本发明涉及压力开关与泄压阀技术领域，特别涉及一种压力开关装置、应用该压力开关装置的抽真空装置、应用该压力开关装置的搅拌杯组件、以及应用该抽真空装置或搅拌杯组件的食物料理机。
背景技术：
现有的具有抽真空功能的家用电器，例如食物处理机类的抽真空装置，为了同时实现压力通断控制与泄压功能，均是使用两个独立的元器件，即压力开关与泄压阀，分别与真空容器连通或者使用独立的导气管相连来实现功能。但此连接方式使得零件数多、装配较复杂、接口多从而导致漏气几率较高。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种压力开关装置，旨在减小压力开关和/或泄压阀与真空容器之间漏气的几率。
为实现上述目的，本发明提出的压力开关装置，包括壳体组件、泄压组件及压力开关组件，所述壳体组件包括密封连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成相互连通的泄压腔和测压腔，所述泄压腔的腔壁设置有与所述泄压腔连通的泄压口；所述泄压组件安装于所述泄压腔内，所述泄压组件包括可封堵或开启所述泄压口的阀体按钮；所述压力开关组件安装于所述测压腔内；其中，所述第一壳体或者所述第二壳体上开设有一个用以与外界容器连通的气压接口，所述气压接口连通所述泄压腔和所述测压腔，所述第一壳体或者所述第二壳体形成所述测压腔的至少与所述压力开关组件接触的部分为非金属材质。
优选地，所述第一壳体包括两个敞口朝向相同的筒体，且两个所述筒体固定连接；所述第二壳体为与两个所述筒体的敞口适配、并与两个所述筒体密封连接的封盖，所述封盖与两个所述筒体分别围合形成有所述泄压腔和所述测压腔；
其中，所述泄压口开设于所述筒体或所述封盖，所述气压接口开设于所述筒体或所述封盖，所述封盖或所述筒体还具有连通所述泄压腔和所述测压腔的气压通道。
优选地，安装有所述压力开关组件的所述筒体的底壁具有压力口，所述封盖朝向所述压力口的一侧罩合有密封罩，所述密封罩夹设于所述封盖与所述筒体之间，且所述封盖与所述密封罩围合形成所述测压腔；所述压力开关组件包括与所述密封罩的内底壁抵接的接触片、夹持于所述接触片与所述封盖之间的第一弹簧及穿设所述封盖的接线插针，所述接线插针的一端朝所述压力口的方向延伸并与所述接触片之间设置有间距。
优选地，所述密封罩的底壁朝所述压力口的方向凸起，并于所述接触片的一侧形成有容置槽，所述接触片朝向所述容置槽的一侧凸设有与所述容置槽适配的凸起部，所述凸起部卡入所述容置槽内。
优选地，所述接触片背离所述密封罩的一侧凸设有若干沿周向间隔分布的第一限位柱，所述第一弹簧抵接于所述接触片的中部并被所述第一限位柱的内侧壁径向限位。
优选地，所述封盖的顶壁凸设有第二限位柱，所述第二限位柱位于所述第一限位柱与所述密封罩的侧壁之间，且所述第二限位柱至所述接触片的距离大于或等于所述接线插针至所述接触片的距离。
优选地，所述压力开关组件还包括弹簧座和穿设所述封盖的顶壁并与所述封盖螺纹连接的调节棒，所述弹簧座包括与所述第一弹簧的内径适配的安装部和与所述安装部固定连接的限位部，所述第一弹簧套设于所述安装部外所述限位部的外径大于所述安装部的外径，所述限位部的一侧被所述调节棒抵持、另一侧被所述第一弹簧抵持。
优选地，所述弹簧座朝向所述封盖的顶壁的一侧具有插槽，所述调节棒插入所述插槽内。
优选地，所述接线插针背离所述接触片的一端穿出所述封盖的顶壁。
优选地，所述阀体按钮包括穿设所述泄压口并与所述泄压口适配的杆本体，所述杆本体位于所述泄压腔内的一端径向凸设有限位环，所述限位环与所述泄压腔的腔壁之间还夹设有密封圈，所述密封圈套设于所述杆本体外；所述泄压组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵持所述限位环背离所述泄压口的一侧，另一端抵持所述封盖。
优选地，所述杆本体设置有环形的安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽内。
优选地，所述限位环背离所述泄压口一侧的中部固定连接有第一导向柱，所述第二弹簧套设于所述第一导向柱外；和/或，所述封盖的顶壁朝所述泄压口的方向凸设有第二导向柱，所述第二弹簧套设于所述第二导向柱外。
本发明还提出一种抽真空装置，包括壳体和上述的压力开关装置，所述壳体内设置有真空泵和所述压力开关装置，所述壳体具有进气口和排气口，所述进气口与所述泄压口连通，所述排气口与所述气压接口连通，所述真空泵具有相互连通的抽气口和出气口，所述抽气口与所述排气口连通，所述出气口与所述进气口连通。
