本实用新型涉及电子烟
技术领域：
，更具体地说，本实用新型涉及一种电子烟的雾化装置和主体电源装置。
背景技术：
：电子烟又名虚拟香烟、电子蒸汽烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的烟雾形态和味道，但一般不含香烟中的焦油、重金属和悬浮微粒等其他有害成分。现有技术中的电子烟设备主要由雾化装置和电源装置构成。电源装置用于供电给雾化装置进行工作，将雾化液通过发热组件进行加热雾化形成蒸汽烟雾以供使用者吸食，但是现有技术中的雾化装置在对雾化液进行雾化时，要么发热组件中的导液体储存雾化液过量、造成雾化液外泄滴漏；要么发热组件中的导液体储存雾化液不足，热分布不均匀、造成干烧，产生烧焦味；要么雾化装置和电源装置供气不足，造成蒸汽烟雾量没能满足用户吸食，这些问题严重影响使用者对电子烟的体验感，不利于电子烟进行市场推广。技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，通过采用覆膜多孔陶瓷加热雾化芯作为发热组件，覆膜多孔陶瓷加热雾化芯通过特殊工艺制作而成，具有孔隙率高、化学性质稳定、体积密度小、加热分布均匀以及耐高温、耐腐蚀和耐化学性等优良性能，通过控制覆膜多孔陶瓷导液体的孔隙率和雾化液的粘稠度，使得覆膜多孔陶瓷导液体能够储存大量雾化液，并且在没有外部吸力的状态下能始终保存一个饱和的凝固点，使其雾化液不会外泄滴漏，加热雾化时，发热组件的热分布均匀，提升了蒸发面积和蒸汽烟雾量，雾化效率更高。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，包括雾化装置和电源装置，所述电源装置设置于雾化装置底部；雾化装置包括烟弹壳以及从上到下依次设置于烟弹壳内部的蒸汽烟雾通道管、储存液体仓、第一密封件、液气导流件、第二密封件、发热组件、进气底座、第三密封件和发热组件电极，所述蒸汽烟雾通道管设置于储存液体仓内侧；第一密封件上开设有第一密封件左导液孔、第一密封件右导液孔和中间导气孔，所述第一密封件左导液孔和第一密封件右导液孔与储存液体仓连通，所述中间导气孔与蒸汽烟雾通道管连通，用于隔离雾化液和蒸汽烟雾，起到定向分流输送的作用；液气导流件上开设有液气导流件左导液孔、液气导流件右导液孔、顶部导气孔、两侧导气孔和两侧导气凹槽，所述液气导流件左导液孔、液气导流件右导液孔和顶部导气孔分别与第一密封件左导液孔、第一密封件右导液孔和中间导气孔相对应连通，所述两侧导气孔和两侧导气凹槽分别设置于液气导流件前侧和后侧，且两侧导气凹槽设置于两侧导气孔底部，所述两侧导气孔与顶部导气孔相连通，所述两侧导气凹槽、两侧导气孔和顶部导气孔相连通形成导气通道，导气通道呈曲线设置，液气导流件用于隔离雾化液和蒸汽烟雾，起到定向分流输送的作用；第二密封件装配在液气导流件和发热组件之间，起到隔离雾化液与空气进行直接接触作用，第二密封件开设有与覆膜多孔陶瓷导液体凹槽相连通的第二密封件导液孔，定向导流雾化液进入覆膜多孔陶瓷导液体凹槽内；发热组件装配在第二密封件和进气底座之间，所述发热组件采用覆膜多孔陶瓷加热雾化芯，覆膜多孔陶瓷加热雾化芯由覆膜多孔陶瓷导液体和底面金属发热雾化件构成，所述覆膜多孔陶瓷导液体顶端面开设有导液凹槽，用于导流雾化液，所述发热组件用于将雾化液加热雾化形成蒸汽烟雾，蒸汽烟雾通过液气导流件开设的导气通道定向流经蒸汽烟雾通道管，以供使用者吸食；第三密封件装配在烟弹壳和进气底座之间，起到密封紧配进气底座的作用，所述进气底座开设有进气孔，定向输送空气到雾化装置内部，提供给发热组件将覆膜多孔陶瓷导液体中的雾化液快速雾化为蒸汽烟雾；发热组件电极装配在底面金属发热雾化件和进气底座之间，用于连接电源装置；电源装置包括固定卡位、排气针孔、支架、弹簧电极、外壳、电池组件、第四密封件、驱动咪头、电路板和底座，所述固定卡位设置于外壳顶部，所述固定卡位与雾化装置底端卡接连接，用于固定雾化装置，所述排气针孔设置于进气底座底端面对应的外壳外壁上，排除残留的蒸汽烟雾冷凝气体，使支架顶部面和雾化装置的进气底座底面保持干爽，所述支架、第四密封件、电路板和底座从上到下依次设置于外壳内部，所述弹簧电极嵌设于支架顶端面，所述电池组件设置于支架内部，所述驱动咪头嵌设于第四密封件中部。