摘要：本文旨在详细介绍数控机床参考点的设置和测量方法，涵盖参考点的概念、种类、设置方法、测量方法等4个方面。读者将在本文中了解数控机床参考点的重要性和设置测量的关键步骤，从而更好地掌握数控加工技术。
1、参考点的概念
数控机床参考点是为了确定工件在数控机床上的位置，实现加工精度要求而设定的一些基准点。
数控机床参考点的主要作用有三个：一是用于与CAD/CAM系统中编程指定的基准点进行匹配；二是用于确定工件坐标系的原点；三是指明加工的开始和结束位置，从而保证加工精度和正确性。
2、参考点的种类
数控机床参考点按照其在加工中的作用可以分为四种：机床参考点、工件点、刀具点和测量点。
其中，机床参考点是机床上固定的或者几何中心明确的位置；工件点是工件本身的某一几何特征；刀具点是刀具本身的几何特征；测量点则是为了测量加工轨迹或者确定位置等需要而设定的点。
3、参考点的设置方法
数控机床参考点的设置方法必须符合以下规定：
1、参考点应该设在工件加工面的允许范围内，确保机床在不同材料、不同粗加工度下的精度；
2、参考点应该保证与工件表面的距离足够小，尽量接近工件表面；
3、参考点的设置应该以保证较精密测量工具能把点的位置找到来为前提；
4、参考点的设置应该符合测量标准的规定，从而确保测量的准确性。
4、参考点的测量方法
测量数控机床的参考点需要依靠高精度的测量工具。常用的测量工具包括磁性底座、千分尺、测高仪等。测量方法如下：
1、确保测量工具的精度和准确性；
2、按照图纸和工作规程确定需要测量的参考点位置；
3、使用测量工具将参考点位置进行测量，得到具体数值；
4、根据测量值调整机床坐标系、刀具坐标系和工件坐标系等。
总结：
数控机床中的参考点是其正常加工的基础和保证，参考点设置得当、测量方法准确能够提高机床加工精度和效率。因此在数控加工中，合理地设置和准确地测量参考点显得尤为重要。
本文通过介绍参考点的概念、种类、设置方法和测量方法等四个方面，对读者进行了深入浅出的解析，帮助读者更好地掌握数控加工技术。欢迎各位加工人员参考学习。