本发明还提出一种搅拌杯组件，包括杯体、盖合杯体的杯盖组件及上述的压力开关装置，所述杯盖组件包括上盖和与所述上盖连接的下盖，所述压力开关装置安装于所述上盖和所述下盖围合的空间内，所述下盖具有与所述杯体的内腔连通的投料口，上盖具有进气通孔，所述气压接口与所述投料口连通，所述泄压口与所述进气通孔连通。
本发明还提出一种食物料理机，包括上述的抽真空装置；或者包括上述的搅拌杯组件；或者包括上述的压力开关装置。
本发明中的压力开关装置通过将壳体组件分为可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围合形成相互连通的泄压腔和测压腔，则便于将泄压组件和压力开关组件分别安装于泄压腔和测压腔内，泄压组件中阀体按钮封堵泄压口时。泄压腔与外界大气隔绝，阀体按钮开启泄压口时，外界大气通过泄压口进入泄压腔，进而与气压接口连通，从而实现了泄压的功能。同时，由于测压腔与泄压腔相互连通，则当泄压腔内的气体压力与外界大气压力水平一致时，测压腔也恢复至与外界大气相同的压力水平，从而能够使得压力开关组件复位。另外仅设置一个与泄压腔和测压腔同时连通的气压接口，则避免压力开关组件与泄压组件分别与抽真空容器连通时接口较多的问题，同时也避免了二者之间通过导气管连通导致的接口多的问题，从而可以减小压力开关组件和/或泄压阀组件与真空容器之间漏气的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明压力开关装置一实施例的爆炸结构示意图；
图2为本发明压力开关装置一实施例的俯视图；
图3为图2中a-a的剖视图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种压力开关装置，用于具有抽真空功能的产品。
在本发明实施例中，请结合图1至图3所示，该压力开关装置包括壳体组件、泄压组件300及压力开关组件400，壳体组件包括密封连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围合形成相互连通的泄压腔101和测压腔102，泄压腔101的腔壁设置有与泄压腔101连通的泄压口110；泄压组件300安装于泄压腔101内，泄压组件300包括可封堵或开启泄压口110的阀体按钮；压力开关组件400安装于测压腔102内；其中，第一壳体或者第二壳体上开设有一个用以与外界容器连通的气压接口210，气压接口210连通泄压腔101和测压腔102。
壳体组件包括密封连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围合形成相互连通的泄压腔101和测压腔102，则可以理解的是，在装配之前第一壳体与第二壳体呈分体设置，以便于工人将泄压组件300和压力开关组件400分别安装于泄压腔101和测压腔102内；而将泄压组件300和压力开关组件400装配完之后，为了保证泄压腔101与测压腔102除气压接口210处的其余部位的密闭性，第一壳体与第二壳体之间密封连接。具体地，第一壳体与第二壳体之间可以夹设有密封圈，或者也可以通过粘接或者焊接等方式密封连接第一壳体与第二壳体，以使得装配完之后的第一壳体与第二壳体之间不易分开，保证了泄压腔101和测压腔102相对外界大气具有良好的密闭性。第一壳体或者第二壳体上开设有一个用以与外界容器连通的气压接口210，且该气压接口210连通泄压腔101和测压腔102，则通过导管将该气压接口210与外界容器连通时，同时能够实现外界容器与泄压腔101和测压腔102的连通效果，保证了外界容器内气压与该压力开关装置内的泄压腔101与测压腔102的气压压力一致的效果。可以理解的是，测压腔102内的压力开关组件400在检测到气压在某个范围值之内便会接通主控板，从而将信号传递至对容器进行抽真空的真空泵，使其停止工作。同时通过在泄压腔101的腔壁设置与泄压腔101连通的泄压口110，在泄压口110处设有可封堵或开启泄压口110的阀体按钮，则当用户需要对容器内的气体进行泄压时，可通过控制阀体按钮打开泄压口110，则使得大气压力通过泄压口110进入泄压腔101，进而通过气压接口210进入容器内，从而达到容器内的压力与大气压力一致，实现泄压的效果。同时，由于泄压腔101与测压腔102相互连通，则当泄压腔101达到与外界大气压力一致的压力水平时，测压腔102也达到了与外界大气压力一致的压力水平，从而测压腔102内的压力开关组件400便会恢复原来的状态。另外，可以理解的是，为了保证压力开关组件400能够准确地实现通断隔离效果，本发明第一壳体或者第二壳体形成测压腔102的至少与压力开关组件400接触的部分为非金属材质。进一步地，为了使得泄压效率提高，气压接口210可开设于泄压腔101的腔壁上，从而使得外界大气通过泄压口110后再流至气压接口210的路径较短，从而能够快速通过气压接口210进入容器内，提高了泄压的效率。
