进行高压喷淋冲洗。
清洗剂罐13经由管路连接于清洗剂泵14；清洗剂泵14经由管路连接于过滤器18，过滤器18用于保持清洗剂罐13内的清洗剂相对纯净；过滤器18经由管路连接于清洗剂喷出管19；清洗剂喷出管19的下方设置有呈V形结构的振板10，振板10的两端焊接于机架1的顶部上，振板10上均匀间隔固定有若干个超声波发生器。超声波发生器的型号为KG-X6。
出风组件包括有沥水风机9，沥水风机9固定在机架1顶部右侧的外壳11上，沥水风机9经由风箱连接于风刀8，风刀8设置在清洗料框5的后侧面。
超声波洗瓶机还包括有主控箱15，主控箱15中设有PLC控制器，PLC控制器分别连接于清水泵控制单元、清洗剂泵控制单元、沥水风机控制单元和旋转电机控制单元。
超声波洗瓶机的操作方法：
步骤a、在使用该超声波洗瓶机时，打开翻盖3，将待清洗玻璃瓶放置在外槽2内部的清洗料框5中，并通过卡扣将门扇结构锁紧，关闭翻盖3。打开主控箱15的PLC控制器，旋转电机控制单元控制旋转电机17工作，进而驱动清洗料框5进行旋转，将玻璃瓶进行翻转。
步骤b、打开主控箱15的PLC控制器，清洗剂泵控制单元控制清洗剂泵14开始工作，清洗剂泵14将清水罐12内部的清洗液经由管路连接于清洗剂喷出管19喷出，将玻璃瓶进行冲洗。打开主控箱15的PLC控制器，超声波发生器控制单元控制超声波发生器开始工作，超声波发生器发出超声波，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，当这些小气泡爆炸时，连续不断地产生瞬间高压，不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
步骤c、清洗完成后，打开主控箱15的PLC控制器，清水泵控制单元控制清水泵16开始工作，将清水罐12内部的清水提升喷至清洗料框5侧面，使得玻璃瓶的四周均能受到冲洗，清洗的更加全面。打开主控箱15的PLC控制器，沥水风机控制单元控制沥水风机9开始工作，将空气加压送至风刀，空气通过风刀8喷出，将玻璃瓶进行风干，同时清洗料框5进行旋转，使得玻璃瓶更加快速的风干。
如说明书附图9-图14所示，带式烘干机包括箱体B1、输送机构B2，输送机构B2嵌入安装在箱体B1的内部中间位置，箱体B1的顶部安装有烘干机构B3；箱体B1包括检修门B11、排气管B12和加热器B13，检修门B11呈垂直安装在箱体B1的侧壁，排气管B12呈垂直贯穿设置在箱体B1的顶部中间位置，并与箱体B1连通固定，加热器B13嵌入安装在箱体B1的内顶部边缘位置，并与箱体B1通过螺丝固定连接；输送机构B2包括驱动电机B21、主动辊B22、安装轨B23、从动辊B24和皮带B25，两块对称分布的安装轨B23呈水平安装在箱体B1的内侧壁，主动辊B22呈水平安装在安装轨B23的一端，并与安装轨B23活动连接，主动辊B22的对侧设有从动辊B24，且从动辊B24的两端嵌入安装在安装轨B23的内侧壁，并与安装轨B23活动连接，主动辊B22与从动辊B24之间安装有传动的皮带B25，安装轨B23的一侧安装有垂直的驱动电机B21；烘干机构B3包括电控箱B31、管道B32、接线盒B33、烘干电机B34和风扇B341，电控箱B31呈垂直安装在箱体B1的侧壁，并与箱体B1通过螺丝固定连接，箱体B1的顶部设置有四台等距分布的烘干电机B34，烘干电机B34呈垂直安装在箱体B1的顶部中间位置，烘干电机B34的底部安装有风扇B341，电控箱B31与每台驱动电机B21、烘干电机B34之间均设有管道B32，电控箱B31的底部设有接线盒B33，接线盒B33呈垂直安装在箱体B1的侧壁，并与箱体B1通过螺丝固定连接，电控箱B31与箱体B1之间通过管道B32连接，驱动电机B21类型为三相异步电机，具体型号为YTJ-B132，烘干电机B34的型号为YB90L-B2，额定电压为B220V。
驱动电机B21包括减速箱B211、转角齿轮箱B213，驱动电机B21的输出轴与减速箱B211连接，减速箱B211的输出轴与转角齿轮箱B213连接，转角齿轮箱B213的内部安装有驱动轴B214，驱动轴B214与主动辊B22连接，减速箱B211的一侧安装有调速旋钮B212，通过设置的减速箱B211来控制驱动电机B21的转速，以达到控制输送机构B2运转速度的目的，可根据烘干物质的不同来调整输送速度，管道B32内均安装有电源线，通过设置的接线盒B33与外界B220V市电连接，再通过接线盒B33与电控箱B31电性连接，电控箱B31再与驱动电机B21、烘干电机B34通过管道B32内的电线电性连接，管道B32采用聚乙烯阻燃材质制成，能够对电线起到防护效果，风扇B341对准皮带B25的顶部中间位置，能够将加热器B13产生的热量通过风导向皮带B25的顶部中间位置，使得热量集中，提高工作效率，加热器B13的发热端位于箱体B1的内部，能够配合风扇B341对皮带B25顶部的物料进行烘干处理。
