1、数控机床使用环境问题
数控机床使用环境的不稳定性是导致返回参考点问题的一个重要原因。温度、湿度等各种环境因素的变化都会对机床的运行状态产生影响。此时，检修工人在修理机床故障时，需要仔细检查环境是否合适，并对其进行必要的调整。
除此之外，机床放置的位置也会对其工作产生影响。例如，机床处于强电磁辐射场内，就会对机床的电器系统产生较大的干扰。针对这种情况，可以从屏蔽电源、增加过滤电路等方面进行调试。
综上所述，机床故障的发生与其所处的环境息息相关，检修工人需要重视环境的作用，才能更好地解决问题。
2、机床自身问题
数控机床自身存在的问题也是导致返回参考点问题的一个重要原因。机床的硬件故障、接线错误等都可能引起这种问题的发生。
对机床硬件进行检查时，需要特别关注几个方面。首先是机床传动系统，检查其有无松动、磨损等现象。其次是机床控制系统的电源和线路问题，需要仔细检查各个接口点，排除接触不良等问题。此外，机床机械部分的误差也是机床故障的一个重要来源，检修工人可以通过液压平衡、机械调试等方式解决机床机械部分的故障。
需注意的是，在检修机床时，有些故障并不容易被诊断出来，需要检修工人多方面掌握知识，才能更好地解决问题。
3、操作工人问题
操作工人的水平也会对机床的故障产生影响。通常，机床的返回参考点问题与操作工人的误操作有关，例如机床被错误设置等。
为了减少操作工人的误操作，可以采取以下措施：首先是加强对操作工人的培训，提高其对机床的理解和操作水平；其次是加强对机床运行的监视，及时调整机床运行参数，防止因操作失误而引起的故障。
需要注意的是，在实际操作中，有些故障和误差是由于多个因素共同作用造成的，需要对多种情况进行分析和处理，才能真正解决问题。
4、数控系统问题
数控系统问题也是导致返回参考点问题的原因之一。数控系统出现的各种异常，如控制程序误差、编程错误等都会直接影响机床的返回参考点。
需要注意的是，在对数控系统进行检查时，必须仔细核实控制程序和编程代码，确保其符合机床操作规程和要求。同时，检查和维修数控系统时，必须遵守正确的操作规程，保证操作工人的人身安全。
在排除数控系统问题后，还需要进行系统重启和参数恢复等操作，以确保机床的正常运转。常见的恢复方法包括零点恢复、程序重定义、参数设置等。
总结：
本文介绍了数控机床故障的返回参考点问题，并从使用环境、机床自身问题、操作工人和数控系统四个方面进行了详细的阐述。针对这些问题，本文还提供了相应的调试方法和解决方案，以供检修工人参考。
