本发明涉及一种踩锤，尤其是一种踩锤锁紧机构。
背景技术：
踩锤的前端设有锁紧机构，用于夹持大鼓压圈，使踩锤固定于大鼓上。一般地，踩锤锁紧机构主要包括上压板和设置在踩锤底板前端的垫板，其中上压板的中部通过轴铰接在踩锤底板上，在轴上套装有扭簧，扭簧一端抵在上压板后端的下端面上、另一端抵在踩锤底板上，使得上压板的前端向下压紧，并将大鼓压圈夹紧在上压板和垫板之间，以实现踩锤和大鼓之间的相对固定。但是由于加工精度、结构形式或是材料过性等原因，夹紧后上压板、垫板与大鼓压圈之间容易产生间隙，致使夹持的稳定性差，影响了踩锤和大鼓之间的连接稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种连接稳定性好的踩锤锁紧机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种踩锤锁紧机构，包括上压板，上压板的中部通过轴铰接在踩锤底板上，在轴上套装有扭簧，扭簧一端抵在上压板后端的下端面上、另一端抵在踩锤底板上，以使得上压板的前端向下压紧；还包括三个万向件，其中一个万向件朝下安装在上压板的前端且该万向件位于另两个万向件之间的中间位置、另两个万向件对称朝上安装在踩锤底板上，每个万向件分别包括依次连接的支撑板、连杆和球体，三个万向件分别通过各自的球体对应地活动嵌装在上压板和踩锤底板上，在扭簧的作用下三个支撑板能够匹配地压紧在大鼓压圈上。
进一步地，每个所述万向件的支撑板端面上分别设有一缓冲垫。
进一步地，朝下设置的一个万向件上的缓冲垫的端面为向下凸出的弧形面、朝上设置的两个万向件的缓冲垫的端面为向下凹陷的弧形面，以便于与大鼓压圈相匹配。
进一步地，三个所述缓冲垫的端面上均形成有防滑纹。
进一步地，所述上压板前端的下端面上凹陷形成有一球形槽，该球形槽内匹配地活动嵌装有朝下设置的万向件的球体且该球体由u形盖板限制在球形槽内。
进一步地，所述踩锤底板的前端对称形成有两个开口，每个开口的尾端均形成有一上下贯穿的球形槽，朝上设置的两个万向件的球体经开口进入到对应的球形槽内，该两个球体分别一一对应地活动嵌装在两个球形槽内，且该两个球体还由设置在踩锤底板的前端底部的下盖板限制在两个球形槽内。
进一步地，所述下盖板的下端面还形成有防滑纹。
本发明的有益效果是：本发明的踩锤锁紧机构采用了三个较灵活的万向件，且三个万向件分布在上压板上和踩锤底板的前端，在夹紧时，万向件可根据大鼓压圈的弧度自适应调整角度，从而达到最大的贴合度，使得踩锤与大鼓之间的连接稳定性增强。
附图说明
图1为本发明踩锤锁紧机构主视结构示意图；
图2为本发明中上压板的结构示意图；
图3为本发明中万向件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
参见图1至图3，一种踩锤锁紧机构包括上压板1和三个万向件2，其中一个万向件2朝下安装在上压板1的前端且该万向件2位于另两个万向件2之间的中间位置、另两个万向件2对称朝上安装在踩锤底板3上，三个万向件2分别活动嵌装在上压板1和踩锤底板3上。
上压板1的中部通过轴4铰接在踩锤底板3上，在轴4上套装有扭簧5，扭簧5一端抵在上压板1后端的下端面上、另一端抵在踩锤底板3上，以使得上压板1的前端向下压紧。
万向件2包括依次连接的支撑板21、连杆22和球体23且三者一体制成。万向件2的支撑板21端面上分别设有一缓冲垫24，缓冲垫24可以胶粘在支撑板21上，也可以套装在支撑板21上。朝下设置的一个万向件2上的缓冲垫24的端面为向下凸出的弧形面、朝上设置的两个万向件2的缓冲垫24的端面为向下凹陷的弧形面，以便于与大鼓压圈相匹配，使得缓冲垫24与大鼓压圈贴合地更加紧密。三个缓冲垫24的端面上均形成有防滑纹，以便于增大与大鼓压圈的摩擦力。
上压板1前端的下端面上凹陷形成有一球形槽，该球形槽内匹配地活动嵌装有朝下设置的万向件2的球体23且该球体23由u形盖板6限制在球形槽内。安装时，先将万向件2的球体23放置在球形槽内，然后将u形盖板6的中部开口插卡在该万向件2的连杆22上，之后采用螺栓将u形盖板6与上压板1固定，至此将该万向件2与上压板1活动连接，并可允许该万向件2的球体23在球形槽内活动，以便于该万向件2的支撑板21能够针对大鼓压圈实现自适应地调整。