带式烘干机的操作方法：将烘干机通过接线盒B33与B220V市电连接，通过电控箱B31控制线路对驱动电机B21进行供电，驱动电机B21通过减速箱B211带动转角齿轮箱B213运转，然后由转角齿轮箱B213内的驱动轴B214带动主动辊B22转动，主动辊B22配合从动辊B24带动皮带B25运转，将待烘干物料放置在皮带B25的一端，通过皮带B25将其输送至另一端，在这个过程中，将加热器B13和烘干电机B34开启，烘干电机B34带动风扇B341转动，将加热器B13产生的热量集中到皮带B25的顶部中间位置，对皮带B25顶部的物料进行烘干处理，当物料烘干完毕后，通过皮带B25输送出去。当需要延长或缩短物料烘干时长时，可通过调速旋钮B212来调节减速箱B211的传动效率，实现控制皮带B25运行速度的效果，从而调整烘干时长。
如说明书附15-图24所示，全自动装瓶机包括有传送组件和灌装组件。
灌装组件包括机架C1和液料桶C6；机架C1靠近传送组件的一侧安装有滑轨C3，滑轨C3上安装有滑块C4，滑块C4共设置有四个，滑块C4通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨C3左右自由滑动；滑块C4上安装有灌装头C5；通过滑轨C3与滑块C4构成的滑动结构，可以使滑块C4带动灌装头C5进行移动，便于调节灌装头C5的位置。
液料桶C6设置于最右侧，液料桶C6的底部经由液泵C9和进液管C10连接于分流管C11，分流管C11连接于液料箱C8，且液料箱C8共设置有四个，并且四个液料箱C8通过四个软管C12分别与四个灌装头C5相连接。液料箱C8的中部位置处上安装有收液箱C13，收液箱C13通过回流管C14连接于液料桶C6的顶部。
启动液泵C9，液泵C9将液体从液料桶C6抽出，使液体通过进液管C10与分流管C11进入液料箱C8的内部，之后通过软管C12进入灌装头C5，通过灌装头C5将液体灌入罐装瓶C17的内部。当罐装完成后，灌装头C5停止输出，使传送装置C2带动下一批罐装瓶C17移动到灌装头C5下方，在更换罐装瓶C17时，液泵C9始终向液料箱C8内注入液体，但灌装头C5闭合，使液料箱C8内液面上升，当液面上升到中部时，通过与收液箱C13相连通，使多余液体进入收液箱C13内部，之后通过回流管C14流入液料桶C6的内部，避免反复启停液泵C9，使液料箱C8内始终保持充分的液体，便于快速的对液体进行罐装。
传送组件包括传送装置C2，传送装置C2靠近机架C1的一侧顶部固定有导板C15，导板C15靠近机架C1的一侧开设有卡板槽C16，传送装置C2靠近灌装头C5的下方放置有罐装瓶C17，传送装置C2靠近罐装瓶C17的两侧转动连接有卡板C18，卡板C18远离导板C15的一侧转动连接有液压泵C19；导板C15靠近机架C1一侧到机架C1的垂直距离小于导板C15远离机架C1一侧到机架C1的垂直距离；卡板槽C16的宽度与卡板C18的宽度相吻合，且卡板C18之间的距离与罐装瓶C17最大外径之和相等。
当传送装置C2带动罐装瓶C17向机架C1移动时，通过倾斜的导板C15，使罐装瓶C17移动的同时向机架C1靠近，便于使罐装瓶C17移动到灌装头C5的下方，导板C15靠近机架C1的一侧开设有卡板槽C16，卡板槽C16的宽度与卡板C18的宽度相吻合，且卡板C18之间的距离与罐装瓶C17最大外径之和相等，当罐装瓶C17移动到灌装头C5的下方后，液压泵C19伸长，使卡板C18向导板C15方向转动，卡板C18刚好卡入卡板槽C16的内部，同时使罐装瓶C17之间相互紧贴，便于使罐装瓶C17与灌装头C5快速对齐。
全自动装瓶机还包括有安装在机架C1一侧的PLC控制箱C7，PLC控制箱C7内设置有PLC控制器，PLC控制器分别电连接于驱动电机控制单元、液泵控制单元、传送电机控制单元和液压泵控制单元。
