本实用新型涉及一种电子烟的雾化器和应用该电子烟的雾化器的电子烟。
背景技术：
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道和感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。
现有的小型电子烟的雾化器通常采用在内部设有储油腔和发热装置，再通过设有导油棉将储油腔中的烟液吸附至发热装置内雾化，从而产生烟雾供用户抽吸。然而，长期使用过程中，导油棉容易在发热装置发热的情况下被烧糊或碳化，导致继续使用对人体产生较大的危害性。然而，现有的小型电子烟的雾化器通常无法将内部发热装置从雾化器中拆出，导致只能更换整个雾化器的现象产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的雾化器，旨在便于用户将雾化器内部的发热装置拆卸出进行更换，有效节约使用成本。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子烟的雾化器，包括基体、发热装置及罩盖件，所述基体设有安装空位，所述发热装置的一端插入所述安装空位，并部分穿过所述基体伸出于外部形成操控件，另一端暴露于基体外表面，所述操控件受外界挤压力压入所述基体内时，推动所述发热装置沿所述安装空位朝向基体外部运动，并部分伸出于所述基体外部，所述罩盖件可拆卸安装于所述基体，并罩盖所述操控件。
可选地，罩盖件还设有连接部，所述罩盖件安装于所述基体时，所述连接部与所述操控件配合连接以使所述罩盖件与所述操控件固定连接，所述罩盖件与所述基体分离时，所述操控件从所述连接部脱出。
可选地，连接部和所述操控件两者之一设有插接槽，两者之另一的部分外周表面套设有具有弹性的第一密封圈，以使插接于所述插接槽内时，所述密封圈与所述插接槽的内槽壁过盈配合。
可选地，发热装置与所述操控件的过渡处形成台阶状的限位部，所述基体对应设有避让孔和供所述部分限位部插接的限位槽，所述发热装置安装于所述安装空位时，所述操控件穿过所述避让孔伸出于所述基体外，所述限位部弹性卡持于所述限位槽内，以使所述发热装置限位于所述安装空位内。
可选地，发热装置远离所述操控件的一端还设有具有弹性的限位座，所述发热装置安装于所述安装空位时，所述限位座的外周表面与所述安装空位的内壁过盈配合，以使所述发热装置限位于所述基体。
可选地，基体临近所述操控件的两侧均还凸设有支撑件，所述支撑件的外周表面与所述罩盖件的内壁贴合紧配，以使所述罩盖件固定安装于所述基体。
可选地，支撑件的厚度由所述支撑件远离所述基体的一端至朝向所述基体的一端逐渐增大；且/或，所述支撑件沿所述基体插入所述罩盖件的插接方向开设有切口槽，以使所述罩盖件安装于所述基体时，挤压所述支撑件的外表面，使其朝向所述切口槽方向发生弹性形变。
可选地，罩盖件设有两进气孔，所述两进气孔分别将所述两切口槽与外界气流连通，所述基体内设有气流通道，所述气流通道的一端均与所述两切口槽连通，另一端与所述发热装置的内部腔室连通，用于为所述发热装置提供工作气流。
可选地，基体内设有与所述安装空位连通的储油腔，所述发热装置包括发热座及出气管，所述发热座设有与所述气流通道连通的雾化腔和与所述雾化腔连通的导油孔，所述出气管安装于所述发热座，并与所述雾化腔连通，所述发热装置安装于所述安装空位时，所述导油孔与所述储油腔连通，所述出气管伸出于基体外部形成所述操控件。
本实用新型还提供一种电子烟，包括电子烟的雾化器，其中，所述雾化器包括基体、发热装置及罩盖件，所述基体设有安装空位，所述发热装置的一端插入所述安装空位，并部分穿过所述基体伸出于外部形成操控件，另一端暴露于基体外表面，所述操控件受外界挤压力压入所述基体内时，推动所述发热装置沿所述安装空位朝向基体外部运动，并部分伸出于所述基体外部，所述罩盖件可拆卸安装于所述基体，并罩盖所述操控件。
本实用新型技术方案的电子烟的雾化器，通过在基体设有安装空位，所述雾化器的发热装置插接于所述安装空位内，与所述基体形成组合件，且发热装置的一端穿过基体暴露于外界形成操控部，雾化器内部发热装置损坏需要更换时，只需要按压操控部，使操控部推动所述发热装置沿安装空位朝向基体外部运动至伸出基体外部，再拔出即可，再将新的发热装置沿所述安装空位插入即可完成更换。操作简单，通过仅更换雾化器内部发热装置，有效节约用户使用成本。同时，设有可拆卸安装于所述基体的罩盖件，以使正常使用过程中，所述操控件被遮盖，有效防止电子烟放入口袋时，操控件受外界挤压力出现误操作的现象产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电子烟的雾化器的连接结构剖视示意图；