在一个优选地实施方式中，还包括覆膜多孔陶瓷加热雾化芯的制作工艺，具体制作步骤如下：首先，先制作多孔陶瓷前载体粉末：按重量份数计采用二氧化硅8～9份、碳化硅0.5～1份、碳纤维0.1～0.5份、堇青石0～0.2份、粘土0～0.2份、高岭土0～0.2份、木碳粉1～2份、竹碳粉1～2份和水2～4份，各成分混合均匀后，放入烧结炉，在80℃～100℃恒温干燥至完全烘干、然后把烧制温度慢慢升高至1100℃～1300℃的温度中烧结0.5～3h，然后再磨成50～60目粉末，制作成所述多孔陶瓷前载体粉末；其次，制作多孔陶瓷导液体半成品：按重量份数计采用所述多孔陶瓷前载体粉末6～8份、木碳粉1～2份、竹碳粉1～2份、淀粉0.5～1份、蔗糖0.5～1份、羧甲基纤维素1～2份和水2～4份混合均匀后，压坯成型，放入烧结炉，在60℃～80℃的保持恒温干燥0.5～1h后，再调高温度为100℃～120℃恒温干燥至完全烘干，制作成所述多孔陶瓷导液体半成品；最后，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯：在所述多孔陶瓷导液体半成品底面印刷金属发热雾化件并埋入电极引脚，然后把所述多孔陶瓷导液体半成品放入模具中，除了所述多孔陶瓷导液体凹槽面以外的其它面覆上一层薄浆，放入烧结炉，在80℃～100℃恒温干燥至完全烘干，然后烧制温度慢慢升高至700℃～1300℃烧结0.5～3h，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯。在一个优选地实施方式中，所述金属发热雾化件采用陶瓷基铁铬铝合金或镍铬电热合金印制而成。在一个优选地实施方式中，所述薄浆采用二氧化硅8～9份、碳化硅1～2份、碳纤维0.1～0.5份、二氧化锆0.1～0.2份、堇青石0～0.2份、粘土0～0.2份、高岭土0～0.2份、木碳粉0.5～1份、竹碳粉0.5～1份羧甲基纤维素1～1.5份和水4～6份混合均匀制作而成。在一个优选地实施方式中，所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯孔隙率为35％～85％，孔径为8μm～320μm；所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯具有孔隙率高、化学性质稳定、体积密度小、加热分布均匀以及耐高温、耐化学性等优良性能，通过控制所述覆膜多孔陶瓷导液体的孔隙率和所述雾化液的粘稠度，使得所述覆膜多孔陶瓷导液体能够储存大量所述雾化液，并且在没有外部吸力的状态下能始终保存一个饱和的凝固点，使其所述雾化液不会外泄滴漏，加热雾化时，所述发热组件的热分布均匀，提升了蒸发面积和蒸汽烟雾量，雾化效率更高；解决现有电子烟雾化装置中的发热组件要么导液体储存雾化液过量、造成雾化液外泄滴漏，要么导液体储存雾化液不足，热分布不均匀、造成干烧，产生烧焦味等技术问题。在一个优选地实施方式中，所述支架顶端面上开设有顶部导气凹槽以及底端面上开设有底部导气孔，起到定向导流空气的作用。在一个优选地实施方式中，所述弹簧电极嵌设于支架顶端面，顶端连接发热组件电极以及底端通过引线连接电路板，电池组件底部通过引线连接电路板，且装配在支架和外壳内部，用于供电。