本实用新型涉及pvc板生产加工技术领域，具体涉及一种用于pvc板生产线的输送装置。
背景技术：
pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。它是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc。按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板。pvc发泡产品本身原料就具备阻燃自熄性能，而且毒性低，保温性能好，可以达到b1级难燃。从原料角度来说，聚氯乙烯泡沫塑料是所有泡沫塑料品种中原料最便宜易得的原料。
在pvc板的生产过程中，将原料放入混合机，由混合机混合均匀、双螺杆挤出机进行挤塑成型后，需要将挤塑成型后的原料输送至成型机的滚筒上挤压成板状。在上述过程中，输送装置将挤塑成型后的原料输送至成型机的滚筒上，原料首先会堆积在集料装置上，然后通过人工将原料沿着滚筒轴向平铺在滚筒上，以便滚筒挤压原料从而制成pvc板。这种方式人工摆放误差大，影响产品质量；同时，人工劳动强度大，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于pvc板生产线的输送装置，该输送装置可快速完成pvc板原料的输送，并在输送过程中可将挤塑成型后的原料平铺在成型装置的对应位置上，精准有效的控制原料平铺长度，保证产品质量；同时，无需人工将原料摆放在成型装置上，人工劳动强度降低，生产效率明显提高，生产成本低。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于pvc板生产线的输送装置，包括机架，所述机架的上方设有将挤塑装置挤出的原料输送至成型装置的输送机构，所述输送机构的进料端通过转动组件与所述机架转动连接，所述输送机构的出料端与支撑架的顶部连接，所述支撑架的底部与所述机架上的偏心轮组件活动连接，所述偏心轮组件通过所述支撑架带动所述输送机构在所述机架上往复移动并将所述原料平铺在所述成型装置上。
本实用新型的有益效果是：通过偏心轮组件带动支撑架和输送机构从机架的一侧移动至另一侧，同时输送机构的进料端通过转动组件与出料端对应移动；通过输送机构将挤塑装置挤出的原料输送至成型装置并平铺在成型装置对应位置上，自动化程度高，生产效率明显提高，同时避免人工摆放的误差，保证产品质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述输送机构包括倾斜设置的支架，所述支架上设有链板输送带以及驱动所述链板输送带运行的第一电机。
采用上述进一步方案的有益效果是输送机构倾斜设置，进料端位于挤塑装置出口下方，出料端位于成型装置上方，通过第一电机驱动链板输送带将原料从挤塑装置送至成型装置，输送方便，节约能耗；链板输送带具有耐高温、耐磨损以及不易变形，且原料在输送线之间的过渡平稳，使用寿命长，节约成本。
进一步，所述链板输送带沿传送方向的两侧设有挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是链板输送带的带面光滑，与原料之间的摩擦力小，通过挡板可以防止原料输送过程中从链板输送带上滑落。
进一步，所述转动组件包括固定在所述机架上的底座，所述底座上竖直设置有转轴，所述转轴上套装有转筒，所述转筒的侧壁上沿径向设置有一对固定轴，每个所述固定轴上固定连接有一个轮子，所述输送机构的下端与所述轮子固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过轮子和套筒绕转轴转动，从而使得输送机构的进料端随着出料端的移动而对应移动。
进一步，所述偏心轮组件包括设置在机架内的第二电机，所述第二电机的输出轴与减速机连接，所述减速机通过传动轴与偏心轮传动连接，所述偏心轮卡接在所述支撑架底部的缝隙内。
采用上述进一步方案的有益效果是减速机通过传动轴将传动力传送给偏心轮，偏心轮转动，从而支撑架和输送机构随着偏心轮转动在机架上往复移动。
进一步，所述支撑架靠近所述出料端一侧的底部设有滑轮，所述机架上设有与所述滑轮配合的弧形滑轨，所述滑轮可在所述滑轨上往复移动。