另外，在本发明技术方案中，通过第一壳体和第二壳体围合形成的泄压腔101和测压腔102能够相互连通，且泄压腔101内安装有泄压组件300，测压腔102内安装有压力开关组件400，实现了泄压组件300与压力开关组件400整合于一体的效果。并且，通过整合于同一壳体组件内后，二者均可通过同一个气压接口210连通外界容器，而不需要分别从两个组件的外壳上开设接通口连通于外界容器内。如此可以减少接口数量，从而减小了漏气的几率。
具体地，为了使外壳100具有两个相互连通的腔，即泄压腔101和测压腔102，外壳100中部可设置一隔板，该隔板的两端可同时封堵外壳100相对的两侧，同时在隔板上开设有一通孔，从而实现外壳100具有两个相互连通的腔的效果。当然，外壳100中部设置的隔板的其中一端封堵外壳100的一侧，另一端朝该侧相对的另一侧延伸但不封堵另一侧，从而实现泄压腔101与测压腔102的互通效果。如此设置，可以避免泄压组件300、压力开关组件400与外界容器之间通过三通管相互连通而导致至少具有三个接口的结构，从而大大减小了漏气的几率，提高了测压的准确度。
本发明压力开关装置中的壳体组件分为可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围合形成相互连通的泄压腔101和测压腔102，则便于将泄压组件300和压力开关组件400分别安装于泄压腔101和测压腔102内，泄压组件300中阀体按钮封堵泄压口110时，泄压腔101与外界大气隔绝，阀体按钮开启泄压口110时，外界大气通过泄压口110进入泄压腔101，进而与气压接口210连通，从而实现了泄压的功能。同时，由于测压腔102与泄压腔101相互连通，则当泄压腔101内的气体压力与外界大气压力水平一致时，测压腔102也恢复至与外界大气相同的压力水平，从而能够使得压力开关组件400复位。另外仅设置一个与泄压腔101和测压腔102同时连通的气压接口210，则避免压力开关组件400与泄压组件300分别与抽真空容器连通时接口较多的问题，同时也避免了二者之间通过导气管连通导致的接口多的问题，从而可以减小压力开关组件400和/或泄压阀组件与真空容器之间漏气的几率。
本实施例中，第一壳体包括两个敞口朝向相同的筒体100，且两个筒体100固定连接；第二壳体为与两个筒体100的敞口适配、并与两个筒体100密封连接的封盖200，封盖200与两个筒体100分别围合形成有泄压腔101和测压腔102；其中，泄压口110开设于筒体100或封盖200，气压接口210开设于筒体100或封盖200，封盖200或筒体100还具有连通泄压腔101和测压腔102的气压通道201。
两个敞口朝向相同的筒体100可以为一体的结构以保证两个筒体100的固定连接；也可以采用分体的结构，然后通过一些连接件或连接结构将两个筒体100固定连接在一起，例如螺钉连接或者卡扣连接等。第二壳体采用与两个筒体100的敞口适配并与两个筒体100密封连接的封盖200，则封盖200与两个筒体100分别围合可形成上述的泄压腔101和测压腔102。具体地，可以是封盖200与两个筒体100分别围合的整个空间分别为泄压腔101和测压腔102，也可以是筒体100内安装有其他部件，封盖200与其他部件围合形成泄压腔101或者测压腔102。基于上述结构，则泄压组件300与压力开关组件400先分别安装于两个筒体100内部的泄压腔101和测压腔102，然后再将封盖200分别与两个筒体100进行密封连接。为了保证泄压腔101与测压腔102除气压接口121处的其余部位的密闭性，封盖120上具有安装密封件的安装槽，密封件安装于安装槽后，其与封盖200整体盖合筒体100并使得密封件能够夹设于封盖200与筒体100之间。安装槽对密封件具有限位效果，保证密封件与封盖120具有较好的连接效果。