在一个优选地实施方式中，所述第四密封件装配在支架底部并与其紧配，所述第四密封件上开设有第四密封件导气孔，所述驱动咪头设置于第四密封件导气孔内部，且连接电路板，作为电源气动开关，第四密封件导气孔用于紧配驱动咪头，并起到定向导流空气的作用。在一个优选地实施方式中，所述电路板装配在底座顶部，引线连接到电池组件和驱动咪头，并按设定好的程序模式来控制电源装置的使用状态，所述底座顶部设有与支架底部卡接的卡位，所述底座与支架卡接后一起装配在外壳内部。在一个优选地实施方式中，所述电路板底部设有us充电接口，所述底座上设有us接口，所述us接口与电路板上的us充电接口装配为一体，所述us接口与us充电接口卡接处预留有间隙，形成定向的进气通道，空气定向通过间隙进气通道，定向通过驱动咪头，然后定向通过底部导气孔，流经顶部导气凹槽，然后定向通过进气底座的进气孔把空气输送到雾化装置内部，提供给发热组件将覆膜多孔陶瓷导液体中的雾化液快速雾化为蒸汽烟雾，然后蒸汽烟雾再通过液气导流件设定的导气通道定向流经蒸汽烟雾通道管，以供使用者吸食。本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型采用覆膜多孔陶瓷加热雾化芯作为发热组件，覆膜多孔陶瓷加热雾化芯通过特殊工艺制作而成，具有孔隙率高、化学性质稳定、体积密度小、加热分布均匀以及耐高温、耐腐蚀和耐化学性等优良性能，通过控制覆膜多孔陶瓷导液体的孔隙率和雾化液的粘稠度，使得覆膜多孔陶瓷导液体能够储存大量雾化液，并且在没有外部吸力的状态下能始终保存一个饱和的凝固点，使其雾化液不会外泄滴漏，加热雾化时，发热组件的热分布均匀，提升了蒸发面积和蒸汽烟雾量，雾化效率更高；解决了现有电子烟加热雾化芯要么导液体储存雾化液过量、造成雾化液外泄滴漏，要么导液体储存雾化液不足，热分布不均匀、容易干烧，产生烧焦味等技术问题；2、本实用新型基于两套装置特有的内部结构设计，特别是液气导流件特有的结构设计，使其雾化液、空气和蒸汽烟雾能按开设的通道定向分流输送，解决了电子烟现有技术中雾化装置供气不顺畅，造成蒸汽烟雾量没能满足用户抽吸的问题；3、本实用新型能够有效提升电子烟设备的雾化效率，提高使用者的抽吸体验感，使得电子烟能更加快速地进行市场推广。附图说明图1是本实用新型申请电子烟的雾化装置和电源装置在实施案例中立体示意图；图2是本实用新型申请电子烟的雾化装置和电源装置在实施案例中整体截面结构剖析示意图；图3是本实用新型申请电子烟的雾化装置在实施案例中整体截面结构剖析示意图；图4是本实用新型申请电子烟的雾化装置在实施案例中覆膜多孔陶瓷加热雾化芯整体爆炸图；图5是本实用新型申请电子烟的雾化装置在实施案例中所有部件的截面结构剖析分解示意图；图6是本实用新型申请电子烟的雾化装置在实施案例中所有部件的立体结构分解示意图；图7是本实用新型申请电子烟的雾化装置在实施案例中所有部件的立体截面结构剖析分解示意图；图8是本实用新型申请电子烟的雾化装置和电源装置在实施案例中雾化液、空气以及蒸汽烟雾的定向流动示意图。附图标记为：a雾化装置、b电源装置、1烟弹壳、2蒸汽烟雾道管、3储存液体仓、4第一密封件、4.1第一密封件左导液孔、4.2第一密封件右导液孔、4.3中间导气孔、5液气导流件、5.1液气导流件左导液孔、5.2液气导流件右导液孔、5.3顶部导气孔、5.4两侧导气孔、5.5两侧导气凹槽、6第二密封件、6.1第二密封件导液孔、7发热组件、7.1覆膜多孔陶瓷导液体、7.2底面金属发热雾化件、7.3导液体凹槽、8进气底座、8.1进气孔、9第三密封件、10发热组件电极、11固定卡位、12排气针孔、13支架、13.1顶部导气凹槽、13.2底部导气孔、14弹簧电极、15外壳、16电池组件、17第四密封件、17.1第四密封导气孔、18驱动咪头、19电路板、19.1usb充电接口、20底座、21雾化液流动方向、22空气和蒸汽烟雾流动方向。