图2为本实用新型电子烟的雾化器的连接结构分解示意图；
图3为本实用新型发热装置的连接结构分解示意图；
图4为本实用新型中雾化器的连接结构侧视示意图；
图5为本实用新型中电子烟的连接结构立体示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提出一种电子烟1000，所述电子烟1000包括雾化器100和为所述雾化器100供电的供电装置，所述供电装置设有供所述雾化器100插接的安装腔，所述雾化器100插接于所述安装腔内与所述供电装置建立电性连接，且所述雾化装置内设有气流通道16、发热装置30及用于存储烟草制品的容置腔，所述发热装置30在供电装置的电力驱动下加热吸附的烟液，以产生烟雾通过气流通流出后供用户抽吸。此处，所述烟草制品可选用烟液、烟膏、片状烟丝、块状烟丝、烟丝加工而成的烟弹或香烟等。在本实用新型实施例中，所述烟草制品选用烟液。
参照图1至图5，本实用新型实施例中，该电子烟1000的雾化器100包括基体10、发热装置30及罩盖件50，所述基体10设有安装空位11，所述发热装置30的一端插入所述安装空位11，并部分穿过所述基体10伸出于外部形成操控件31，另一端暴露于基体10外表面，所述操控件31受外界挤压力压入所述基体10内时，推动所述发热装置30沿所述安装空位11朝向基体10 外部运动，并部分伸出于所述基体10外部，所述罩盖件50可拆卸安装于所述基体10，并罩盖所述操控件31。
本实用新型技术方案的电子烟1000的雾化器100，通过在基体10设有安装空位11，所述雾化器100的发热装置30插接于所述安装空位11内，与所述基体10形成组合件，且发热装置30的一端穿过基体10暴露于外界形成操控部，雾化器100内部发热装置30损坏需要更换时，只需要按压操控部，使操控部推动所述发热装置30沿安装空位11朝向基体10外部运动至伸出基体 10外部，再拔出即可，再将新的发热装置30沿所述安装空位11插入即可完成更换。操作简单，通过仅更换雾化器100内部发热装置30，有效节约用户使用成本。同时，设有可拆卸安装于所述基体10的罩盖件50，以使正常使用过程中，所述操控件31被遮盖，有效防止电子烟1000放入口袋时，操控件 31受外界挤压力出现误操作的现象产生。
进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，罩盖件50还设有连接部51，所述罩盖件50安装于所述基体10时，所述连接部51与所述操控件 31配合连接以使所述罩盖件50与所述操控件31固定连接，所述罩盖件50与所述基体10分离时，所述操控件31从所述连接部51脱出。此处，在本实施例中，所述罩盖件50还设有连接部51，以使所述罩盖件50安装于所述基体 10时，与所述发热装置30的操控部固定连接，有效增强发热装置30和所述基体10之间连接的稳固性，防止长期使用过程中，发热装置30与所述安装空位11抵接出产生间隙，导致发热装置30直接从所述基体10中脱出的现象产生。
具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，连接部51和所述操控件 31两者之一设有插接槽511，两者之另一的部分外周表面套设有具有弹性的第一密封圈311，以使插接于所述插接槽511内时，所述密封圈与所述插接槽 511的内槽壁过盈配合。此处，在本实施例中，所述连接部51设有插接槽511，所述操控件31远离所述发热装置30一端的外周设有凹槽，以供所述第一密封圈311套接，当连接部51延伸的末端插入所述插接槽511内时，所述第一密封圈311受插接槽511内壁的挤压力发生形变，以与所述插接槽511内周的槽壁紧密贴合固定。同时，采用弹性过盈配合的方式，有效便于用户将罩盖件50拔出。
具体地，如图2或图3所示，在本实用新型实施例中，发热装置30与所述操控件31的过渡处形成台阶状的限位部32，所述基体10对应设有避让孔 13和供所述部分限位部32插接的限位槽14，所述发热装置30安装于所述安装空位11时，所述操控件31穿过所述避让孔13伸出于所述基体10外，所述限位部32弹性卡持于所述限位槽14内，以使所述发热装置30限位于所述安装空位11内。此处，在本实施例中，所述发热装置30本体延伸设有所述操控件31，两者的过渡处形成台阶状的限位部32，且所述限位部32的开设有一卡槽，所述卡槽内套设有具有弹性的第二密封圈321。所述操控件31的一端穿过所述避让孔13容置于基体10外部，所述操控件31延伸的首端形成的限位部32插接于所述限位槽14内，且所述第二密封圈321与所述限位槽 14的内槽壁表面贴合，并弹性卡持于限位槽14内。以实现所述发热装置30 可拆卸安装于所述安装空位11内。连接较为稳固，且有效防止外界灰尘通过所述避让孔13流入所述安装空位11内。当需要拆卸时，只需要按压所述操控件31，以使所述操控件31向所述安装空位11内部移动，从而使套接有第二密封圈321的限位部32从所述限位槽14中脱离，再将所述发热装置30从所述基体10中拔出即可。无需通过螺钉、卡扣或螺纹进行固定，有效便于安装和拆卸。
