本实用新型涉及一种过滤除杂设备，具体地说是涉及一种对铝电解氧化铝输送过程中进行有效过滤除杂的氧化铝输送系统的过滤除杂装置。
背景技术：
铝电解烟气净化系统采用氧化铝干法净化技术对铝电解烟气中的氟化氢气体进行净化回收，净化工艺过程如下：铝电解生产过程中产生的烟气通过电解槽集气罩，由排烟风机提供动力进入净化烟道，净化系统所用的新鲜氧化铝通过溜槽输送到投料点处，由投料装置投入净化烟道，在烟道中新鲜氧化铝与电解烟气混合，新鲜氧化铝与氟化氢气体发生吸附反应，形成载氟氧化铝与烟气的混合气体(载氟烟气)，载氟烟气进入布袋除尘器，通过布袋除尘器布袋的过滤、拦截作用，实现载氟氧化铝与净气的分离，分离后的净气由排烟风机通过70m烟囱排入大气，气固分离后的载氟氧化铝通过气力提升机输送到载氟料仓，载氟氧化铝料仓中的氧化铝（净化回收的载氟氧化铝和炭素黄料的混合物）由风动溜槽送到每台电解槽的墙壁料仓，再由墙壁料仓下部的下料管通过电解槽上部的风动溜槽，由4台氧化铝定容下料器下到电解槽中；
氧化铝原料中带有大的氧化铝结块和粒径约5～15mm氧化铝小颗粒，新鲜氧化铝在运输、投放和输送过程中会带入塑料布等杂物，当夹杂着杂物的新鲜氧化铝料仓进入下料管道时，会引起下料管道堵塞，致使氧化铝原料无法均匀的投入净化系统中，同时由于料块的夹杂，会在电解槽供料风动溜槽中沉积，造成溜槽沸腾板透气性差，风动溜槽不走料，净化效率降低，因此在将氧化铝输送至下料管前需要经过过滤箱对其进行过滤、净化，通常解决的方法是在过滤箱内设置有筛网且筛网将氧化铝结块、杂物等进和氧化铝进行原料进行分离，但是当氧化铝原料过潮且杂物中存在颗粒较大的氧化铝结块时，极易导致原料堆积在筛网上且将筛网上的孔洞堵塞，此时需要停止氧化铝的分离除杂工作，需要工人手动将堆积在筛网上的杂物进行清理，从而导致工作效率大大降低也给工人带来了较大的工作负担，鉴于以上我们提供一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，该氧化铝过滤除杂装置可根据筛网上堆积的氧化铝原料的量的多少自动控制氧化铝原料的供给速度，当筛网上氧化铝堆积量较多时通过相互配合的开关阀门以及传动装置将开关阀门的开口缩小进而减小氧化铝原料的输送量，并且通过电机带动筛网在晒网框内做快速的往复运动，使得筛网上堆积在一起的氧化铝原料因受震动而从筛网上漏下，当筛网上不再出现大量的氧化铝原料堆积时，开关阀门在传动装置的控制下再次将开口变大，从而恢复正常的氧化铝供料速度。
具体技术方案如下：
氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括氧化铝供料箱，其特征在于，所述氧化铝供料箱底部连通有若干出料管且出料管另一端连通有回收箱，所述回收箱内上端安装有倾斜设置的筛网框且筛网框底部竖向滑动连接于回收箱横向两侧壁之间，所述筛网框内设置有筛网且筛网框与回收箱侧壁之间连接有第一弹簧，筛网框横向一侧固定有触发板且触发板向外穿出回收箱，触发板穿出回收箱一端下方间隔设有竖向滑动连接于回收箱侧壁上的u形杆且u形杆面向回收箱一侧设有若干第一齿，若干第一齿啮合有转动安装于回收箱侧壁上的齿轮且u形杆与回收箱侧壁之间连接有第二弹簧，所述齿轮同轴转动连接有皮带轮组且皮带轮组另一端驱动有转动安装于出料管上的开关阀门，当筛网上堆积的氧化铝原料过多时使得筛网框向下移动且带动u形杆驱动转动齿轮转动进而通过皮带轮组驱动开关阀门开口变小，所述回收箱横向另一侧设有与筛网相配合的废料管且废料管另一端设有废料收集箱。
