本发明涉及药品称重领域，具体为一种用于药品生产线的称重装置。
背景技术：
制药行业中，药品通常多为独立包装的，且对药剂量有一定要求，在药品生产加工过程中，将药品装袋完成后还需要检测重量，防止药品袋重量过大或者过小而不达标，现有技术中的药品袋的检测方式是通过人工逐个称量，效率低下，成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于药品生产线的称重装置，克服人工检测速度慢，人工检测存在误差等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于药品生产线的称重装置，包括称重块，所述称重块内设有工作腔，所述工作腔包括夹紧机构，所述夹紧机构包括转动设置在所述工作腔上端壁的竖轴，所述竖轴上左右对称设有两个运输块，以左侧所述运输块为例，所述运输块内设有横槽，所述横槽内左右移动设有夹紧块，所述横槽后端壁转动设有横轴，所述横轴上从后往前依次固定设有绕线轮与接触齿轮，所述绕线轮上绕有细线，所述横槽下端壁固定设有固定块，所述固定块设置在所述夹紧块右侧，所述夹紧块右端面连接有所述细线；
所述夹紧机构右侧设有传送机构，所述传送机构包括转动设置在所述工作腔后端壁的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定设有从动锥齿轮与第一带轮，所述第一带轮设置在所述从动锥齿轮后侧，所述第一带轮上绕有第一皮带，所述工作腔后端壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与第三带轮，所述第二带轮上绕有所述第一皮带，,所述第三带轮上绕有第一传送带，所述工作腔后端壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上从后往前依次固定设有第一带轮与第四带轮，所述第一带轮上绕有第二皮带，所述第四带轮上绕有所述第一传送带，所述第一传送带转动能将药品传送带到装置内进行检测；
所述传送机构下侧设有检测机构，所述检测机构包括设置在所述工作腔后端壁的检测槽，所述检测槽内可上下移动设有检测块，所述检测块下端面与所述检测槽下端壁间连接有检测弹簧，所述检测块内左右对称设有两个检测腔，以左侧所述检测腔为例，所述检测腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有推动杆，所述推动杆下端面与所述竖槽下端壁间连接与复位弹簧，所述检测块上下移动能实现对药品的称重。
优选地，所述夹紧机构包括顶杆，所述工作腔上端壁固定设有两个所述顶杆，所述顶杆对称设置在所述竖轴左右两侧，所述绕线轮上绕有细线，所述横槽后端壁受复位槽，所述复位槽内可上下移动设有检测杆，所述检测杆下端面与所述复位槽下端壁间连接有推动弹簧，所述竖轴上固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置在所述运输块下侧，所述工作腔左端壁左右贯通设有贯通槽,所述夹紧块右端面与所述固定块左端面连接有夹紧弹簧，所述夹紧块左右移动能夹紧生产线上的药品。
优选地，所述传送机构还包括设置在所述工作腔下端壁的废料框，所述废料框内设有废料框，所述工作腔后端壁转动设有第三传动轴，所述第三传动轴上从后往前依次固定设有第五带轮与第六带轮，所述第五带轮上绕有所述第二皮带，所述第六带轮上绕有第二传送带，所述工作腔后端壁固定设有第四传动轴，所述第四传动轴上转动设有第七带轮，所述第七带轮上绕有所述第二传送带。
优选地，所述检测机构还包括固定在移动腔后端面的气框，所述称重块后端面设有所述移动腔，所述气框内设有气腔，所述气腔内可上下设有密封板，所述密封板前端面固定在所述检测块后端面，所述气腔前端壁设有第一检测孔、第二检测孔与第三检测孔，所述气框下端壁设有通气口，所述第一检测孔与所述第三检测孔与右侧所述竖槽连通，所述第二检测孔与左侧所述竖槽连通，以所述第二检测孔为例，所述第二检测孔右端壁设有开口向左的转动腔，所述转动腔前端壁固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有密封块，所述密封块与所述固定杆间设有扭簧，以左侧所述检测腔为例，所述检测腔后端壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有推动板，所述推动板下端面设有开口向下的转动槽，所述转动槽后端壁固定设有销柱，所述销柱上转动设有所述推动杆。
