摘要：本文通过分析数控机床返回参考点的重要性，探讨了其在机床加工中所起的关键作用以及重要优势。从精度、效率、设备保护和工件品质等方面来探究这一问题，并结合实际案例分析给出了解决方案。通过本文的分析，我们可以更深入地理解数控机床返回参考点对加工的作用，进而促进行业更好的发展。
1、精度保证
数控机床是一种高精度设备，而返回参考点则是保障加工精度的关键条件。在加工过程中，不断重复的运动会使得机床发生误差，因此需要通过回到参考点来进行校验和修正。
比如，在一个长时间的加工周期中，如果机床的某个轴发生了微小的漂移，那么产生的后果将是灾难性的，这会使得加工精度直线下降。而通过冷却暂停加工并返回参考点，在数控系统的自动控制下，就可以校准误差，并在加工后续阶段保持高精度的加工。
在实际生产过程中，我们可以通过设定适当的加工次数来周期性地进行参考点的修正，来保障加工精度，并提高产品的质量。
2、效率提升
数控机床返回参考点还可以提高加工效率。在加工过程中，机床的运动由于工件直线性质的限制，往往是由一个加工段组成的。而每个加工段工件都需要反复移动定位和切削，来完成复杂的工件加工任务。
这个过程中，如果没有参考点，那么每一次加工段都需要重新进行定位和校验，这样会增加加工的时间和成本。而通过设立一个返回参考点，机床可以在加工周期的各个阶段回到参考点，进行定位和而无需重新校验。这样，不仅可以提高加工效率，还能有效控制成本。
同时，参考点的设定也可以实现多轴协同加工，从而更好地适应高速加工和高精度加工的需求，提高加工的综合效率。
3、设备保护
数控机床在长时间的工作过程中，也存在着各种故障的风险。而返回参考点还可以有效帮助机床保护机床设备。
在加工过程中，机床可能会发生一些超负荷或非正常运作的情况，这时候再完成工艺加工将会诱发故障加重问题。如果加工机器可以自动返回参考点，并向操作人员发出警示，那么我们就能够及时有效地停止机床运作，从而保护机床免受损害。
通过设置符合加工工艺的安全警告和保护机制，还可以预防操作失误，进一步加强机床运行的安全性。
4、工件品质保证
作为加工过程的最终成果，工件的品质保证也是非常重要的。而数控机床的返回参考点在维护工件品质方面也发挥着至关重要的效果。
例如，在切削加工中，返回参考点可以帮助我们减轻加工轨迹的震荡和副作用，从而实现更光滑的加工表面和更好的表面粗糙度。
此外，如果我们能够对参考点的初始位置进行测量并确定，那么开发出高度自动化的加工系统，就可以实现全自动的工件加工。这不仅可以提高加工的一致性和精度，还有望通过进一步的改善工艺，实现更高质量的工件制造。
总结：
从精度、效率、设备保护和工件品质等方面来看，数控机床返回参考点在加工过程中具有举足轻重的作用。通过回到参考点，机床可以校正和修正精度，提高加工效率，保护机床设备，并改善工件品质。在今后的加工领域中，通过不断完善和提高数控机床返回参考点技术，我们可以更好地开拓高速、精度、卓越质量和高自动化的加工市场。