进一步地，为了便于泄压组件300与压力开关组件400能够分别安装于两个筒体100内，即便于将泄压组件300与压力开关组件400安装到位，例如泄压组件300中的阀体按钮需要安装于泄压口110处，本实施例中泄压口110开设于筒体100，以便于工人安装阀体按钮时能够以筒体100上的泄压口110为基准进行安装。同时更好地实现泄压腔101与测压腔102能够同时与气压接口210连通，则本实施例中将气压接口210开设于封盖200。并且，由于封盖200与筒体100之间需要密封连接，为了不影响封盖200与筒体100连接处的密封效果，本实施例中封盖200还具有连通泄压腔101与测压腔102的气压通道201，以供泄压腔101与测压腔102通过该气压通道201相互连通。由于封盖200通常为塑料件，在注塑成型过程中，基于封盖200具有气压通道201的方案，出于工艺可制造性考虑，封盖200侧壁的下端面与水平面可呈锐角设置，以便于封盖200的成型制造过程中，有利于抽芯形成上述的气压通道201。
当然，可以理解的是，本发明并不局限于将泄压口110开设于筒体100、将气压接口210开设于封盖200以及将气压通道201开设于封盖200。只要是能够保证气压接口210与泄压口110连通，泄压腔101与测压腔102连通即可。例如，基于上述连通条件，泄压口110、气压接口210与气压通道201还可同时开设于筒体100上；或者任意其中两个开设于筒体100，另外一个开设于封盖200；或者任意其中两个开设于封盖200，另外一个开设于筒体100。
如图3所示，为了实现测压腔102的测压效果，安装有压力开关组件400的筒体100的底壁具有压力口120，封盖200朝向压力口120的一侧罩合有密封罩500，密封罩200夹设于封盖200与筒体100之间，且封盖200与密封罩500围合形成测压腔102；压力开关组件400包括与密封罩500的内底壁抵接的接触片410、夹持于接触片410与封盖200之间的第一弹簧430及穿设封盖200的接线插针420，接线插针420的一端朝压力口120的方向延伸并与接触片410之间设置有间距。
在本发明技术方案中，底壁是指筒体100的敞口相对(或者与封盖200相对)的壁。安装有压力开关组件400的筒体100的底壁具有压力口120，封盖200朝向压力口120的一侧罩合有密封罩500，密封罩500夹设于封盖200与筒体100之间，则密封罩500与封盖200围合形成了一个腔体，该腔体的内部空间即为上述的测压腔102，可以理解的是，该密封罩500可盖合该压力口120。此处的密封罩500的材质为软性材质，例如橡胶或硅胶等，一方面利用其粘性或者通过密封连接结构实现与封盖200的密封效果；另一方面当测压腔102内的负压达到设定值时，外界大气可以通过压力口120对密封罩500施加压力，从而密封罩500正对压力口120的部分可发生形变。进一步地，压力开关组件400包括与密封罩500的内底壁抵接的接触片410和穿设封盖200的接线插针420，可以理解的是，该接触片410为导电接触片410，接线插针420一端朝压力口120的方向延伸并与接触片410之间设置有间距，即接线插针420与接触片410处于断开状态，二者之间没有电性连接。接线插针420的另一端穿设封盖200用以与主控板电性连接。接线插针420穿设封盖200，则封盖200上具有供接线插针420穿设的通孔，为了避免接线插针420沿轴向滑动，接线插针420与该通孔可过盈配合或者接线插针420的外壁与通孔内壁固定连接，比如可通过粘接的方式将接线插针420与通孔的内壁固定连接。另外，插针通常为两根，以便电性连接电源的正极和负极。
另外，通过第一弹簧430一端抵持接触片410背离密封罩500的一侧，另一端抵持封盖200的顶壁，则第一弹簧430能够对接触片410施加弹力以使得接触片410能够与密封罩500紧紧贴合，从而实现密封罩500受大气压力的抵持作用而发生形变后能够带动接触片410同步运动的效果。当测压腔102内的气压到达预设值后，外界大气压通过压力口120抵持密封罩500，密封罩500发生形变并抵持接触片410以克服第一弹簧430的弹力，驱使接触片410朝接线插针420的方向运动，进而接触片410与接线插针420相互接触，实现二者的电性连接效果，从而与主控板接通，主控板传递信号至真空泵，使其停止对容器进行抽真空过程。