优选的，所述开关阀门包括：转动安装于出料管上的圆筒，所述圆筒横向一侧围绕其圆心间隔环绕设有若干弧形滑槽且圆筒横向另一侧转动安装于固定在出料管上的圆板，所述圆板面向圆筒一侧设有多边形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有滑动轴且滑动轴靠近多边形滑槽一端一体连接有滑动连接于多边形滑槽内的封堵板，多个所述封堵板侧壁之间滑动配合，圆筒和出料管转动配合部位设有圆形滑槽且出料管上设有与圆形滑槽转动配合的圆环，所述圆筒上设有传动装置且传动装置与皮带轮组连接，当圆筒经传动装置在皮带轮组的带动下转动时可使得多个封堵板朝着中心位置聚拢或者扩散，从而实现将开关阀门开口变大或者变小的效果。
优选的，所述传动装置包括：圆筒横向一侧外壁上套固有蜗轮且蜗轮配合有转动安装于出料管上的蜗杆，所述皮带轮组包括与齿轮同轴转动的第一皮带轮，所述蜗杆纵向一侧套固有第二皮带轮且第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。
优选的，所述回收箱内横向两侧壁上设有竖向延伸的矩形滑孔且筛网框底部经矩形板竖向滑动连接于与之相配合的矩形滑孔内，所述第一弹簧一端连接于矩形板另一端连接于矩形滑孔底壁。
优选的，所述筛网框内设有矩形框且筛网框横向两端设有与矩形框横向滑动配合的第一矩形滑腔，所述筛网设置于矩形框内，所述筛网框纵向一侧设有与矩形框滑动配合的第二矩形滑腔且矩形框置于第二矩形滑腔内一端固定连接有矩形齿框，所述第二矩形滑腔底壁上转动安装有与矩形齿框相配合的半齿轮，所述半齿轮由设置于筛网框底壁上的电机驱动。
优选的，所述触发板上设有第一导电片且与触发板相配合的u形杆水平部分设有第二导电片，所述第一导电片与第二导电片串联于设置在回收箱上的稳压回路中且第一导电片与第二导电片相互配合构成电机的开关，当两导电片接触时电机工作且当两导电片分离时电机停止工作。
优选的，所述筛网框与水平面夹角设置为30-40度之间。
上述技术方案有益效果在于：
（1）该氧化铝过滤除杂装置可根据筛网上堆积的氧化铝原料的量的多少自动控制氧化铝原料的供给速度，当筛网上氧化铝堆积量较多时通过相互配合的开关阀门以及传动装置将开关阀门的开口缩小进而减小氧化铝原料的输送量，并且通过电机带动筛网在筛网框内做快速的往复运动，使得筛网上堆积在一起的氧化铝原料因受震动而从筛网上漏下，此时筛网在筛网框内做快速往复移动有利于使得堆积在筛网上的原料散开并且从筛网的漏孔中落下，完成分离、除杂，当筛网上不再出现大量的氧化铝原料堆积时，开关阀门在传动装置的控制下再次将开口变大，从而恢复正常的氧化铝供料速度且电机停止工作（横向滑动连接于筛网框内的筛网也随之停止移动）；
（2）而且该氧化铝输送系统的过滤除杂装置设置有多组出料管，相对于传统的氧化铝原料的过滤只有一根单独的出料管，大大增加了过滤、除杂的效率，当其中一组出料管发生故障停止工作时，其他出料管仍能保证正常的氧化铝原料的输送过滤、除杂，使得该过滤除杂装置效率更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型整体结构主视示意图；
图4为本实用新型回收箱纵向一侧壁剖视后内部结构示意图；
图5为本实用新型a处结构放大后示意图；