进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，发热装置30远离所述操控件31的一端还设有具有弹性的限位座33，所述发热装置30安装于所述安装空位11时，所述限位座33的外周表面与所述安装空位11的内壁过盈配合，以使所述发热装置30限位于所述基体10。此处，在本实施例中，所述发热装置30远离所述限位部32的一端套接有限位座33，所述限位座33可选用弹性硅胶或弹性塑料等材质制备，在本实施例中，选用弹性硅胶，所述限位座33的外周表面与所述安装空位11的内壁适配贴合，并与所述安装空位11 的内壁弹性抵接。以将所述发热装置30设有操控件31的一端和与操控件31 相对的一端均弹性卡接于基体10，从而进一步增强发热装置30与基体10的连接强度。防止发热装置30较小的外力作用下从基体10脱离的现象产生。
具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，基体10临近所述操控件 31的两侧均还凸设有支撑件12，所述支撑件12的外周表面与所述罩盖件50 的内壁贴合紧配，以使所述罩盖件50固定安装于所述基体10。此处，在本实施例中，所述基体10临近操控件31的两侧凸设有支撑件12，两所述支撑件 12之间形成支撑空间，所述支撑件12延伸末端的表面齐平或高于所述操控件 31伸出所述基体10之外的表面，以使所述操控件31收容于所述支撑空间内，当罩盖件50从所述基体10脱离时，若对操控件31施加的挤压力偏位，或施加的作用力面积较大时，外界施加压力的物件与支撑件12抵接限制对所述操控件31施加挤压力，有效防止罩盖件50从基体10脱落时，操控件31放入口袋中受外界挤压力作用下，被误压入所述基体10内，导致发热装置30从基体10脱离的现象产生。同时，支撑件12的外周表面与所述罩盖件50的内壁贴合紧配，有效增强罩盖件50与所述支撑件12之间的摩擦力，进而增强罩盖件50与基体10的连接强度，防止盖体在较小外力作用下从所述基体10 脱离的现象产生。
具体地，如图4所示，在本实用新型实施例中，支撑件12的厚度由所述支撑件12远离所述基体10的一端至朝向所述基体10的一端逐渐增大；此处，在本实施例中，所述支撑件12与所述基体10一体成型，且所述支撑件12由基体10的一端向外延伸的同时，支撑件12的厚度值H逐渐减小整体呈现弧形设置，当基体10插入所述罩盖件50内部空腔时，支撑件12厚度较小的端部首先插入所述罩盖件50内部，随着基体10逐渐插入所述罩盖件50内部，支撑件12厚度逐渐增大，以使所述支撑件12的外周表面逐渐与所述罩盖件 50内壁紧密贴合，有效便于用户进行安装拆卸。
进一步地，如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，所述支撑件12 沿所述基体10插入所述罩盖件50的插接方向开设有切口槽121，以使所述罩盖件50安装于所述基体10时，挤压所述支撑件12的外表面，使其朝向所述切口槽121方向发生弹性形变。此处，在本实施例中，所述支撑件12的尺寸值大于所述罩盖件50内壁容腔对应位置的尺寸值，通过在支撑件12沿所述基体10拆入所述罩盖件50的插接方向开设有切口槽121，以使支撑件12设有切口槽121的部分形成可以朝向切口槽121方向摆动的弹性壁，当支撑件 12插入所述罩盖件50内部时，挤压所述弹性壁，使其朝向切口槽121内运动，同时弹性壁在弹性回复力作用下与所述罩盖件50内壁紧密贴合，进一步便于将所述罩盖件50安装于所述基体10，同时有进一步增强罩盖件50与基体10 的连接强度。