采用上述进一步方案的有益效果是滑轮沿着滑轨滑动，增加支撑架和输送机构的稳定性，同时减小磨损，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、输送机构，3、支撑架，4、滑轮，5、链板输送带，6、第一电机，7、挡板，8、底座，9、转轴，10、转筒，11、轮子，12、第二电机，13、减速机，14、偏心轮，15、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于pvc板生产线的输送装置，包括机架1，机架1的上方设有将挤塑装置挤出的原料输送至成型装置的输送机构2，输送机构2的进料端与挤塑装置衔接且位于挤塑装置出口的下方，挤塑装置挤出的原料自动下降至输送机构2上，节约能耗；输送机构2的出料端位于成型装置衔接且位于成型装置进料端的上方，输送机构2输出的原料自动下落至成型装置的对应位置上，节约能耗；输送机构2的进料端通过转动组件与机架1转动连接，输送机构2的出料端与支撑架3的顶部连接，支撑架3包括沿着输送方向并排设置的两个u形架，两个u形架的顶部均与输送机构2的底部固定连接，两个u形架的下端通过两个平行的连接板连接，两个连接板之间留有缝隙，支撑架3的底部与机架1上的偏心轮组件活动连接，偏心轮组件使得支撑架3和输送机构2从机架1上往复移动，并将原料平铺在成型装置上，生产效率提高，保证了产品质量；同时，节约了人工成本，成本较低。
需要说明的是，本申请中涉及到的挤塑装置和成型装置分别采用现有技术，挤塑装置采用的是公告号为cn106738779a的中国专利中公开的挤塑装置，成型装置采用的是公告号为cn109229593a的中国专利中公开的挤塑装置。而且，根据本申请的主题名称，本申请只是保护pvc板生产线的输送装置，因此对现有技术中的pvc板挤塑装置和成型装置不做赘述。
优选的，本实用新型中，支撑架3靠近出料端一侧的底部设有滑轮4，滑轮4设置在靠近输送机构2出料端的u形架的底部，滑轮4通过本领域普通技术人员所能想到的方式安装在相应的u形架的底部，例如u形架的底部对称设有两个安装板，滑轮4通过转轴转动的安装在两个安装板之间，两个安装板上相对设有与转轴两端配合的转孔；机架1上设有与滑轮4配合的弧形滑轨15，弧形滑轨15由机架1对应位置处的表面内凹形成，滑轮4可在滑轨15上往复移动，滑轮4对支撑架3和输送机构2起到支撑的作用，同时滑轮4沿着机架1上的滑轨15滑行，滑轮4将支撑架3与机架1之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小磨损，稳定性更好，设备使用寿命延长，节约成本。
本实用新型中，输送机构2包括倾斜设置的支架，支架与支撑架3的顶部焊接在一起，支架上设有链板输送带5以及驱动链板输送带5运行的第一电机6，支架的两端平行设有两个辊筒，两个辊筒分别转动安装在支架的两端，第一电机6焊接在支架上同时其驱动端与任意一辊筒中心轴的一端焊接在一起，链板输送带5套装在两个辊筒上，第一电机6驱动相应的辊筒转动从而带动另一辊筒和链板输送带5转动，从而输送原料。输送机构2的进料端与挤塑装置衔接且位于挤塑装置出口的下方，挤塑装置挤出的原料自动下降至输送机构2上，节约能耗；输送机构2的出料端位于成型装置衔接且位于成型装置进料端的上方，输送机构2输出的原料自动下落至成型装置上的对应位置上，节约能耗；第一电机6与控制装置电连接，控制装置控制第一电机6带动链板输送带5输送原料；此处采用链板输送带5，优势在于：链板输送带5的输送面平坦光滑、摩擦力小，原料在输送线之间的过渡平稳；输送能力大，可承载较大的载荷；输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；设备布局灵活，可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
需要说明的是，本申请根据实际需求合理的设计支架的倾斜度，确保挤塑装置基础的原料能够由链板输送带5输送至成型装置，避免出现支架的倾斜度过大而导致链板输送带5上的原料往其进料端滑落。
优选的，本实用新型中，链板输送带5沿传送方向的两侧设有挡板7，挡板7的下侧与支架焊接在一起，链板输送带5的表面平坦光滑，挡板7可防止原料在输送过程中从链板输送带5滑落。
本实用新型中，偏心轮组件包括设置在机架1内的第二电机12，第二电机12通过焊接或螺栓连接的方式安装在机架1上，采用螺栓连接时第二电机12和机架1上分别设有与螺栓配合的螺孔；第二电机12与控制装置电连接。第二电机12的输出轴与减速机13连接，减速机13通过传动轴与偏心轮14传动连接，传动轴的两端分别与减速机13的输出端和偏心轮14的中心固定连接，例如焊接；第二电机12转动，带动偏心轮14转动，偏心轮14卡接在支撑架3底部两个连接板之间的缝隙内，支撑架3和输送机构2随着偏心轮14的转动从而在机架1上往复移动。工作时，控制装置控制第二电机12通过减速机13和传送轴带动偏心轮14转动，从而使得动支撑架3和输送机构2在机架1上往复移动，完成原料的输送并将原料平铺在成型装置的对应位置上，节省人力，生产效率提高。