图6为本实用新型删去回收箱后筛网框与u形杆配合关系示意图；
图7为本实用新型筛网框纵向一侧剖视后矩形孔与第一矩形滑腔配合关系示意图；
图8为本实用新型b处结构放大后示意图；
图9为本实用新型筛网框纵向一侧剖视后矩形框与之配合关系示意图；
图10为本实用新型矩形框与筛网框分离后示意图；
图11为本实用新型矩形齿框与第二矩形滑腔、半齿轮配合关系示意图；
图12为本实用新型开关阀门与出料管连接关系示意图；
图13为本实用新型开关阀门与出料管连接关系另一视角示意图；
图14为本实用新型开关阀门与出料管分离后示意图；
图15为本实用新型多个封堵板相互配合将开口增大时示意图；
图16为本实用新型多个封堵板相互配合将开口减小时示意图；
图17为本实用新型圆板、圆筒分离后内部结构关系示意图；
图18为本实用新型圆板、圆筒分离后内部结构另一视角示意图。
图中：氧化铝供料箱1，出料管2，回收箱3，筛网框4，第一弹簧5，触发板6，u形杆7，第一齿8，第二弹簧9，皮带轮组10，开关阀门11，废料收集箱12，废料管13，圆筒14，圆板15，弧形滑槽16，滑动轴17，封堵板18，圆形滑槽19，圆环20，蜗轮21，蜗杆22，第一皮带轮23，第二皮带轮24，皮带25，矩形滑孔26，矩形板27，矩形框28，第一矩形滑腔29，第二矩形滑腔30，矩形齿框31，半齿轮32，电机33，齿轮34，筛网35，多边形滑槽36，连杆37，矩形块38。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图18对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括氧化铝供料箱1，其特征在于，所述氧化铝供料箱1底部连通有若干出料管2且出料管2另一端连通有回收箱3，所述回收箱3内上端安装有倾斜设置的筛网框4且筛网框4底部竖向滑动连接于回收箱3横向两侧壁之间，所述筛网框4内设置有筛网35且筛网框4与回收箱3侧壁之间连接有第一弹簧5，筛网框4横向一侧固定有触发板6且触发板6向外穿出回收箱3，触发板6穿出回收箱3一端下方间隔设有竖向滑动连接于回收箱3侧壁上的u形杆7且u形杆7面向回收箱3一侧设有若干第一齿8，若干第一齿8啮合有转动安装于回收箱3侧壁上的齿轮且u形杆7与回收箱3侧壁之间连接有第二弹簧9，所述齿轮同轴转动连接有皮带轮组10且皮带轮组10另一端驱动有转动安装于出料管2上的开关阀门11，当筛网上堆积的氧化铝原料过多时使得筛网框4向下移动且带动u形杆7驱动转动齿轮转动进而通过皮带轮组10驱动开关阀门11开口变小，所述回收箱3横向另一侧设有与筛网相配合的废料管13且废料管13另一端设有废料收集箱12。
该实施例在使用的时候，我们在氧化铝原料箱底部连通有多个出料管2且出料管2另一端连通有氧化铝回收箱3，回收箱3经与之连通的废料管13将从氧化铝原料中筛选出来的废料收集到废料收集箱12内，在本方案中设置有多组出料管2可大大提高氧化铝原料的过滤、除杂效率，在单位时间内能为工厂带来更多纯净的氧化铝原料，所述出料管2两端分别与氧化铝供料箱1、回收箱3固定连接且与氧化铝供料箱1、回收箱3连通；