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1：根据图1所示的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，包括雾化装置a和电源装置b，所述电源装置b设置于雾化装置a底部，电子烟是由雾化装置a和电源装置b两部分构成；根据图2-7所示的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，雾化装置a包括烟弹壳1以及从上到下依次设置于烟弹壳1内部的蒸汽烟雾通道管2、储存液体仓3、第一密封件4、液气导流件5、第二密封件6、发热组件7、进气底座8、第三密封件9和发热组件电极10，所述蒸汽烟雾通道管2设置于储存液体仓3内侧；第一密封件4上开设有第一密封件左导液孔4.1、第一密封件右导液孔4.2和中间导气孔4.3，所述第一密封件左导液孔4.1和第一密封件右导液孔4.2与储存液体仓3连通，所述中间导气孔4.3与蒸汽烟雾通道管2连通，用于隔离雾化液和蒸汽烟雾，起到定向分流输送的作用；液气导流件5上开设有液气导流件左导液孔5.1、液气导流件右导液孔5.2、顶部导气孔5.3、两侧导气孔5.4和两侧导气凹槽5.5，所述液气导流件左导液孔5.1、液气导流件右导液孔5.2和顶部导气孔5.3分别与第一密封件左导液孔4.1、第一密封件右导液孔4.2和中间导气孔4.3相对应连通，所述两侧导气孔5.4和两侧导气凹槽5.5分别设置于液气导流件5前侧和后侧，且两侧导气凹槽5.5设置于两侧导气孔5.4底部，所述两侧导气孔5.4与顶部导气孔5.3相连通，所述两侧导气凹槽5.5、两侧导气孔5.4和顶部导气孔5.3相连通形成导气通道，导气通道呈曲线设置，液气导流件5用于隔离雾化液和蒸汽烟雾，起到定向分流输送的作用；第二密封件6装配在液气导流件5和发热组件7之间，起到隔离雾化液与空气进行直接接触作用，第二密封件6开设有与覆膜多孔陶瓷导液体7.1凹槽相连通的第二密封件导液孔6.1，定向导流雾化液进入覆膜多孔陶瓷导液体7.1凹槽内；发热组件7装配在第二密封件6和进气底座8之间，所述发热组件7采用覆膜多孔陶瓷加热雾化芯，覆膜多孔陶瓷加热雾化芯由覆膜多孔陶瓷导液体7.1和底面金属发热雾化件7.2构成，所述覆膜多孔陶瓷导液体7.1顶端面开设有导液凹槽7.3，用于导流雾化液，所述发热组件7用于将雾化液加热雾化形成蒸汽烟雾，蒸汽烟雾通过液气导流件5开设的导气通道定向流经蒸汽烟雾通道管2，以供使用者吸食；第三密封件9装配在烟弹壳1和进气底座8之间，起到密封紧配进气底座8的作用，所述进气底座8开设有进气孔8.1，定向输送空气到雾化装置a内部，提供给发热组件7将覆膜多孔陶瓷导液体7.1中的雾化液快速雾化为蒸汽烟雾；发热组件电极10装配在底面金属发热雾化件7.2和进气底座8之间，用于连接电源装置b；实施方式具体为：将蒸汽烟雾通道管2、储存液体仓3、第一密封件4、液气导流件5、第二密封件6、发热组件7、进气底座8、第三密封件9和发热组件电极10从上到下依次组装在烟弹壳1内部，形成整个雾化装置a；具体工作时，由电源装置b给雾化装置a供电，发热组件电极10将电量输送给发热组件7，发热组件7进行加热工作，即覆膜多孔陶瓷加热雾化芯工作，将经储存液体仓3流至第一密封件左导液孔4.1和第一密封件右导液孔4.2，再流至液气导流件左导液孔5.1和液气导流件右导液孔5.2，最后经第二密封件导液孔6.1流至导液凹槽7.3内的雾化液雾化并加热，雾化加热后的雾化液成气态依次经液气导流件5开设的导气通道和第一密封件4中间导气孔4.3进入蒸汽烟雾通道管2，最后排出供使用者吸食，雾化液流动方向见图8中21标号所示。