全自动装瓶机的操作方法：启动液泵C9，液泵C9将液体从液料桶C6抽出，使液体通过进液管C10与分流管C11进入液料箱C8的内部，同时传送装置C2带动罐装瓶C17向机架C1移动，通过倾斜的导板C15，使罐装瓶C17移动的同时向机架C1靠近，使罐装瓶C17移动到灌装头C5的下方，当罐装瓶C17移动到灌装头C5的下方后，液压泵C19伸长，使卡板C18向导板C15方向转动，卡板C18刚好卡入卡板槽C16的内部，同时使罐装瓶C17之间相互紧贴，便于使罐装瓶C17与灌装头C5快速对齐，之后灌装头C5打开，使液体通过软管C12进入灌装头C5，之后通过灌装头C5灌入罐装瓶C17内部，当罐装完成后，灌装头C5停止输出，使传送装置C2带动下一批罐装瓶C17移动到灌装头C5下方，在更换罐装瓶C17时，液泵C9始终向液料箱C8内注入液体，但灌装头C5闭合，使液料箱C8内液面上升，当液面上升到中部时，通过与收液箱C13相连通，使多余液体进入收液箱C13内部，之后通过回流管C14流入液料桶C6的内部，避免反复启停液泵C9，使液料箱C8内始终保持充分的液体，便于快速的对液体进行罐装。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
技术特征：
1.具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，其特征在于：包括有超声波洗瓶机、带式烘干机和全自动装瓶机；
超声波洗瓶机包括机架组件，出风组件，旋转组件和清洗组件；
机架组件包括有机架（1），机架（1）侧面和顶部右侧均安装有起防护作用的外壳（11），机架（1）顶部左侧设置有呈开口状的外槽（2）；外槽（2）顶部铰接式安装有翻盖（3），翻盖（3）顶部固定有为矩形透明玻璃的视窗（4）；
旋转组件包括有清洗料框（5），清洗料框（5）设置在外槽（2）的内侧；清洗料框（5）两侧的轴经由轴承固定在机架（1）的顶部上，一侧的轴经由减速器连接于旋转电机（17）；旋转电机（17）驱动清洗料框（5）在外槽（2）间做相对旋转运动；
清洗组件包括有均设置于机架（1）底部的清水罐（12）和清洗剂罐（13）；清水罐（12）经由管路连接于清水泵（16），清水泵（16）经由管路连接于高压喷淋管（6），高压喷淋管（6）侧面安装有若干个间隔排布的喷头（7）；清水罐（12）、清水泵（16）和高压喷淋管（6）对清洗料框（5）进行高压喷淋冲洗；清洗剂罐（13）经由管路连接于清洗剂泵（14）；清洗剂泵（14）经由管路连接于过滤器（18），过滤器（18）用于保持清洗剂罐（13）内的清洗剂相对纯净；过滤器（18）经由管路连接于清洗剂喷出管（19）；清洗剂喷出管（19）的下方设置有呈V形结构的振板（10），振板（10）的两端焊接于机架（1）的顶部上，振板（10）上均匀间隔固定有若干个超声波发生器；
出风组件包括有沥水风机（9），沥水风机（9）固定在机架（1）顶部右侧的外壳（11）上，沥水风机（9）经由风箱连接于风刀（8），风刀（8）设置在清洗料框（5）的后侧面；
带式烘干机包括箱体（B1）和输送机构（B2）；输送机构（B2）嵌入安装在箱体（B1）的内部中间位置，箱体（B1）的顶部安装有烘干机构（B3）；箱体（B1）包括检修门（B11）、排气管（B12）和加热器（B13），检修门（B11）呈垂直安装在箱体（B1）的侧壁，排气管（B12）呈垂直贯穿设置在箱体（B1）的顶部中间位置，并与箱体（B1）连通固定，加热器（B13）嵌入安装在箱体（B1）的内顶部边缘位置，并与箱体（B1）通过螺丝固定连接；输送机构（B2）包括驱动电机（B21）、主动辊（B22）、安装轨（B23）、从动辊（B24）和皮带（B25），两块对称分布的安装轨（B23）呈水平安装在箱体（B1）的内侧壁，主动辊（B22）呈水平安装在安装轨（B23）的一端，并与安装轨（B23）活动连接，主动辊（B22）的对侧设有从动辊（B24），且从动辊（B24）的两端嵌入安装在安装轨（B23）的内侧壁，并与安装轨（B23）活动连接，主动辊（B22）与从动辊（B24）之间安装有传动的皮带（B25），安装轨（B23）的一侧安装有垂直的驱动电机（B21）；烘干机构（B3）包括电控箱（B31）、管道（B32）、接线盒（B33）、烘干电机（B34）和风扇（B341），电控箱（B31）呈垂直安装在箱体（B1）的侧壁，并与箱体（B1）通过螺丝固定连接，箱体（B1）的顶部设置有四台等距分布的烘干电机（B34），烘干电机（B34）呈垂直安装在箱体（B1）的顶部中间位置，烘干电机（B34）的底部安装有风扇（B341），电控箱（B31）与每台驱动电机（B21）、烘干电机（B34）之间均设有管道（B32），电控箱（B31）的底部设有接线盒（B33），接线盒（B33）呈垂直安装在箱体（B1）的侧壁，并与箱体（B1）通过螺丝固定连接，电控箱（B31）与箱体（B1）之间通过管道（B32）连接；