如图2所示，本实用新型中，转动组件包括固定在机架1上的底座8，底座8焊接在机架1上，底座8上竖直设置有转轴9，转轴9与底座8一体成型；转轴9上套装有转筒10，转筒10的侧壁上沿径向设置有一对固定轴，固定轴与转筒10一体成型；每个固定轴上固定连接有一个轮子11，轮子11焊接在固定轴的一端；输送机构2的下端与轮子11固定连接(焊接)，两个轮子11在外力作用下可带动输送机构2往复移动。工作时，偏心轮14转动时，支撑架3和输送机构2随着偏心轮14的转动从而在机架1上往复移动，输送机构2的进料端在出料端作用力的驱使下跟随轮子11在机架1的上方对应往复移动。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，控制装置同时启动第一电机6和第二电机12，第一电机6驱动链板输送带5将挤塑装置挤出的原料从进料端输送至出料端；同时第二电机12通过减速机13和传动轴驱动偏心轮14转动，支撑架3和输送机构2随着偏心轮14的转动在机架1上往复移动，链板输送带5及其上的原料跟随支撑架3往复移动，链板输送带5上的原料则往复平铺在成型装置的对应位置上。
需要说明的是，本申请中第一电机6和第二电机12分别与控制装置电连接，控制装置根据实际需求分别控制两个电机的转速和转向，使得两个电机很好的配合，从而满足本申请的需求，控制装置控制电机的方法是现有的控制方法。
本实用新型结构简单，设计巧妙，同时实现pvc板原料的输送以及将生产原料平铺在成型装置装置，自动化程度高，生产效率提高，同时节约人力，生产成本降低。
需要说明的是，本发明所涉及到的电机(型号ye2)和控制装置均采用现有技术，并且上述各个部件与控制装置(型号tc-scr)电连接，控制装置与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于pvc板生产线的输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上方设有将挤塑装置挤出的原料输送至成型装置的输送机构(2)，所述输送机构(2)的进料端通过转动组件与所述机架(1)转动连接，所述输送机构(2)的出料端与支撑架(3)的顶部连接，所述支撑架(3)的底部与所述机架(1)上的偏心轮组件活动连接，所述偏心轮组件通过所述支撑架(3)带动所述输送机构(2)在所述机架(1)上往复移动并将所述原料平铺在所述成型装置上。
2.根据权利要求1所述的一种用于pvc板生产线的输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括倾斜设置的支架，所述支架上设有链板输送带(5)以及驱动所述链板输送带(5)运行的第一电机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于pvc板生产线的输送装置，其特征在于：所述链板输送带(5)沿传送方向的两侧设有挡板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于pvc板生产线的输送装置，其特征在于：所述转动组件包括固定在所述机架(1)上的底座(8)，所述底座(8)上竖直设置有转轴(9)，所述转轴(9)上套装有转筒(10)，所述转筒(10)的侧壁上沿径向设置有一对固定轴，每个所述固定轴上固定连接有一个轮子(11)，所述输送机构(2)的下端与所述轮子(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于pvc板生产线的输送装置，其特征在于：所述偏心轮组件包括设置在机架(1)内的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与减速机(13)连接，所述减速机(13)通过传动轴与偏心轮(14)传动连接，所述偏心轮(14)卡接在所述支撑架(3)底部的缝隙内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于pvc板生产线的输送装置，其特征在于：所述支撑架(3)靠近所述出料端一侧的底部设有滑轮(4)，所述机架(1)上设有与所述滑轮(4)配合的弧形滑轨(15)，所述滑轮(4)可在所述滑轨(15)上往复移动。
技术总结
本实用新型涉及一种用于PVC板生产线的输送装置，包括机架，机架的上方设有将挤塑装置挤出的原料输送至成型装置的输送机构，输送机构的进料端通过转动组件与机架转动连接，输送机构的出料端与支撑架的顶部连接，支撑架靠近进料端的一侧设有滑轮，支撑架的底部与机座上的偏心轮组件活动连接，偏心轮组件通过支撑架带动输送机构在机架上往复移动并将原料平铺在成型装置上。本实用新型的有益效果是可快速实现PVC生产原料的输送并将将原料平铺在成型装置上，自动化程度高，生产效率高，节省人力，成本低。
技术研发人员：高俊
受保护的技术使用者：鄂州职业大学
技术研发日：.03.29
技术公布日：.02.18