根据图2、图8所示的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，电源装置b包括固定卡位11、排气针孔12、支架13、弹簧电极14、外壳15、电池组件16、第四密封件17、驱动咪头18、电路板19和底座20，所述固定卡位11设置于外壳15顶部，所述固定卡位11与雾化装置a底端卡接连接，用于固定雾化装置a，所述排气针孔12设置于进气底座8底端面对应的外壳15外壁上，排除残留的蒸汽烟雾冷凝气体，使支架13顶部面和雾化装置a的进气底座8底面保持干爽，所述支架13、第四密封件17、电路板19和底座20从上到下依次设置于外壳15内部，所述弹簧电极14嵌设于支架13顶端面，所述电池组件16设置于支架13内部，所述驱动咪头18嵌设于第四密封件17中部；所述支架13顶端面上开设有顶部导气凹槽13.1以及底端面上开设有底部导气孔13.2，起到定向导流空气的作用；所述弹簧电极14嵌设于支架13顶端面，顶端连接发热组件电极10以及底端通过引线连接电路板19，电池组件16底部通过引线连接电路板19，且装配在支架13和外壳15内部，用于供电；所述第四密封件17装配在支架13底部并与其紧配，所述第四密封件17上开设有第四密封件导气孔17.1，所述驱动咪头18设置于第四密封件导气孔17.1内部，且连接电路板19，作为电源气动开关，第四密封件导气孔17.1用于紧配驱动咪头18，并起到定向导流空气的作用；所述电路板19装配在底座20顶部，引线连接到电池组件16和驱动咪头18，并按设定好的程序模式来控制电源装置b的使用状态，所述底座20顶部设有与支架13底部卡接的卡位，所述底座20与支架13卡接后一起装配在外壳15内部；所述电路板19底部设有usb充电接口19.1，所述底座20上设有usb接口，所述usb接口与电路板19上的usb充电接口19.1装配为一体，所述usb接口与usb充电接口19.1卡接处预留有间隙，形成定向的进气通道；实施方式具体为：空气定向通过进气通道，定向通过驱动咪头18，然后定向通过底部导气孔13.2，流经顶部导气凹槽13.1，然后定向通过进气底座8的进气孔8.1把空气输送到雾化装置a内部，提供给发热组件7将覆膜多孔陶瓷导液体7.1中的雾化液快速雾化为蒸汽烟雾，然后蒸汽烟雾再通过液气导流件5设定的导气通道定向流经蒸汽烟雾通道管2，以供使用者吸食。通过以上所述各部件的装配，组装成为完整的雾化装置a和电源装置b，两套装置组装在一起形成一套完整的电子烟设备，电源装置b用于供电给雾化装置a进行工作，将雾化液通过发热组件7进行加热雾化形成蒸汽烟雾，并且通过完整的雾化液、空气和蒸汽烟雾的定向输送通道，把蒸汽烟雾快捷有效的提供给使用者吸食，空气和蒸汽烟雾流动方向见图8中22标号所示；本实用新型还提供了覆膜多孔陶瓷加热雾化芯的制作工艺，具体制作步骤如下：首先，先制作多孔陶瓷前载体粉末：按重量份数计采用二氧化硅8份、碳化硅1份、碳纤维0.1份、堇青石0.2份、高岭土0.2份、木碳粉1份、竹碳粉2份和水2份，各成分混合均匀后，放入烧结炉，在80℃恒温干燥至完全烘干、然后把烧制温度慢慢升高至1100℃的温度中烧结3h，然后再磨成50目粉末，制作成所述多孔陶瓷前载体粉末；其次，制作多孔陶瓷导液体半成品：按重量份数计采用所述多孔陶瓷前载体粉末8份、木碳粉1份、竹碳粉2份、淀粉0.5份、蔗糖1份、羧甲基纤维素1份和水4份混合均匀后，压坯成型，放入烧结炉，在80℃的保持恒温干燥1h后，再调高温度为100℃恒温干燥至完全烘干，制作成所述多孔陶瓷导液体半成品；最后，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯：在所述多