在具体实施的时候；储存与氧化铝供料箱1内的氧化铝原料从出料管2流出且经过设置于出料管2上的开关阀门11进入到回收箱3内，我们在回收箱3内设有倾斜设置的筛网框4（参照附图4所示），氧化铝原料从出料管2进入到回收箱3内且落到筛网框4上的筛网35上，氧化铝原料以及杂物在自身重力的作用下沿筛网35向下滚动，在此过程中颗粒较大的结块氧化铝以及一些其他杂物不能从筛网35的漏孔漏下且符合要求的氧化铝原料从筛网35上的漏孔漏下，从筛网35漏下的洁净的氧化铝原料储存在回收箱3内，氧化铝结块以及其他杂物经设置于回收箱3侧壁上的废料管13进入到废料收集箱12内，从而完成氧化铝原料以及杂物的分离；较好的，我们将筛网框4竖向滑动连接于回收箱3内横向两侧壁之间且筛网框4底部经第一弹簧5与回收箱3横向两侧壁之间连接，当氧化铝原料未在筛网35上大片堆积时，筛网35上的氧化铝原料并不很多，此时能够较好的完成氧化铝原料与杂物的分离作业，但是当氧化铝原料湿度较大且过潮时，此时氧化铝原料在筛网35上的流动性较差，容易造成大量的氧化铝原料堆积在筛网35上从而造成筛网35的堵塞，此时由于筛网35上堆积大量的氧化铝原料则筛网框4上承担的重量也较大，此时筛网框4开始沿回收箱3横向两侧壁之间向下移动并且压缩第一弹簧5，此时与筛网框4连接的触发板6也随之向下移动，当触发板6随筛网框4向下移动以至于触碰到竖向滑动连接于回收箱3侧壁上的u形杆7水平部分时，则同步带动u形杆7向下移动从，并且带动与设置于u形杆7上的若干第一齿8啮合的齿轮34转动，进而通过皮带轮组10驱动转动安装于出料管2上的开关阀门11，使得开关阀门11的开口变小进而减小该回收箱3所对应的出料管2的氧化铝供应量，避免大量的氧化铝原料堆积在筛网35上造成原料堵塞，并且随着筛网35上氧化铝原料堆积量的越大通过皮带轮组10会使得开关阀门11的开口越小，以至最终使得开关阀门11关闭，使得该出料管2停止氧化铝原料供应，使得该过滤除杂装置的可靠性较高。
实施例2，在实施例1的基础上，所述开关阀门11包括：转动安装于出料管2上的圆筒14，所述圆筒14横向一侧围绕其圆心间隔环绕设有若干弧形滑槽16且圆筒横向另一侧转动安装于固定在出料管2上的圆板15，所述圆板15面向圆筒14一侧设有多边形滑槽36，弧形滑槽16内滑动连接有滑动轴17且滑动轴17靠近多边形滑槽36一端一体连接有滑动连接于多边形滑槽36内的封堵板18，多个所述封堵板18侧壁之间滑动配合，圆筒14和出料管2转动配合部位设有圆形滑槽19且出料管2上设有与圆形滑槽19转动配合的圆环20，所述圆筒14上设有传动装置且传动装置与皮带轮组10连接，当圆筒14经传动装置在皮带轮组10的带动下转动时可使得多个封堵板18朝着中心位置聚拢或者扩散，从而实现将开关阀门11开口变大或者变小的效果。
该实施例在使用的时候，关于开关阀门11是如何工作的将在以下做详细的描述；开关阀门11包括与出料管2转动配合安装的圆筒14，所述圆筒14横向与出料管2转动配合一侧设有与圆筒14同轴心设置的圆形滑槽19且出料管2与上设有与圆形滑槽19转动配合的圆环20，所述圆筒14横向另一端转动安装于固定在出料管2上的圆板15且圆板15经连杆37固定于出料管2上，参照附图14所示，圆环20转动安装于圆形滑槽19内进而实现圆筒14与出料管2的连通，参照附图17、18所示，我们在设置于圆筒14上的弧形滑槽19内滑动连接有滑动轴17且滑动轴17一体连接有滑动连接于设置在圆板15上的多边形滑槽36内的封堵板18，所述封堵板18经矩形块38与多边形滑槽36滑动连接（封堵板设置为几个，则多边形就设置为几条边），多个封堵板18侧壁之间滑动配合，所述圆筒14上设有