进一步地，接线插针420背离接触片410的一端穿设封盖200，则该端可穿出封盖200，也可位于封盖200内。为了便于接线插针420与主控板进行电性连接，本实施例中优选接线插针420背离接触片410的一端穿出封盖200的顶壁。
如图3所示，基于上述压力开关包括第一弹簧430的方案，为了避免第一弹簧430在径向上具有较大运动，接触片410背离密封罩500的一侧凸设有若干沿周向间隔分布的第一限位柱412，第一弹簧430的一端抵接于接触片410的中部并被第一限位柱412的内侧壁径向限位。
若干个第一限位柱412沿接触片410的周向间隔分布，使得这些第一限位柱412围合成的内部区域可供第一弹簧430放置，从而实现对第一弹簧430径向限位的效果，减小第一弹簧430在径向上的移动位移或弯曲程度，使得第一弹簧430对接触片410的弹力方向尽可能呈与接触片410的片面垂直的方向，实现接触片410与密封罩500底壁较好的贴合效果。当然，在其他实施例中，接触片410背离密封罩500的一侧还可凸设有第一限位环320，可以理解的是，第一限位环320与若干沿周向分布的第一限位柱412均能对其围合的内部区域内的第一弹簧430具有较好的限位效果。
进一步地，如图3所示，封盖200的顶壁凸设有第二限位柱220，第二限位柱220位于第一限位柱412与密封罩500的侧壁之间，且第二限位柱220至接触片410的距离大于或等于接线插针420至接触片410的距离。
通过第二限位柱220位于第一限位柱412与密封罩500的侧壁之间，使得接触片410在朝封盖200顶壁的方向运动时，能够避免在接触片410与接线插针420接触之前，接触片410上设置的第一限位柱412便提前顶持第二限位柱220，从而使得第二限位柱220对接触片410的运动造成干涉影响。
另外，可以理解的是，为了能够保证接触片410与接线插针420能够接触，第二限位柱220至接触片410的距离大于或等于接线插针420至接触片410的距离。进一步地，为了避免与接触片410抵接的密封罩500变形量过大而导致的意外损坏现象，第二限位柱220至接触片410的距离可等于接线插针420至接触片410的距离。如此设置，不仅可以保证接触片410能够与接线插针420良好接触，而且还能减少密封罩500具有较大的形变而导致的意外损坏现象。
如图1或图3所示，为了使整个压力开关组件400的测压效果更加准确，压力开关组件400还包括弹簧座450和穿设封盖200的顶壁并与封盖200螺纹连接的调节棒440，弹簧座450包括与第一弹簧430的内径适配的安装部451和与安装部451固定连接的限位部452，第一弹簧430套设于安装部451外，限位部452的外径大于安装部451的外径，限位部452的一侧被调节棒440抵持、另一侧被第一弹簧430抵持。
弹簧座450的限位部452与安装部451固定连接，且第一弹簧430套设于安装部451外，可提高第一弹簧430于径向方向的刚度，避免第一弹簧430在径向方向发生较大的弯曲现象。另外，调节棒440穿设封盖200的顶壁并与封盖200螺纹连接，则当旋钮调节棒440时可实现调节棒440伸入测压腔102或退出测压腔102的效果。调节棒440抵持弹簧座450的限位部452，则可通过弹簧座450对第一弹簧430的弹力进行调节，进而可以实现调节压力开关组件400预设压力值的效果。
进一步地，如图3所示，弹簧座450朝向封盖200的顶壁的一侧具有插槽453，调节棒440插入插槽453内。
调节棒440插入插槽453内，一方面可以实现调节棒440与弹簧座450的稳定连接效果，另一方面可以使得调节棒440抵持弹簧座450运动时具有导向作用，提高弹簧座450对第一弹簧430的稳定传动效果。
如图3所示，基于接触片410与密封罩500相互抵接的方案，为了进一步实现密封罩500与接触片410的良好连接效果，密封罩500的底壁朝压力口120的方向凸起并于接触片410的一侧形成有容置槽510，接触片410朝向容置槽510的一侧凸设有与容置槽510适配的凸起部411，凸起部411卡入容置槽510内。
通过凸起部411卡入容置槽510内，使得密封罩500与接触片410的连接效果更加稳固，进一步提高了密封罩500与接触片410的一体性效果。并且凸起部411与容置槽510的设置，使得接触片410安装于密封罩500时具有预定位的效果，便于接触片410与密封罩500的装配过程。当然，在其他实施例中，密封罩500的底壁也可朝背离压力口120的方向凸起形成凸台，同时接触片410具有与该凸台适配的凹槽，凸台卡入凹槽内实现了密封罩500与接触片410的连接效果。另外，密封罩500的底壁朝压力口120方向凸起还有利于提高密封罩500感知外界大气压力的灵敏度，从而能够及时驱使接触片410与接线插针420相互接触或分离。