具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，罩盖件50设有两进气孔 52，所述两进气孔52分别将所述两切口槽121与外界气流连通，所述基体10 内设有气流通道16，所述气流通道16的一端均与所述两切口槽121连通，另一端与所述发热装置30的内部腔室连通，用于为所述发热装置30提供工作气流。此处，在本实施例中，所述罩盖件50设有两进气孔52，所述基体10 内设有气流通道16，所述两切口槽121内均设有与所述气流通道16连通的过气孔1211，当罩盖件50安装于所述基体10时，外界气流从所述进气孔52进入所述切口槽121内，再通过过气孔1211进入气流通道16后流入所述发热装置30的内壁腔室，为发热装置30提供工作气流。
具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，基体10内设有与所述安装空位11连通的储油腔15，所述发热装置30包括发热座34及出气管，所述发热座34设有与所述气流通道16连通的雾化腔341和与所述雾化腔341连通的导油孔342，所述出气管安装于所述发热座34，并与所述雾化腔341连通，所述发热装置30安装于所述安装空位11时，所述导油孔342与所述储油腔15连通，所述出气管伸出于基体10外部形成所述操控件31。此处，在本实施例中，所述发热装置30包括发热座34及固定安装于所述发热座34的出气管，所述发热座34内部设有雾化腔341和发热元件，所述储油腔15中的烟液通过所述导油孔342流入所述雾化腔341内，所述发热元件在供电装置的电力驱动下加热所述雾化腔341中的烟液，以产生烟雾，所述出气管中空设置，且所述出气管的一端与所述雾化腔341连通，另一端穿过所述基体 10外形成操控件31，所述罩盖件50设有的连接部51开设有通孔以形成抽吸口53，以供用户抽吸。通过出气管形成操控件31的方式，无需额外设置操控件31，有效节约了内部占用空间，从而减小产品体积，便于用户携带。
进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，发热座34设有进气口 343，所述限位座33设有进气通道332，所述发热座34安装于所述限位座33 时，所述进气通道332与所述进气口343连通，且所述发热装置30安装于所述安装空位11时，所述限位座33部分插入所述基体10的气流通道16内，以使所述进气通道332连通所述气流通道16和所述进气口343。此处，可以理解的是，电子烟1000的抽吸口53通常设置为顶端避免放置时受到外界物品的污染，在本实施例中，发热座34远离所述出气管一端的外周设有进气口 343，所述限位座33设有进气通道332，当所述限位座33套接于所述发热座 34时，进气通道332与所述进气口343连通，且所述限位座33还设有与进气通道332连通的导气柱331，所述发热装置30安装于所述基体10时，所述导气柱331插接于所述基体10设有的气流通道16内，以使外界空气通过进气孔52流入切口槽121内，再通过过气孔1211流入所述气流通道16，最后通过导气柱331流入进气通道332中与发热座34的进气口343连通，形成电子烟1000顶部进气的方式，因此，当用户抽吸时，在重力的作用力下，烟液无法通过气流通道16流入所述过气孔1211产生漏油的现象产生，有效防止雾化器100漏油至供电装置中，对供电装置内部电子元件产生损伤的现象产生。
可以理解的是，在实际应用过程中，所述气流通道16可通过在基体10 内设有两导气管，所述两导气管的一端分别连通所述两过气孔1211，另一端与两所述导气柱331连通形成两独立的气流通道16，也可通过在基体10内部设有两导气管，两导气管的一端相互连通后与所述导气柱331连通，另一端分别与两所述过气孔1211连通，形成气流通道16的方式均属于本实用新型保护范围之内。
参照图5，本实用新型还提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括供电装置和电子烟1000的雾化器100，该电子烟1000的雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种电子烟的雾化器，其特征在于，包括基体(10)、发热装置(30)及罩盖件(50)，所述基体(10)设有安装空位(11)，所述发热装置(30)的一端插入所述安装空位(11)，并部分穿过所述基体(10)伸出于外部形成操控件(31)，另一端暴露于基体(10)外表面，所述操控件(31)受外界挤压力压入所述基体(10)内时，推动所述发热装置(30)沿所述安装空位(11)朝向基体(10)外部运动，并部分伸出于所述基体(10)外部，所述罩盖件(50)可拆卸安装于所述基体(10)，并罩盖所述操控件(31)。
