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经过9天的施工，9月1日，淮南矿业集团首个煤层气试验井——新谢1号井12段压裂改造施工作业已全部完成，煤层顶板水平分段压裂技术获得成功应用。此举标志着淮南矿区煤层气开发关键技术取得重大突破，为下一步顺利排采产气、落实集团公司天然气发展战略奠定坚实基础。
以来，为构建“上游有气源，中游有管线，下游有市场”的天然气全产业链发展格局，推动企业高质量发展，集团公司充分利用煤层气资源优势，大力开展煤层气勘探开发，组建成立煤层气开发利用公司，专门从事煤层气勘探、开发和利用。新谢1号井是该公司开发的第一口煤层气试验井，主要目的是为获取后期煤层气规模化开发和煤矿地面瓦斯治理相关技术参数及施工经验。
该井位于淮南市谢家集区望峰岗镇陶圩村，12月26日开始钻井施工，采用L型钻井，水平段位于C13煤层顶板。今年7月份钻井完工后，在综合分析钻井轨迹、录井资料的基础上，于8月23日开始分12段对水平段进行射孔压裂。
压裂车组正在进行施工作业
压裂是实现煤层气增产稳产的一项关键技术。“我们采用的是水力加砂压裂，就是利用地面高压泵车车组将活性水高速注入井中，借助井底憋起的高压，使煤层岩石破裂产生裂缝，再用石英砂填充支撑裂缝，让它一直处于开启状态，这样离井眼较远的煤层气就可以通过裂缝，源源不断地流入井眼，达到增产的目的。”煤层气开发利用公司副总工程师张国明介绍说。此次压裂的顺利完成，对于验证煤层顶板水平分段压裂技术在淮南矿区的可行性和实用性，具有重要意义，为淮南矿区煤层气开发关键技术突破提供了有效方案。
为保证压裂作业顺利开展，最大限度获取煤层气可采出资源量，煤层气开发利用公司超前谋划，针对淮南矿区地质特征，与合作施工方一同开展压前评估，科学制定施工方案，确定压裂目的层位、压裂工艺工序及应急预案等，并加强压裂现场监管，安排人员全程跟踪，确保了压裂效率和质量。
下一步，该试验井将进行为期一个月左右的放喷，之后开始排采产气，一旦成功，将对集团公司转型发展和推动安徽省能源结构调整具有重要意义。
小贴士
煤层气俗称瓦斯，是优质高效的清洁能源。推进煤层气开发利用，既能够为本土煤矿瓦斯灾害治理探索安全、高效的路径，又能够为清洁能源产业发展提供稳定、优质的上游资源。据勘查，淮南煤田拥有巨量煤层气资源，两淮地区煤系天然气预测地质资源量约1.9万亿立方米，且分布相对集中、含气量高、埋藏适中，适于规模化开发利用。
（孙静）
投稿邮箱：hnmine@
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