本发明技术方案中的压力开关装置，如图1或图3所示，为了实现能够实现泄压的功能，泄压组件300中的阀体按钮包括穿设泄压口110并与泄压口110适配的杆本体310，杆本体310位于泄压腔101内的一端径向凸设有限位环320，限位环320与泄压腔101的底壁之间还夹设有密封圈350，密封圈350套设于杆本体310外。
泄压口110用于与外界大气连通。通过在泄压口110处设置有杆本体310，杆本体310位于泄压腔101内的一端径向凸设有限位环320，该限位环320与泄压腔101的底壁之间夹设有密封圈350，且密封圈350套设于杆本体310外，则此时密封圈350与杆本体310共同实现封堵泄压口110的效果，避免外界大气通过泄压口110进入泄压腔101，进而通过气压接口210进入容器内而影响抽真空的效果。而当泄压腔101(或者测压腔102；或者容器内)的气压达到预定值后，上述的压力开关组件400中的接触片410与接线端子接通并电性连接主控板，主控板反馈信号至真空泵以使真空泵停止对容器内的气体抽真空。此时用户若想实现对容器内气体进行泄压的操作，只需将杆本体310朝泄压腔101内部方向推动，此时杆本体310运动带动密封圈350运动，从而密封圈350与泄压腔101的底壁之间具有了间隙，外界空气通过泄压口110，进而通过密封圈350与泄压腔101底壁的间隙中进入泄压腔101内，继而连通测压腔102以及通过气压接口210连通容器内部，实现了泄压的效果。
另外，可以理解的是，在泄压过程中，实现了外界大气与泄压腔101和测压腔102气压相同的效果，则测压腔102内的密封罩500不再受大气压力的作用，进而实现恢复形变的效果，从而接触片410也随密封罩500恢复至最初状态，即接触片410与接线插针420之间断开的状态。
如图1或图3所示，泄压组件300还包括第二弹簧340，第二弹簧340的一端抵持限位环320背离泄压口110的一侧，另一端抵持封盖200的顶壁。
用户在按压杆本体310之前，通过第二弹簧340一端抵持限位环，一端抵持封盖200的顶壁，则使得阀体按钮与密封圈350紧紧堵住泄压口110，从而实现泄压腔101内气体与外界大气相互隔绝的效果。用户按压杆本体310后，通过第二弹簧340一端抵持限位环320背离泄压口110的一侧，另一端抵持封盖200的顶壁，使得杆本体310在第二弹簧340的弹力作用下还能够自行复位，防止出现用户用力过大而使得杆本体310停留于泄压腔101内难以复位的情况。
如图1所示，基于上述密封圈350套设于杆本体310外的方案，本实施例中杆本体310设置有环形的安装槽311，密封圈350安装于安装槽311内。如此设置可以使得安装槽311的顶壁和底壁对密封圈350具有限位作用，避免密封圈350从杆本体310上脱落。
当然，在其他实施例中，密封圈350与杆本体310可通过过盈配合的方式连接，以保证密封圈350与杆本体310运动的一致性。
如图1或图3所示，为了提高第二弹簧340的稳定性，限位环320背离泄压口110一侧的中部固定连接有第一导向柱330，第二弹簧340套设于第一导向柱330外。
通过在限位环320背离泄压口110一侧的中部固定连接有第一导向柱330，且第二弹簧340套设于该第一导向柱330外，使得第二弹簧340在径向方向的刚度加强，即第一导向柱330对第二弹簧340具有径向限位效果，避免出现弯曲倾斜的现象。
进一步地，如图3所示，本发明中的压力开关装置的封盖200顶壁朝泄压口110的方向还可凸设有第二导向柱230，第二弹簧340套设于第二导向柱230外。如此设置，可以使得第二弹簧340在径向方向的刚度得以加强，即第二导向柱230对第二弹簧340具有限位效果，避免第二弹簧340出现弯曲倾斜的现象。另外，第二导向柱230与第二弹簧340的配合还对封盖200安装于外壳100的过程起到了较好的导向作用和预定位效果。
本发明还提出一种抽真空装置，该抽真空装置包括壳体和压力开关装置，该压力开关装置的具体结构参照上述实施例，由于本抽真空装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体内设有真空泵和上述的压力开关装置，壳体具有进气口和排气口，进气口与泄压口110连通，排气口与气压接口210连通，真空泵具有抽气口，抽气口与排气口连通。