2.如权利要求1所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述罩盖件(50)还设有连接部(51)，所述罩盖件(50)安装于所述基体(10)时，所述连接部(51)与所述操控件(31)配合连接以使所述罩盖件(50)与所述操控件(31)固定连接，所述罩盖件(50)与所述基体(10)分离时，所述操控件(31)从所述连接部(51)脱出。
3.如权利要求2所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述连接部(51)和所述操控件(31)两者之一设有插接槽(511)，两者之另一的部分外周表面套设有具有弹性的第一密封圈(311)，以使插接于所述插接槽(511)内时，所述密封圈与所述插接槽(511)的内槽壁过盈配合。
4.如权利要求1所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述发热装置(30)与所述操控件(31)的过渡处形成限位部(32)，所述基体(10)对应设有避让孔(13)和供所述部分限位部(32)插接的限位槽(14)，所述发热装置(30)安装于所述安装空位(11)时，所述操控件(31)穿过所述避让孔(13)伸出于所述基体(10)外，所述限位部(32)弹性卡持于所述限位槽(14)内，以使所述发热装置(30)限位于所述安装空位(11)内。
5.如权利要求1所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述发热装置(30)远离所述操控件(31)的一端还设有具有弹性的限位座(33)，所述发热装置(30)安装于所述安装空位(11)时，所述限位座(33)的外周表面与所述安装空位(11)的内壁过盈配合，以使所述发热装置(30)限位于所述基体(10)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述基体(10)临近所述操控件(31)的两侧均还凸设有支撑件(12)，所述支撑件(12)的外周表面与所述罩盖件(50)的内壁贴合紧配，以使所述罩盖件(50)固定安装于所述基体(10)。
7.如权利要求6所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述支撑件(12)的厚度由所述支撑件(12)远离所述基体(10)的一端至朝向所述基体(10)的一端逐渐增大；且/或，所述支撑件(12)沿所述基体(10)插入所述罩盖件(50)的插接方向开设有切口槽(121)，以使所述罩盖件(50)安装于所述基体(10)时，挤压所述支撑件(12)的外表面，使其朝向所述切口槽(121)方向发生弹性形变。
8.如权利要求7所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述罩盖件(50)设有两进气孔(52)，所述两进气孔(52)分别将所述两切口槽(121)与外界气流连通，所述基体(10)内设有气流通道(16)，所述气流通道(16)的一端均与所述两切口槽(121)连通，另一端与所述发热装置(30)的内部腔室连通，用于为所述发热装置(30)提供工作气流。
9.如权利要求8所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述基体(10)内设有与所述安装空位(11)连通的储油腔(15)，所述发热装置(30)包括发热座(34)及出气管，所述发热座(34)设有与所述气流通道(16)连通的雾化腔(341)和与所述雾化腔(341)连通的导油孔(342)，所述出气管安装于所述发热座(34)，并与所述雾化腔(341)连通，所述发热装置(30)安装于所述安装空位(11)时，所述导油孔(342)与所述储油腔(15)连通，所述出气管伸出于基体(10)外部形成所述操控件(31)。
10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电子烟的雾化器(100)。
技术总结
本实用新型公开一种电子烟的雾化器及电子烟，该雾化器包括基体、发热装置及罩盖件，所述基体设有安装空位，所述发热装置的一端插入所述安装空位，并部分穿过所述基体伸出于外部形成操控件，另一端暴露于基体外表面，所述操控件受外界挤压力压入所述基体内时，推动所述发热装置沿所述安装空位朝向基体外部运动，并部分伸出于所述基体外部，所述罩盖件可拆卸安装于所述基体，并罩盖所述操控件。本实用新型技术方案便于用户将雾化器内部的发热装置拆卸出进行更换，有效节约使用成本。
技术研发人员：欧阳俊伟
受保护的技术使用者：深圳市艾维普思科技有限公司
技术研发日：.09.12
技术公布日：.09.20
