本实用新型涉及真空玻璃制备技术领域，尤其是涉及一种用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置。
背景技术：
公知的，在真空玻璃制备技术领域，真空玻璃是由两层钢化玻璃间隔一定的间隙组成，夹层之间需要支撑物来抵消外部大气压给两层玻璃外面施加的力，如果没有支撑物，真空玻璃在加工时就会因受到外部大气压的挤压而破裂；通常的处理方法是在两层玻璃之间通过粘贴、放置和加工等方法获得硬体支撑点，为了保持玻璃的透光性和美观性，硬体支撑点都被要求加工的尽量小，支撑点越小透光性越好，但是相应的和玻璃接触的地方应力越大，真空玻璃在使用过程中会受到温度、湿度、紫外线照射、人为挤压和风压的作用，玻璃会产生形变，并且部分支撑件因为老化原因会脱落，而支撑点不会产生形变会直接作用在两层玻璃上，形变会造成硬体支撑点处的应力增大而破坏玻璃的结构，而造成真空玻璃的失效和损坏。这种硬体支撑点的处理方法只解决了真空玻璃在自由状态下玻璃支撑受力的情况，没有解决真空玻璃在工作状态下的受力情况，这造成真空玻璃在工作状态下真空泄露和破碎的不确定性,限制了真空玻璃大规模使用的安全性和可靠性。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，本实用新型在提供支撑的同时，又能通过材料本身的弹性提供一定的缓冲，以此来达到缓冲真空玻璃在正常使用过程中受到各种压力冲击的目的。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，包括蝶形弹垫、弹垫集中筒、弹垫推杆、支撑机构和滑移机构，所述支撑机构滑动连接在滑移机构上，弹垫集中筒连接在支撑机构上，弹垫集中筒内设置有蝶形弹垫，弹垫集中筒内设置有用于推动蝶形弹垫向下脱离弹垫集中筒的推杆；
所述支撑机构包括支撑板和连接板，所述连接板呈直角状，连接板的竖直段的端部固定连接在支撑板的上表面上，连接板的水平段的端部连接弹垫集中筒，在支撑板的下侧面上设置有滑槽，滑槽配装在滑移机构上；
所述滑移机构包括滑板，支撑板的滑槽配装在滑板上，并且支撑板能够沿滑板左右滑动，在滑板下表面的左右侧分别设置有卡槽。
进一步的，所述的弹垫集中筒呈上下端敞口的中空结构，在弹垫集中筒的上端口内设置有端盖，端盖上设置有中心孔，推杆的上端从端盖的中心孔内伸出。
进一步的，推杆的下端部设置有圆形的推板。
进一步的，所述弹垫集中筒下端口的内侧面为锥形面。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
利用本实用新型放置蝶形弹垫，以此来降低真空玻璃所受压力冲击而提高使用寿命的目的，本实用新型实用性强、布点准确，安装和维护均比较方便，并不提高现有真空玻璃布置压力支撑点设备和装置的费用，由于解决了真空玻璃在使用工况下所受各种压力情况下的应力释放，利于真空玻璃的大规模推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图；
图2为弹垫集中筒的结构示意图；
图中：1、真空玻璃；2、蝶形弹垫；3、弹垫集中筒；4、推杆；5、支撑机构；6、滑移机构；7、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，包括蝶形弹垫2、弹垫集中筒3、推杆4、支撑机构5和滑移机构6，所述支撑机构5滑动连接在滑移机构6上，弹垫集中筒3连接在支撑机构5上，弹垫集中筒3内设置有蝶形弹垫2，弹垫集中筒3内设置有用于推动蝶形弹垫2向下脱离弹垫集中筒3的推杆7；所述支撑机构5包括支撑板和连接板，所述连接板呈直角状，连接板的竖直段的端部固定连接在支撑板的上表面上，连接板的水平段的端部连接弹垫集中筒3，在支撑板的下侧面上设置有滑槽，滑槽配装在滑移机构6上；所述滑移机构6包括滑板，支撑板的滑槽配装在滑板上，并且支撑板能够沿滑板左右滑动，在滑板下表面的左右侧分别设置有卡槽。
所述的弹垫集中筒3呈上下端敞口的中空结构，在弹垫集中筒3的上端口内设置有端盖，端盖上设置有中心孔，推杆4的上端从端盖的中心孔内伸出。