通过壳体的进气口与泄压口110连通，排气口与气压接口210连通，则可实现外界大气一次经过壳体的进气口、压力开关装置的泄压口110、压力开关装置的气压接口210及壳体的排气口排进容器内，从而实现泄压的效果。另外，抽真空装置的壳体内还设置有真空泵，真空泵具有抽气口，抽气口与排气口连通，以实现对容器内的气体进行抽真空的效果。可以理解的是，真空泵还具有与抽气口连通的出气口，该出气口与进气口连通，从而将真空泵抽真空后的空气通过出气口和进气口排至外界环境中。
另外，可以理解的是，在上述压力开关装置的测压腔102的腔壁具有压力口120时，压力口120也与壳体的进气口连通。
本发明还提出一种搅拌杯组件，该搅拌杯组件包括杯体、盖合杯体的杯盖组件和压力开关装置，该压力开关装置的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌杯组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，杯盖组件包括上盖和与上盖连接的下盖，压力开关装置安装于上盖和下盖围合的空间内，下盖具有与杯体的内腔连通的投料口，上盖具有进气通孔，气压接口210与投料口连通，泄压口110与进气通孔连通。
杯盖组件的上盖与下盖可采用可拆卸连接方式，也可采用固定连接的方式。当上盖与下盖可拆卸时，则便于将压力开关装置安装于上盖与下盖围合形成的空间内或从该空间内拆卸更换。通过在下盖开设有与杯体的内腔连通的投料口，且气压接口210与该投料口连通，一方面用户可通过该投料口向杯体内投放食物，另一方面，气压接口210通过与该投料口连通，则使得气压接口210与杯体内腔连通，从而能够通过该连通方式实现压力开关装置对杯体内的气压进行检测的效果。
可以理解的是，搅拌杯组件还可包括上述的真空泵，真空泵可单独设置，并对杯体内的气体进行抽真空的过程。当然，真空泵也可与压力开关装置同时安装于上盖与下盖盖合的空间内，即相当于上述的抽真空装置。其中真空泵的抽气口与投料口连通，真空泵的出气口与上盖的进气通孔连通。另外，当上述的压力开关装置的测压腔102腔壁上具有压力口120时，压力口120也与上盖的进气通孔连通。
本发明还提供一种食物料理机，该食物料理机包括抽真空装置、或者搅拌杯组件、或者压力开关装置，该抽真空装置、或者搅拌杯组件、或者压力开关装置的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
其中，食物料理机可以为真空破壁机或者真空原汁机等可以进行抽真空的料理机。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种压力开关装置，其特征在于，包括：
壳体组件，所述壳体组件包括密封连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成相互连通的泄压腔和测压腔，所述泄压腔的腔壁设置有与所述泄压腔连通的泄压口；
泄压组件，所述泄压组件安装于所述泄压腔内，所述泄压组件包括可封堵或开启所述泄压口的阀体按钮；及
压力开关组件，所述压力开关组件安装于所述测压腔内；
其中，所述第一壳体或者所述第二壳体上开设有一个用以与外界容器连通的气压接口，所述气压接口连通所述泄压腔和所述测压腔，所述第一壳体或者所述第二壳体形成所述测压腔的至少与所述压力开关组件接触的部分为非金属材质。
2.如权利要求1所述的压力开关装置，其特征在于，所述第一壳体包括两个敞口朝向相同的筒体，两个所述筒体固定连接；所述第二壳体为与两个所述筒体的敞口适配、并与两个所述筒体密封连接的封盖，所述封盖与两个所述筒体分别围合形成有所述泄压腔和所述测压腔；
其中，所述泄压口开设于所述筒体或封盖，所述气压接口开设于所述筒体或封盖，所述封盖或筒体还具有连通所述泄压腔和所述测压腔的气压通道。
3.如权利要求2所述的压力开关装置，其特征在于，安装有所述压力开关组件的所述筒体的底壁具有压力口，所述封盖朝向所述压力口的一侧罩合有密封罩，所述密封罩夹设于所述封盖与所述筒体之间，且所述封盖与所述密封罩围合形成所述测压腔；所述压力开关组件包括与所述密封罩的内底壁抵接的接触片、夹持于所述接触片与所述封盖之间的第一弹簧及穿设所述封盖的接线插针，所述接线插针的一端朝所述压力口的方向延伸并与所述接触片之间设置有间距。