孔陶瓷导液体半成品底面印刷金属发热雾化件并埋入电极引脚，然后把所述多孔陶瓷导液体半成品放入模具中，除了所述多孔陶瓷导液体凹槽面以外的其它面覆上一层薄浆，放入烧结炉，在80℃恒温干燥至完全烘干，然后烧制温度慢慢升高至700℃烧结3h，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯；所述金属发热雾化件采用陶瓷基铁铬铝合金或镍铬电热合金印制而成；所述薄浆采用二氧化硅8份、碳化硅2份、碳纤维0.1份、二氧化锆0.2份、粘土0.2份、木碳粉1份、竹碳粉0.5份羧甲基纤维素1.5份和水4份混合均匀制作而成；所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯孔隙率为35％，孔径为8μm。实施例2：本实用新型还提供了覆膜多孔陶瓷加热雾化芯的制作工艺，具体制作步骤如下：首先，先制作多孔陶瓷前载体粉末：按重量份数计采用二氧化硅8～9份、碳化硅0.7份、碳纤维0.3份、堇青石0.1份、粘土0.1份、高岭土0.1份、木碳粉1.5份、竹碳粉1.5份和水3份，各成分混合均匀后，放入烧结炉，在90℃恒温干燥至完全烘干、然后把烧制温度慢慢升高至1200℃的温度中烧结1.5h，然后再磨成55目粉末，制作成所述多孔陶瓷前载体粉末；其次，制作多孔陶瓷导液体半成品：按重量份数计采用所述多孔陶瓷前载体粉末7份、木碳粉1.5份、竹碳粉1.5份、淀粉0.75份、蔗糖0.75份、羧甲基纤维素1.5份和水3份混合均匀后，压坯成型，放入烧结炉，在70℃的保持恒温干燥0.75h后，再调高温度为110℃恒温干燥至完全烘干，制作成所述多孔陶瓷导液体半成品；最后，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯：在所述多孔陶瓷导液体半成品底面印刷金属发热雾化件并埋入电极引脚，然后把所述多孔陶瓷导液体半成品放入模具中，除了所述多孔陶瓷导液体凹槽面以外的其它面覆上一层薄浆，放入烧结炉，在90℃恒温干燥至完全烘干，然后烧制温度慢慢升高至950℃烧结1.7h，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯；所述金属发热雾化件采用陶瓷基铁铬铝合金或镍铬电热合金印制而成；所述薄浆采用二氧化硅8.5份、碳化硅1.5份、碳纤维0.3份、二氧化锆0.15份、堇青石0.1份、粘土0.1份、高岭土0.1份、木碳粉0.75份、竹碳粉0.75份羧甲基纤维素1.25份和水5份混合均匀制作而成；所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯孔隙率为60％，孔径为150μm。实施例3：本实用新型还提供了覆膜多孔陶瓷加热雾化芯的制作工艺，具体制作步骤如下：首先，先制作多孔陶瓷前载体粉末：按重量份数计采用二氧化硅9份、碳化硅0.5份、碳纤维0.5份、粘土0.2份、木碳粉2份、竹碳粉1份和水4份，各成分混合均匀后，放入烧结炉，在100℃恒温干燥至完全烘干、然后把烧制温度慢慢升高至1300℃的温度中烧结0.5h，然后再磨成60目粉末，制作成所述多孔陶瓷前载体粉末；其次，制作多孔陶瓷导液体半成品：按重量份数计采用所述多孔陶瓷前载体粉末6份、木碳粉2份、竹碳粉1份、淀粉1份、蔗糖0.5份、羧甲基纤维素2份和水2份混合均匀后，压坯成型，放入烧结炉，在60℃的保持恒温干燥0.5h后，再调高温度为120℃恒温干燥至完全烘干，制作成所述多孔陶瓷导液体半成品；最后，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯：在所述多孔陶瓷导液体半成品底面印刷金属发热雾化件并埋入电极引脚，然后把所述多