首先，我们将从系统的功能、性能、可靠性以及适用范围等4个方面对常用数控系统做详细的阐述。其次，我们将对各个系统的特点及其适用范围进行分析探讨，同时结合应用实例，详细介绍各系统在实际生产制造中的应用过程和优势。最后，我们将对文章所述内容进行总结归纳，并向广大读者推荐数控机床常用数控系统的选购建议。
1、系统的功能
数控机床的主要功能是以数字指令为控制核心，通过控制系统精准操纵伺服驱动装置实现加工、加热、成型等过程。因此，数控机床的控制系统是机床的核心部分。主流的数控系统有GSK、广数、赛迪等。这些系统可以实现如下的功能：
（1）实现各种直线、圆弧、螺旋线等复杂曲线的运动和控制；
（2）实现多轴、高速、高精度和高可靠性的控制；
（3）实现静态刚度、动态刚度和控制稳定性等要求；
（4）提供良好的人机界面和数控编程环境。
主流数控系统都可以实现基本控制功能，但不同品牌的数控系统之间也存在差异。通常，客户可以根据自身需求和生产工艺要求来选择适合自己的数控系统。
2、系统的性能
数控机床的性能取决于其控制系统的性能。在数控系统的应用过程中，要考虑到以下性能因素：
（1）精度：实现高精度控制是数控系统的核心要求之一。精度主要表现在重复定位精度、位置控制误差、曲面轮廓误差等方面，并直接影响到加工质量；
（2）速度：速度是数控系统另一个重要性能指标。高速度拉码比和回差小都是符合性能要求的表现；
（3）可靠性：控制系统的可靠性是保证加工精度及机床高效运转的保障。系统的可靠性表现在故障率、系统的抗干扰能力、对电磁干扰、温度变化等环境因素的适应能力等方面；
（4）扩展性：随着工业自动化的深入推广，生产过程中的各个环节都需要通过自动化技术的手段来完成。因此，数控系统应具有可扩展性，能够与其他不同类型的自动化设备进行联动，便于用户配置多功能生产线。
3、系统的可靠性
数控机床的可靠性是指在特定环境条件下，数控系统能够稳定运行的能力。对于大型生产企业来说，机床的故障会给企业带来巨大的损失，因此，确保数控机床的可靠性尤为重要。从组成方面来看，数控系统可靠性主要受以下因素的影响：
（1）模块的可靠性：控制系统包括伺服模块、CPU模块、输入输出接口模块等多个模块，各模块的可靠性都影响系统的可靠性；
（2）件的质量：控制系统的各个元件质量的优劣直接影响了机床的性能和可靠性。特别是电容、二极管等易损耗的元器件需要定期检修或者更换，避免由于故障引发的大规模停产；
（3）系统的抗干扰能力：数控机床所处的环境极其恶劣，而且在机床的生产过程中电磁干扰也难以避免，因此，控制系统必须具有较强的抗干扰能力。
4、适用范围
自动控制技术的不断进步，主流数控系统在适用范围方面日趋广泛。在选择数控系统时，应根据工艺要求进行考虑，但应确保所选系统具有以下特点：
（1）系统配有强大的研发团队，能够不断优化升级；
（2）系统具有良好的开放性，能够实现与各种外部设备的通信和连接；
（3）一定的市场份额和良好的售后保障。
总之，数控机床常用数控系统选择和应用是整个数控机床生产制造环节中不可或缺的一个环节，只有正确选择和应用各种数控系统，才能使数控机床的生产效率和加工精度更上一层楼。
总结：
数控机床的控制系统是机床的核心部分，主流的数控系统有GSK、广数、赛迪等。为了选择到适合自己的数控系统，可以从4个主要方面出发进行比较和选择。数控系统的选择数量也非常重要，必须确保所选系统与生产工艺要求相符合，具备良好的开放性和市场竞争力等特点。