优选地，所述复位弹簧、所述检测弹簧与所述扭簧处于正常状态，所述推动弹簧、所述夹紧弹簧处于压缩状态，所述第一检测孔中的所述扭簧比所述第二检测孔中的所述扭簧弹性小，所述第二检测孔中的所述扭簧比所述第三检测孔中的所述扭簧弹性小。
优选地，所述通气口只允许空气向上进入所述气腔中，所述气腔中的空气不能经过所述通气口到装置外。
本发明的有益效果：本装置操作简单，将本装置安装在相应的位置后，启动本装置，本装置能将生产线上的药品运输到装置内进行检测，当遇到较重或者较轻的药品，本装置都会将其扔入废料框内，将合格的药品重新放回到生产线上。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于药品生产线的称重装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为图1整体全剖的后视结构示意图；
图3为图1中a处放大示意图；
图4为图1中b方向示意图；
图5为图1中c-c方向示意图；
图6为图1中d处后侧示意图；
图7为图3中e-e方向示意图；
图8为图6中f-f党项示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种用于药品生产线的称重装置的机械机构示意图，包括称重块11，所述称重块11内设有工作腔10，所述工作腔10包括夹紧机构75，所述夹紧机构75包括转动设置在所述工作腔10上端壁的竖轴21，所述竖轴21上左右对称设有两个运输块17，以左侧所述运输块17为例，所述运输块17内设有横槽18，所述横槽18内左右移动设有夹紧块50，所述横槽18后端壁转动设有横轴73，所述横轴73上从后往前依次固定设有绕线轮72与接触齿轮52，所述绕线轮72上绕有细线51，所述横槽18下端壁固定设有固定块55，所述固定块55设置在所述夹紧块50右侧，所述夹紧块50右端面连接有所述细线51；
所述夹紧机构75右侧设有传送机构77，所述传送机构77包括转动设置在所述工作腔10后端壁的锥齿轮轴43，所述锥齿轮轴43上固定设有从动锥齿轮42与第一带轮47，所述第一带轮47设置在所述从动锥齿轮42后侧，所述第一带轮47上绕有第一皮带48，所述工作腔10后端壁转动设有第一传动轴24，所述第一传动轴24上从后往前依次固定设有第二带轮49与第三带轮23，所述第二带轮49上绕有所述第一皮带48，,所述第三带轮23上绕有第一传送带25，所述工作腔10后端壁转动设有第二传动轴27，所述第二传动轴27上从后往前依次固定设有第一带轮47与第四带轮26，所述第一带轮47上绕有第二皮带46，所述第四带轮26上绕有所述第一传送带25，所述第一传送带25转动能将药品传送带到装置内进行检测；
所述传送机构77下侧设有检测机构76，所述检测机构76包括设置在所述工作腔10后端壁的检测槽38，所述检测槽38内可上下移动设有检测块33，所述检测块33下端面与所述检测槽38下端壁间连接有检测弹簧37，所述检测块33内左右对称设有两个检测腔36，以左侧所述检测腔36为例，所述检测腔36后端壁设有竖槽39，所述竖槽39内可上下移动设有推动杆58，所述推动杆58下端面与所述竖槽39下端壁间连接与复位弹簧35，所述检测块33上下移动能实现对药品的称重。
有益地，对所述夹紧机构75进行详细描写，所述夹紧机构75包括顶杆19，所述工作腔10上端壁固定设有两个所述顶杆19，所述顶杆19对称设置在所述竖轴21左右两侧，所述绕线轮72上绕有细线51，所述横槽18后端壁受复位槽54，所述复位槽54内可上下移动设有检测杆20，所述检测杆20下端面与所述复位槽54下端壁间连接有推动弹簧53，所述竖轴21上固定设有传动锥齿轮15，所述传动锥齿轮15设置在所述运输块17下侧，所述工作腔10左端壁左右贯通设有贯通槽16，所述夹紧块50右端面与所述固定块55左端面连接有夹紧弹簧56，所述夹紧块50左右移动能夹紧生产线上的药品。
有益地，对所述传送机构77进行详细描写，所述传送机构77还包括设置在所述工作腔10下端壁的废料框41，所述废料框41内设有废料框41，所述工作腔10后端壁转动设有第三传动轴29，所述第三传动轴29上从后往前依次固定设有第五带轮45与第六带轮28，所述第五带轮45上绕有所述第二皮带46，所述第六带轮28上绕有第二传送带30，所述工作腔10后端壁固定设有第四传动轴32，所述第四传动轴32上转动设有第七带轮31，所述第七带轮31上绕有所述第二传送带30。