孔陶瓷导液体半成品放入模具中，除了所述多孔陶瓷导液体凹槽面以外的其它面覆上一层薄浆，放入烧结炉，在100℃恒温干燥至完全烘干，然后烧制温度慢慢升高至1300℃烧结0.5h，制作成所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯；所述金属发热雾化件采用陶瓷基铁铬铝合金或镍铬电热合金印制而成；所述薄浆采用二氧化硅9份、碳化硅1份、碳纤维0.5份、二氧化锆0.1份、堇青石0.2份、高岭土0.2份、木碳粉0.5份、竹碳粉1份羧甲基纤维素1份和水6份混合均匀制作而成；所述覆膜多孔陶瓷加热雾化芯孔隙率为85％，孔径为320μm。实施例4：分别取上述实施例1-3所制得的覆膜多孔陶瓷加热雾化芯用于90个电子烟内，供90个人试用，每30人为一组，分三组分别试用三个实施例中制备的电子烟，且进行烟雾测试，得到以下数据：每组试用人数出雾均匀程度加热均匀程度每妙雾化量提高百分比实施例130一般较高9％实施例230较高较高10％实施例330较高较高10％由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，制备的覆膜多孔陶瓷加热雾化芯具有孔隙率高、化学性质稳定、体积密度小、加热分布均匀以及耐高温、耐化学性等优良性能；通过控制所述覆膜多孔陶瓷导液体7.1的孔隙率和所述雾化液的粘稠度，使得所述覆膜多孔陶瓷导液体7.1能够储存大量所述雾化液，并且在没有外部吸力的状态下能始终保存一个饱和的凝固点，使其所述雾化液不会外泄滴漏，加热雾化时，所述发热组件7的热分布均匀，提升了蒸发面积和蒸汽烟雾量，雾化效率更高；解决现有电子烟雾化装置a中的发热组件7要么导液体储存雾化液过量、造成雾化液外泄滴漏，要么导液体储存雾化液不足，热分布不均匀、造成干烧，产生烧焦味等技术问题。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：
1.一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，其特征在于：包括雾化装置a和电源装置b，所述电源装置b设置于雾化装置a底部；
雾化装置a包括烟弹壳(1)以及从上到下依次设置于烟弹壳(1)内部的蒸汽烟雾通道管(2)、储存液体仓(3)、第一密封件(4)、液气导流件(5)、第二密封件(6)、发热组件(7)、进气底座(8)、第三密封件(9)和发热组件电极(10)，所述蒸汽烟雾通道管(2)设置于储存液体仓(3)内侧；
第一密封件(4)上开设有第一密封件左导液孔(4.1)、第一密封件右导液孔(4.2)和中间导气孔(4.3)，所述第一密封件左导液孔(4.1)和第一密封件右导液孔(4.2)与储存液体仓(3)连通，所述中间导气孔(4.3)与蒸汽烟雾通道管(2)连通；
液气导流件(5)上开设有液气导流件左导液孔(5.1)、液气导流件右导液孔(5.2)、顶部导气孔(5.3)、两侧导气孔(5.4)和两侧导气凹槽(5.5)，所述液气导流件左导液孔(5.1)、液气导流件右导液孔(5.2)和顶部导气孔(5.3)分别与第一密封件左导液孔(4.1)、第一密封件右导液孔(4.2)和中间导气孔(4.3)相对应连通，所述两侧导气孔(5.4)和两侧导气凹槽(5.5)分别设置于液气导流件(5)前侧和后侧，且两侧导气凹槽(5.5)设置于两侧导气孔(5.4)底部，所述两侧导气孔(5.4)与顶部导气孔(5.3)相连通，所述两侧导气凹槽(5.5)、两侧导气孔(5.4)和顶部导气孔(5.3)相连通形成导气通道，导气通道呈曲线设置；
第二密封件(6)装配在液气导流件(5)和发热组件(7)之间，第二密封件(6)开设有与覆膜多孔陶瓷导液体(7.1)凹槽相连通的第二密封件导液孔(6.1)；