在本实用新型中，推杆4的下端部设置有圆形的推板，推板的设置使得其余蝶形弹垫的接触面积增大，便于推动蝶形弹垫。
为了便于蝶形弹垫2从弹垫集中筒3内脱出，所述弹垫集中筒3下端口的内侧面为锥形面。
在本实用新型中，蝶形弹垫2的直径与弹垫集中筒3的内径是相适配的，而弹垫集中筒3下端口内侧面为锥形面，因此，弹垫集中筒3下端口的内径稍大于蝶形弹垫2的直径。
本实用新型在具体使用时，包括以下步骤：
a、将布点所需的若干蝶形弹垫2统一放置在弹垫集中筒3内，若干蝶形弹垫2呈堆叠状态放置；
b、将装填好蝶形弹垫2的弹垫集中筒3安装到支撑机构5上，并压好推杆4；
c、将支撑机构5滑动装配到滑板上，将滑板两侧的卡槽分别滑动装配到滑轨7上，两侧的滑轨7是预先铺设在真空玻璃1的左右两侧，然后通过滑移机构6沿滑轨的前后滑动带动支撑机构5移动，通过支撑机构5在滑板上的左右滑动，使得弹垫集中筒3移动到需要布置支撑点的位置；
d、到达需要布置支撑点的位置后，由推杆4推动蝶形弹垫2向下移动，并使最下端蝶形弹垫脱离弹垫集中筒3后，使得蝶形弹垫2刚好摆放在需要布放支撑点的位置，完成第一个支撑点的布置；
e、然后依次进行第二个支撑点、第三个支撑点，……，的布置，直到布置完全部的支撑点。
需要说明的是，在步骤c中，支撑机构2与滑移机构6分别对应连接有驱动机构，驱动机构可以选用气缸或液压缸等，用于推动支撑机构与滑移机构的移动，而且为了精确控制，驱动机构连接有控制系统，控制系统优先选用工控机，通过工控机设定程序，在对应驱动机构的驱动下，使得支撑机构带动弹垫集中筒精确到达真空玻璃的布放点，从而完成布放蝶形弹垫。
另外，本实用新型中的蝶形弹垫2是指蝶形弹簧垫圈。
技术特征：
1.一种用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，其特征在于：包括蝶形弹垫、弹垫集中筒、弹垫推杆、支撑机构和滑移机构，所述支撑机构滑动连接在滑移机构上，弹垫集中筒连接在支撑机构上，弹垫集中筒内设置有蝶形弹垫，弹垫集中筒内设置有用于推动蝶形弹垫向下脱离弹垫集中筒的推杆；
所述支撑机构包括支撑板和连接板，所述连接板呈直角状，连接板的竖直段的端部固定连接在支撑板的上表面上，连接板的水平段的端部连接弹垫集中筒，在支撑板的下侧面上设置有滑槽，滑槽配装在滑移机构上；
所述滑移机构包括滑板，支撑板的滑槽配装在滑板上，并且支撑板能够沿滑板左右滑动，在滑板下表面的左右侧分别设置有卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，其特征在于：所述的弹垫集中筒呈上下端敞口的中空结构，在弹垫集中筒的上端口内设置有端盖，端盖上设置有中心孔，推杆的上端从端盖的中心孔内伸出。
3.根据权利要求1所述的用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，其特征在于：推杆的下端部设置有圆形的推板。
4.根据权利要求1所述的用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，其特征在于：所述弹垫集中筒下端口的内侧面为锥形面。
技术总结
本实用新型公开了一种用于布置真空玻璃夹层支撑的弹性支撑装置，包括蝶形弹垫、弹垫集中筒、弹垫推杆、支撑机构和滑移机构，所述支撑机构滑动连接在滑移机构上，弹垫集中筒连接在支撑机构上，弹垫集中筒内设置有蝶形弹垫，弹垫集中筒内设置有用于推动蝶形弹垫向下脱离弹垫集中筒的推杆。利用本实用新型放置蝶形弹垫，以此来降低真空玻璃所受压力冲击而提高使用寿命的目的，本实用新型实用性强、布点准确，安装和维护均比较方便，并不提高现有真空玻璃布置压力支撑点设备和装置的费用，由于解决了真空玻璃在使用工况下所受各种压力情况下的应力释放，利于真空玻璃的大规模推广和应用。
技术研发人员：曹俊英;刘锦成;袁宇杰;赵艺琳
受保护的技术使用者：洛阳八佳电气科技股份有限公司
技术研发日：.12.29
技术公布日：.02.21