传动装置且传动装置经皮带轮组10进行驱动，当圆筒14经传动装置在皮带轮组10的带动下转动时可使得多个封堵板18朝着中心位置聚拢或者扩散，从而实现将开关阀门11开口变大或者变小的效果，从而实现改变出料管2向回收箱3内供应氧化铝原料的量的快慢，参照附图15、16所示，当传动装置带动圆筒14沿逆时针方向转动时滑动配合于弧形滑槽19内的滑动轴17朝着远离中心的位置沿弧形滑槽19滑动且与滑动轴17一体连接的封堵板18经矩形块38沿多边形滑槽36滑动，此时多个封堵板18朝着远离中心位置的方向扩散，从而使得开关阀门11开口变大；当传动装置带动圆筒14沿顺时针方向转动时滑动配合于弧形滑槽19内的滑动轴17朝着靠近中心的位置沿弧形滑槽19滑动且与滑动轴17一体连接的封堵板18经矩形块38沿多边形滑槽36滑动，此时多个封堵板18朝着靠近中心位置的方向聚拢，从而使得开关阀门11开口变小。
实施例3，在实施例2的基础上，所述传动装置包括：圆筒14横向一侧外壁上套固有蜗轮21且蜗轮21配合有转动安装于出料管2上的蜗杆22，所述皮带轮组10包括与齿轮34同轴转动的第一皮带轮23，所述蜗杆22纵向一侧套固有第二皮带轮24且第一皮带轮23与第二皮带轮24之间连接有皮带25。
该实施例在使用的时候，关于传动装置由什么组成且是如何进行工作的将在以下做详细的描述；我们在圆筒14外壁上套固有蜗轮21且蜗轮21配合有转动安装于出料管2上的蜗杆22，蜗杆22上套固有第二皮带轮24且齿轮34上套固有第一皮带轮23，第一皮带轮23与第二皮带轮24之间经皮带25连接，当筛网35上堆积有大量的氧化铝原料时，则筛网框4向下移动且带动与之连接的触发板6向下移动，此时驱动u形杆7向下移动进而带动齿轮34转动通过皮带轮组10带动蜗杆22转动，进而带动圆筒14转动，从而实现驱动圆筒14转动的效果，使得多个封堵板18朝着靠近中心的位置进行聚拢，使得开关阀门11的开口变小，减小氧化铝原料的供应速率。
实施例4，在实施例1的基础上，所述回收箱3内横向两侧壁上设有竖向延伸的矩形滑孔26且筛网框4底部经矩形板27竖向滑动连接于与之相配合的矩形滑孔26内，所述第一弹簧5一端连接于矩形板27另一端连接于矩形滑孔26底壁。
该实施例在使用的时候，关于筛网框4是如何竖向滑动连接于回收箱3内横向两侧壁之间的将在以下做详细的描述；参照附图4、5所示，我们在回收箱3内横向两侧壁上设有竖向延伸的矩形滑孔26且筛网框4底部固定连接有矩形板27，筛网框4经矩形板27竖向滑动连接于矩形滑孔26内，所述第一弹簧5一端与矩形板27连接另一端与矩形滑块底壁连
实施例5，在实施例4的基础上，所述筛网框4内设有矩形框28且筛网框4横向两端设有与矩形框28横向滑动配合的第一矩形滑腔29，所述筛网设置于矩形框28内，所述筛网框4纵向一侧设有与矩形框28滑动配合的第二矩形滑腔30且矩形框28置于第二矩形滑腔30内一端固定连接有矩形齿框31，所述第二矩形滑腔30底壁上转动安装有与矩形齿框31相配合的半齿轮32，所述半齿轮32由设置于筛网框4底壁上的电机33驱动。