踩锤底板3的前端对称形成有两个开口31，开口31为上窄下宽的形状，即开口31上部为窄口以供万向件2的连杆22通过、开口31下部为宽口以供万向件2的球体23通过。每个开口31的尾端均形成有一上下贯穿的球形槽，球形槽上部的横向尺寸要大于窄口的横向尺寸。朝上设置的两个万向件2的球体23经开口31进入到对应的球形槽内，该两个球体23分别一一对应地活动嵌装在两个球形槽内，且该两个球体23还由设置在踩锤底板3的前端底部的下盖板7限制在两个球形槽内，下盖板7采用螺栓固接在踩锤底板3的下部，下盖板7安装后可将球体23向上压入到对应的球形槽内，由于窄口的限制，球体23不能够从宽口滑出，而只能限制在球形槽内活动。进一步地，下盖板7的下端面还形成有防滑纹，以便于增强其与地面的摩擦力。
在扭簧5的作用下三个万向件2能够匹配地压紧在大鼓压圈上。在夹紧时，万向件2可根据大鼓压圈的弧度自适应调整角度，从而达到最大的贴合度，使得踩锤与大鼓之间的连接稳定性增强。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
技术特征：
1.一种踩锤锁紧机构，包括上压板，上压板的中部通过轴铰接在踩锤底板上，在轴上套装有扭簧，扭簧一端抵在上压板后端的下端面上、另一端抵在踩锤底板上，以使得上压板的前端向下压紧，其特征在于，还包括三个万向件，其中一个万向件朝下安装在上压板的前端且该万向件位于另两个万向件之间的中间位置、另两个万向件对称朝上安装在踩锤底板上，每个万向件分别包括依次连接的支撑板、连杆和球体，三个万向件分别通过各自的球体对应地活动嵌装在上压板和踩锤底板上，在扭簧的作用下三个支撑板能够匹配地压紧在大鼓压圈上。
2.根据权利要求1所述的踩锤锁紧机构，其特征在于，每个所述万向件的支撑板端面上分别设有一缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的踩锤锁紧机构，其特征在于，朝下设置的一个万向件上的缓冲垫的端面为向下凸出的弧形面、朝上设置的两个万向件的缓冲垫的端面为向下凹陷的弧形面，以便于与大鼓压圈相匹配。
4.根据权利要求2或3所述的踩锤锁紧机构，其特征在于，三个所述缓冲垫的端面上均形成有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的踩锤锁紧机构，其特征在于，所述上压板前端的下端面上凹陷形成有一球形槽，该球形槽内匹配地活动嵌装有朝下设置的万向件的球体且该球体由u形盖板限制在球形槽内。
6.根据权利要求1所述的踩锤锁紧机构，其特征在于，所述踩锤底板的前端对称形成有两个开口，每个开口的尾端均形成有一上下贯穿的球形槽，朝上设置的两个万向件的球体经开口进入到对应的球形槽内，该两个球体分别一一对应地活动嵌装在两个球形槽内，且该两个球体还由设置在踩锤底板的前端底部的下盖板限制在两个球形槽内。
7.根据权利要求6所述的踩锤锁紧机构，其特征在于，所述下盖板的下端面还形成有防滑纹。
技术总结
本发明公开了一种踩锤锁紧机构，其包括上压板，上压板的中部通过轴铰接在踩锤底板上，在轴上套装有扭簧，扭簧的作用使得上压板的前端向下压紧；还包括三个万向件，其中一个万向件朝下安装在上压板的前端且该万向件位于另两个万向件之间的中间位置、另两个万向件对称朝上安装在踩锤底板上，每个万向件分别包括依次连接的支撑板、连杆和球体，三个万向件分别通过各自的球体对应地活动嵌装在上压板和踩锤底板上，在扭簧的作用下三个支撑板能够匹配地压紧在大鼓压圈上。在夹紧时，万向件可根据大鼓压圈的弧度自适应调整角度，从而达到最大的贴合度，使得踩锤与大鼓之间的连接稳定性增强。
技术研发人员：马传海;刘珈旭
受保护的技术使用者：天津市津宝乐器有限公司
技术研发日：.11.07
技术公布日：.01.14
