从事数控铣床编程加工中，常会遇到钻孔加工。因此，编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用；其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令，本文主要讲解四种钻孔切削循环指令。
首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，如图1所示，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
接下来，先讲解一下，中心钻孔循环指令G81
【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ；
【说明】孔加工动作如图2所示。本指令用于一般孔钻削加工固定循环。
以下图为例进行讲解
例如：
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G81X10Y10Z-10R2F50
X50
Y30
X10Y50
X60Y60
G80G0Z10
M5M30
G81和G01钻孔加工其实类似，在此不在细讲，想学习更多UG编程加QQ群304214709可以给你帮助，学习指导，如果加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的深孔时，孔为半封闭，其难题是断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况，这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令
格式如下：
G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；
从图中可知，深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
例如:
以上图零件为例
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50
X50Y40
X30
X10Y60
X60
G80G0Z10
M5M30
G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。
最后，不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，指令格式也有一定的差异，因此，编程时主要以编程手册为主。以上是我在数控加工中对钻孔循环指令G81G82G83G73的理解，欢迎在留言区和我交流，分享你的经验。