有益地，对所述检测机构76进行详细描写，所述检测机构76还包括固定在移动腔81后端面的气框62，所述称重块11后端面设有所述移动腔81，所述气框62内设有气腔61，所述气腔61内可上下设有密封板64，所述密封板64前端面固定在所述检测块33后端面，所述气腔61前端壁设有第一检测孔66、第二检测孔63与第三检测孔67，所述气框62下端壁设有通气口65，所述第一检测孔66与所述第三检测孔67与右侧所述竖槽39连通，所述第二检测孔63与左侧所述竖槽39连通，以所述第二检测孔63为例，所述第二检测孔63右端壁设有开口向左的转动腔71，所述转动腔71前端壁固定设有固定杆69，所述固定杆69上转动设有密封块68，所述密封块68与所述固定杆69间设有扭簧70，以左侧所述检测腔36为例，所述检测腔36后端壁固定设有销钉59，所述销钉59上转动设有推动板57，所述推动板57下端面设有开口向下的转动槽80，所述转动槽80后端壁固定设有销柱60，所述销柱60上转动设有所述推动杆58。
有益地，所述复位弹簧35、所述检测弹簧37与所述扭簧70处于正常状态，所述推动弹簧53、所述夹紧弹簧56处于压缩状态，所述第一检测孔66中的所述扭簧70比所述第二检测孔63中的所述扭簧70弹性小，所述第二检测孔63中的所述扭簧70比所述第三检测孔67中的所述扭簧70弹性小。
有益地，所述通气口65只允许空气向上进入所述气腔61中，所述气腔61中的空气不能经过所述通气口65到装置外。
整个装置的机械动作的顺序：
（1）将本装置放置在相应的位置，启动电机13,电机13带动电机轴14转动，电机锥齿轮12随电机轴14一起转动，电机锥齿轮12啮合带动传动锥齿轮15转动，传动锥齿轮15带动竖轴21转动，运输块17随竖轴21一起转动，运输块17带动检测杆20一起转动，当转动到一定位置后，顶杆19推动检测杆20向下移动。
（2）检测杆20向下移动，啮合带动接触齿轮52转动，接触齿轮52通过横轴73带动绕线轮72转动，绕线轮72转动，拉紧细线51，细线51拉动夹紧块50，夹紧块50靠近竖轴21此时药品出现在左侧夹紧块50的左侧，竖轴21继续转动，推动弹簧53推动检测杆20向上移动，夹紧弹簧56推动夹紧块50远离竖轴21,夹紧块50远离竖轴21将药品夹紧。
（3）竖轴21继续转动，当药品转动到竖轴21右侧时，右侧顶杆19推动检测杆20向下移动，夹紧块50靠近竖轴21，药品向下掉落到第一传送带25上端面。
（4）连接锥齿轮44随电机轴14一起转动，连接锥齿轮44啮合带动从动锥齿轮42转动，从动锥齿轮42通过锥齿轮轴43带动第一带轮47转动，第一带轮47通过第一皮带48摩擦带动第二带轮49转动，第二带轮49通过第一传动轴24带动第三带轮23转动，第三带轮23通过第一传送带25摩擦带动第四带轮26转动，第一传送带25转动，将第一传送带25上端面的药品运输到检测块33上端面，检测块33受药品重力向下移动，检测块33带动密封板64向下移动。
（5）若药品较轻，则密封板64向下移动，气腔61中的空气进入第一检测孔66中推动右侧推动杆58向上移动，右侧所述推动杆58推动右侧推动板57绕右侧销钉59逆时针转动，将检测块33上端面的药材推到废料腔40中，若药品重量正好，密封板64向下移动，第一检测孔66中通过的气体并不能推动药品，通过第二检测孔63的气体将会推动左侧的推动板57转动，将药品推到第二传送带30上端面，若药品较重，通过第三检测孔67的空气将会推动右侧推动板57转动，将药品推到废料腔40中。
（6）第四带轮26带动第二传动轴27转动，第二传动轴27带动第一带轮47转动，第一带轮47通过第二皮带46摩擦带动第五带轮45转动，第五带轮45带动第三传动轴29转动，第三传动轴29带动第六带轮28转动，第六带轮28带动第二传送带30转动，第二传送带30带动上端面的合格药品重新回到生产线上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于药品生产线的称重装置，包括称重块，其特征在于：
所述称重块内设有工作腔，所述工作腔包括夹紧机构，所述夹紧机构包括转动设置在所述工作腔上端壁的竖轴，所述竖轴上左右对称设有两个运输块，以左侧所述运输块为例，所述运输块内设有横槽，所述横槽内左右移动设有夹紧块，所述横槽后端壁转动设有横轴，所述横轴上从后往前依次固定设有绕线轮与接触齿轮，所述绕线轮上绕有细线，所述横槽下端壁固定设有固定块，所述固定块设置在所述夹紧块右侧，所述夹紧块右端面连接有所述细线；