该实施例在使用的时候，较好的，当筛网35上堆积有大量的氧化铝原料时为了能及时快速的将堆积在筛网35上的氧化铝原料经筛网35上的漏孔漏下，参照附图7、8所示，我们在筛网框4内设有矩形款且矩形框28横向滑动连接于筛网框4内，我们在筛网框4横向两端设有与矩形框28滑动配合的第一矩形滑腔29，我们在筛网框4纵向一侧设有与矩形框28滑动配合的第二矩形滑腔30，参照附图10、11所示，且矩形框28在第二矩形滑腔30内固定连接有矩形齿框31，矩形齿框31内啮合有转动安装于第二矩形滑腔30底壁上的半齿轮32且半齿轮32经设置于筛网框4底部的电机33（电机33连接有外接电源）驱动，当筛网35上堆积有大量的氧化铝原料时，我们通过电机33控制器控制电机33工作进而带动半齿轮32转动，从而使得与半齿轮32相配合的矩形齿框31在第二矩形滑腔30内做快速往返运动，进而带动矩形框28在筛网框4内做快速往返移动，从而使得堆积在筛网35上的氧化铝原料与筛网35发生相对移动，使得堆积在一起的氧化铝原料分散开来，有助于使得堆积在筛网35上的氧化铝原料从漏孔漏下，完成与杂物的分离，我们在设置两第一矩形滑腔29的时候满足：矩形框28在电机33的带动在在第一矩形滑腔29内做往复移动时不会从第一滑腔内脱离。
实施例6，在实施例5的基础上，所述触发板6上设有第一导电片且与触发板6相配合的u形杆7水平部分设有第二导电片，所述第一导电片与第二导电片串联于设置在回收箱3上的稳压回路中且第一导电片与第二导电片相互配合构成电机33的开关，当两导电片接触时电机33工作且当两导电片分离时电机33停止工作。
该实施例在使用的时候，较好的，为了减轻工人的工作量，我们在触发板6上设有第一导电片且在u形杆7与触发板6相配合的水平部分固定有第二导电片，两导电片串联于设置在回收箱3上的稳压回路中，当触发板6与u形杆7水平部分接触时，此时筛网35上堆积有大量的氧化铝原料，第一导电片与第二导电片也随之接触，此时稳压回路接通（第一导电片与第二导电片相互配合构成电机33的开关），稳压回路接通此时电机33得电开始工作，进而带动矩形框28在筛网框4内做往复移动，使得堆积在筛网框4上大量的原料经漏孔露出。
实施例7，在实施例1的基础上，所述筛网框4与水平面夹角设置为30-40度之间。我们将筛网框与水平面夹紧设置为30-40度之间，有利于落在筛网35上的氧化铝原料以及杂物在其自身重力的作用下沿筛网滚动。
该氧化铝过滤除杂装置可根据筛网35上堆积的氧化铝原料的量的多少自动控制氧化铝原料的供给速度，当筛网35上氧化铝堆积量较多时通过相互配合的开关阀门11以及传动装置将开关阀门11的开口缩小进而减小氧化铝原料的输送量，并且通过电机33带动筛网35在筛网框4内做快速的往复运动，使得筛网35上堆积在一起的氧化铝原料因受震动而从筛网35上漏下，此时筛网35在筛网框4内做快速往复移动有利于使得堆积在筛网35上的原料散开并且从筛网35的漏孔中落下，完成分离、除杂，当筛网35上不再出现大量的氧化铝原料堆积时，开关阀门11在传动装置的控制下再次将开口变大，从而恢复正常的氧化铝供料速度且电机33停止工作（横向滑动连接于筛网框4内的筛网35也随之停止移动）；
而且该氧化铝输送系统的过滤除杂装置设置有多组出料管2，相对于传统的氧化铝原料的过滤只有一根单独的出料管2，大大增加了过滤、除杂的效率，当其中一组出料管2发生故障停止工作时，其他出料管2仍能保证正常的氧化铝原料的输送过滤、除杂，使得该过滤除杂装置效率更高。