4.如权利要求3所述的压力开关装置，其特征在于，所述密封罩的底壁朝所述压力口的方向凸起，并于所述接触片的一侧形成有容置槽，所述接触片朝向所述容置槽的一侧凸设有与所述容置槽适配的凸起部，所述凸起部卡入所述容置槽内。
5.如权利要求3所述的压力开关装置，其特征在于，所述接触片背离所述密封罩的一侧凸设有若干沿周向间隔分布的第一限位柱，所述第一弹簧抵接于所述接触片的中部并被所述第一限位柱的内侧壁径向限位。
6.如权利要求5所述的压力开关装置，其特征在于，所述封盖的顶壁凸设有第二限位柱，所述第二限位柱位于所述第一限位柱与所述密封罩的侧壁之间，且所述第二限位柱至所述接触片的距离大于或等于所述接线插针至所述接触片的距离。
7.如权利要求3至6中任意一项所述的压力开关装置，其特征在于，所述压力开关组件还包括弹簧座和穿设所述封盖的顶壁并与所述封盖螺纹连接的调节棒，所述弹簧座包括与所述第一弹簧的内径适配的安装部和与所述安装部固定连接的限位部，所述第一弹簧套设于所述安装部外所述限位部的外径大于所述安装部的外径，所述限位部的一侧被所述调节棒抵持、另一侧被所述第一弹簧抵持。
8.如权利要求7所述的压力开关装置，其特征在于，所述弹簧座朝向所述封盖的顶壁的一侧具有插槽，所述调节棒插入所述插槽内。
9.如权利要求3所述的压力开关装置，其特征在于，所述接线插针背离所述接触片的一端穿出所述封盖的顶壁。
10.如权利要求2所述的压力开关装置，其特征在于，所述阀体按钮包括穿设所述泄压口并与所述泄压口适配的杆本体，所述杆本体位于所述泄压腔内的一端径向凸设有限位环，所述限位环与所述泄压腔的腔壁之间还夹设有密封圈，所述密封圈套设于所述杆本体外；所述泄压组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵持所述限位环背离所述泄压口的一侧，另一端抵持所述封盖。
11.如权利要求10所述的压力开关装置，其特征在于，所述杆本体设置有环形的安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽内。
12.如权利要求10或11所述的压力开关装置，其特征在于，所述限位环背离所述泄压口一侧的中部固定连接有第一导向柱，所述第二弹簧套设于所述第一导向柱外；和/或，所述封盖的顶壁朝所述泄压口的方向凸设有第二导向柱，所述第二弹簧套设于所述第二导向柱外。
13.一种抽真空装置，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至12中任意一项所述的压力开关装置，所述壳体内设置有真空泵和所述压力开关装置，所述壳体具有进气口和排气口，所述进气口与所述泄压口连通，所述排气口与所述气压接口连通，所述真空泵具有相互连通的抽气口和出气口，所述抽气口与所述排气口连通，所述出气口与所述进气口连通。
14.一种搅拌杯组件，其特征在于，包括杯体、盖合杯体的杯盖组件及如权利要求1至12中任意一项所述的压力开关装置，所述杯盖组件包括上盖和与所述上盖连接的下盖，所述压力开关装置安装于所述上盖和所述下盖围合的空间内，所述下盖具有与所述杯体的内腔连通的投料口，上盖具有进气通孔，所述气压接口与所述投料口连通，所述泄压口与所述进气通孔连通。
15.一种食物料理机，其特征在于，包括如权利要求13所述的抽真空装置；或者包括如权利要求14所述的搅拌杯组件；或者包括如权利要求1至12中任一项所述的压力开关装置。
技术总结
本发明公开一种压力开关装置、抽真空装置、搅拌杯组件及食物料理机，其中，压力开关装置包括壳体组件、泄压组件及压力开关组件，壳体组件包括密封连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围合形成相互连通的泄压腔和测压腔，泄压腔的腔壁设置有与泄压腔连通的泄压口；泄压组件安装于泄压腔内，泄压组件包括可封堵或开启泄压口的阀体按钮；压力开关组件安装于测压腔内；其中，第一壳体或者第二壳体上开设有一个用以与外界容器连通的气压接口，气压接口连通泄压腔和测压腔。本发明技术方案将泄压组件与压力开关组件组合在一起并且只设置一个气压接口，该气压接口连通泄压腔和测压腔，从而可以减小了接口数量，降低了漏气的几率。
技术研发人员：欧杰彬
受保护的技术使用者：广东美的生活电器制造有限公司
技术研发日：.08.02
技术公布日：.02.14