全自动装瓶机，包括有传送组件和灌装组件；
灌装组件包括机架（C1）和液料桶（C6）；机架（C1）靠近传送组件的一侧安装有滑轨（C3），滑轨（C3）上安装有滑块（C4），滑块（C4）通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨（C3）左右自由滑动；滑块（C4）上安装有灌装头（C5）；液料桶（C6）设置于最右侧，液料桶（C6）的底部经由液泵（C9）和进液管（C10）连接于分流管（C11），分流管（C11）连接于液料箱（C8），液料箱（C8）的出口通过软管（C12）连接于灌装头（C5）；液料箱（C8）的中部位置处上安装有收液箱（C13），收液箱（C13）通过回流管（C14）连接于液料桶（C6）的顶部；
传送组件包括传送装置（C2），传送装置（C2）靠近机架（C1）的一侧顶部固定有导板（C15），导板（C15）靠近机架（C1）的一侧开设有卡板槽（C16），传送装置（C2）靠近灌装头（C5）的下方放置有罐装瓶（C17），传送装置（C2）靠近罐装瓶（C17）的两侧转动连接有卡板（C18），卡板（C18）远离导板（C15）的一侧转动连接有液压泵（C19）；导板（C15）靠近机架（C1）一侧到机架（C1）的垂直距离小于导板（C15）远离机架（C1）一侧到机架（C1）的垂直距离；卡板槽（C16）的宽度与卡板（C18）的宽度相吻合，且卡板（C18）之间的距离与罐装瓶（C17）最大外径之和相等。
2.根据权利要求1所述的具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，其特征在于：还包括有主控箱（15），所述主控箱（15）中设有PLC控制器，所述PLC控制器分别连接于清水泵控制单元、清洗剂泵控制单元、沥水风机控制单元、旋转电机控制单元和超声波发生器控制单元。
3.根据权利要求1所述的具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，其特征在于：所述清洗料框（5）为棱柱形结构，其中一侧面为可开合式的门扇结构，并通过卡扣将门扇结构锁紧；所述高压喷淋管（6）为“L”型，且所述高压喷淋管（6）设置在外槽（2）内部与清洗料框（5）相平行的一侧。
4.根据权利要求1所述的具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，其特征在于：所述驱动电机（B21）包括减速箱（B211）、转角齿轮箱（B213），所述驱动电机（B21）的输出轴与减速箱（B211）连接，所述减速箱（B211）的输出轴与转角齿轮箱（B213）连接，所述转角齿轮箱（B213）的内部安装有驱动轴（B214），所述驱动轴（B214）与主动辊（B22）连接，所述减速箱（B211）的一侧安装有调速旋钮（B212）。
5.根据权利要求1所述的具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，其特征在于：所述管道（B32）内均安装有电源线；所述风扇（B341）对准皮带（B25）的顶部中间位置；所述加热器（B13）的发热端位于箱体（B1）的内部。
6.根据权利要求1所述的具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，其特征在于：还包括有安装在机架（C1）一侧的PLC控制箱（C7），所述PLC控制箱（C7）内设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接于驱动电机控制单元、液泵控制单元、传送电机控制单元和液压泵控制单元。
技术总结
本发明公布了一种具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线，超声波洗瓶机对待清洗玻璃瓶进行清洗和初步沥水烘干，然后将清洗后的玻璃瓶放置到带式烘干机的输送机构B2上，通过带式烘干机对玻璃瓶进行烘干，最终烘干后的玻璃瓶通过输送机构B2在输送到全自动装瓶机的传送装置C2上，通过全自动装瓶机对玻璃瓶进行灌装作业，灌装后的玻璃瓶输送到下一步封装工序。
技术研发人员：曾远中
受保护的技术使用者：广州骏天科技有限公司
技术研发日：.07.25
技术公布日：.11.01