发热组件(7)装配在第二密封件(6)和进气底座(8)之间，所述发热组件(7)采用覆膜多孔陶瓷加热雾化芯，覆膜多孔陶瓷加热雾化芯由覆膜多孔陶瓷导液体(7.1)和底面金属发热雾化件(7.2)构成，所述覆膜多孔陶瓷导液体(7.1)顶端面开设有导液凹槽(7.3)；
第三密封件(9)装配在烟弹壳(1)和进气底座(8)之间，所述进气底座(8)开设有进气孔(8.1)；
发热组件电极(10)装配在底面金属发热雾化件(7.2)和进气底座(8)之间；
电源装置b包括固定卡位(11)、排气针孔(12)、支架(13)、弹簧电极(14)、外壳(15)、电池组件(16)、第四密封件(17)、驱动咪头(18)、电路板(19)和底座(20)，所述固定卡位(11)设置于外壳(15)顶部，所述固定卡位(11)与雾化装置a底端卡接连接，所述排气针孔(12)设置于进气底座(8)底端面对应的外壳(15)外壁上，所述支架(13)、第四密封件(17)、电路板(19)和底座(20)从上到下依次设置于外壳(15)内部，所述弹簧电极(14)嵌设于支架(13)顶端面，所述电池组件(16)设置于支架(13)内部，所述驱动咪头(18)嵌设于第四密封件(17)中部。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，其特征在于：所述支架(13)顶端面上开设有顶部导气凹槽(13.1)以及底端面上开设有底部导气孔(13.2)。
3.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，其特征在于：支架(13)的顶端连接发热组件电极(10)以及底端通过引线连接电路板(19)，电池组件(16)底部通过引线连接电路板(19)，且装配在支架(13)和外壳(15)内部，用于供电。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，其特征在于：所述第四密封件(17)装配在支架(13)底部并与其紧配，所述第四密封件(17)上开设有第四密封件导气孔(17.1)，所述驱动咪头(18)设置于第四密封件导气孔(17.1)内部，且连接电路板(19)，作为电源气动开关。
5.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，其特征在于：所述电路板(19)装配在底座(20)顶部，引线连接到电池组件(16)和驱动咪头(18)，所述底座(20)顶部设有与支架(13)底部卡接的卡位，所述底座(20)与支架(13)卡接后一起装配在外壳(15)内部。
6.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，其特征在于：所述电路板(19)底部设有usb充电接口(19.1)，所述底座(20)上设有usb接口，所述usb接口与电路板(19)上的usb充电接口(19.1)装配为一体，所述usb接口与usb充电接口(19.1)卡接处预留有间隙，形成定向的进气通道。
技术总结
本实用新型公开了一种电子烟的雾化装置和主体电源装置，具体涉及电子烟领域，包括雾化装置和电源装置，所述电源装置设置于雾化装置底部；雾化装置包括烟弹壳、蒸汽烟雾通道管、储存液体仓、第一密封件、液气导流件、第二密封件、发热组件、进气底座、第三密封件和发热组件电极，电源装置包括固定卡位、排气针孔、支架、弹簧电极、外壳、电池组件、第四密封件、驱动咪头、电路板和底座。本实用新型解决了现有电子烟加热雾化芯要么导液体储存雾化液过量、造成雾化液外泄滴漏，要么导液体储存雾化液不足，热分布不均匀、容易干烧，产生烧焦味等技术问题。
技术研发人员：张伟滨
受保护的技术使用者：张伟滨
技术研发日：.04.04
技术公布日：.01.07