所述夹紧机构右侧设有传送机构，所述传送机构包括转动设置在所述工作腔后端壁的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定设有从动锥齿轮与第一带轮，所述第一带轮设置在所述从动锥齿轮后侧，所述第一带轮上绕有第一皮带，所述工作腔后端壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与第三带轮，所述第二带轮上绕有所述第一皮带，,所述第三带轮上绕有第一传送带，所述工作腔后端壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上从后往前依次固定设有第一带轮与第四带轮，所述第一带轮上绕有第二皮带，所述第四带轮上绕有所述第一传送带，所述第一传送带转动能将药品传送带到装置内进行检测；
所述传送机构下侧设有检测机构，所述检测机构包括设置在所述工作腔后端壁的检测槽，所述检测槽内可上下移动设有检测块，所述检测块下端面与所述检测槽下端壁间连接有检测弹簧，所述检测块内左右对称设有两个检测腔，以左侧所述检测腔为例，所述检测腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有推动杆，所述推动杆下端面与所述竖槽下端壁间连接与复位弹簧，所述检测块上下移动能实现对药品的称重。
2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产线的称重装置，其特征在于：所述夹紧机构包括顶杆，所述工作腔上端壁固定设有两个所述顶杆，所述顶杆对称设置在所述竖轴左右两侧，所述绕线轮上绕有细线，所述横槽后端壁受复位槽，所述复位槽内可上下移动设有检测杆，所述检测杆下端面与所述复位槽下端壁间连接有推动弹簧，所述竖轴上固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置在所述运输块下侧，所述工作腔左端壁左右贯通设有贯通槽，所述夹紧块右端面与所述固定块左端面连接有夹紧弹簧，所述夹紧块左右移动能夹紧生产线上的药品。
3.根据权利要求2所述的一种用于药品生产线的称重装置，其特征在于：所述传送机构还包括设置在所述工作腔下端壁的废料框，所述废料框内设有废料框，所述工作腔后端壁转动设有第三传动轴，所述第三传动轴上从后往前依次固定设有第五带轮与第六带轮，所述第五带轮上绕有所述第二皮带，所述第六带轮上绕有第二传送带，所述工作腔后端壁固定设有第四传动轴，所述第四传动轴上转动设有第七带轮，所述第七带轮上绕有所述第二传送带。
4.根据权利要求1所述的一种用于药品生产线的称重装置，其特征在于：所述检测机构还包括固定在移动腔后端面的气框，所述称重块后端面设有所述移动腔，所述气框内设有气腔，所述气腔内可上下设有密封板，所述密封板前端面固定在所述检测块后端面，所述气腔前端壁设有第一检测孔、第二检测孔与第三检测孔，所述气框下端壁设有通气口，所述第一检测孔与所述第三检测孔与右侧所述竖槽连通，所述第二检测孔与左侧所述竖槽连通，以所述第二检测孔为例，所述第二检测孔右端壁设有开口向左的转动腔，所述转动腔前端壁固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有密封块，所述密封块与所述固定杆间设有扭簧，以左侧所述检测腔为例，所述检测腔后端壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有推动板，所述推动板下端面设有开口向下的转动槽，所述转动槽后端壁固定设有销柱，所述销柱上转动设有所述推动杆。
5.根据权利要求4所述的一种用于药品生产线的称重装置，其特征在于：所述复位弹簧、所述检测弹簧与所述扭簧处于正常状态，所述推动弹簧、所述夹紧弹簧处于压缩状态，所述第一检测孔中的所述扭簧比所述第二检测孔中的所述扭簧弹性小，所述第二检测孔中的所述扭簧比所述第三检测孔中的所述扭簧弹性小。
6.根据权利要求4所述的一种用于药品生产线的称重装置，其特征在于：所述通气口只允许空气向上进入所述气腔中，所述气腔中的空气不能经过所述通气口到装置外。
技术总结
本发明公开了一种用于药品生产线的称重装置，包括称重块，所述称重块内设有工作腔，所述工作腔包括夹紧机构，所述夹紧机构包括转动设置在所述工作腔上端壁的竖轴，所述夹紧机构右侧设有传送机构，所述传送机构包括转动设置在所述工作腔后端壁的锥齿轮轴，所述传送机构下侧设有检测机构，所述检测机构包括设置在所述工作腔后端壁的检测槽，本装置操作简单，将本装置安装在相应的位置后，启动本装置，本装置能将生产线上的药品运输到装置内进行检测，当遇到较重或者较轻的药品，本装置都会将其扔入废料框内，将合格的药品重新放回到生产线上。
技术研发人员：毛春亮
受保护的技术使用者：诸暨昌学医药科技有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.14