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括氧化铝供料箱（1），其特征在于，所述氧化铝供料箱（1）底部连通有若干出料管（2）且出料管（2）另一端连通有回收箱（3），所述回收箱（3）内上端安装有倾斜设置的筛网框（4）且筛网框（4）底部竖向滑动连接于回收箱（3）横向两侧壁之间，所述筛网框（4）内设置有筛网且筛网框（4）与回收箱（3）侧壁之间连接有第一弹簧（5），筛网框（4）横向一侧固定有触发板（6）且触发板（6）向外穿出回收箱（3），触发板（6）穿出回收箱（3）一端下方间隔设有竖向滑动连接于回收箱（3）侧壁上的u形杆（7）且u形杆（7）面向回收箱（3）一侧设有若干第一齿（8），若干第一齿（8）啮合有转动安装于回收箱（3）侧壁上的齿轮（34）且u形杆（7）与回收箱（3）侧壁之间连接有第二弹簧（9），所述齿轮（34）同轴转动连接有皮带轮组（10）且皮带轮组（10）另一端驱动有转动安装于出料管（2）上的开关阀门（11），当筛网（35）上堆积的氧化铝原料过多时使得筛网框（4）向下移动且带动u形杆（7）驱动转动齿轮（34）转动进而通过皮带轮组（10）驱动开关阀门（11）开口变小，所述回收箱（3）横向另一侧设有与筛网相配合的废料管（13）且废料管（13）另一端设有废料收集箱（12）。
2.根据权利要求1所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于，所述开关阀门（11）包括：转动安装于出料管（2）上的圆筒（14），所述圆筒（14）横向一侧围绕其圆心间隔环绕设有若干弧形滑槽（16）且圆筒横向另一侧转动安装于固定在出料管（2）上的圆板（15），所述圆板（15）面向圆筒（14）一侧设有多边形滑槽（36），弧形滑槽（16）内滑动连接有滑动轴（17）且滑动轴（17）靠近多边形滑槽（36）一端一体连接有滑动连接于多边形滑槽（36）内的封堵板（18），多个所述封堵板（18）侧壁之间滑动配合，圆筒（14）和出料管（2）转动配合部位设有圆形滑槽（19）且出料管（2）上设有与圆形滑槽（19）转动配合的圆环（20），所述圆筒（14）上设有传动装置且传动装置与皮带轮组（10）连接，当圆筒（14）经传动装置在皮带轮组（10）的带动下转动时可使得多个封堵板（18）朝着中心位置聚拢或者扩散，从而实现将开关阀门（11）开口变大或者变小的效果。
3.根据权利要求2所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于，所述传动装置包括：圆筒（14）横向一侧外壁上套固有蜗轮（21）且蜗轮（21）配合有转动安装于出料管（2）上的蜗杆（22），所述皮带轮组（10）包括与齿轮（34）同轴转动的第一皮带轮（23），所述蜗杆（22）纵向一侧套固有第二皮带轮（24）且第一皮带轮（23）与第二皮带轮（24）之间连接有皮带（25）。
4.根据权利要求1所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于，所述回收箱（3）内横向两侧壁上设有竖向延伸的矩形滑孔（26）且筛网框（4）底部经矩形板（27）竖向滑动连接于与之相配合的矩形滑孔（26）内，所述第一弹簧（5）一端连接于矩形板（27）另一端连接于矩形滑孔（26）底壁。
5.根据权利要求4所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于，所述筛网框（4）内设有矩形框（28）且筛网框（4）横向两端设有与矩形框（28）横向滑动配合的第一矩形滑腔（29），所述筛网设置于矩形框（28）内，所述筛网框（4）纵向一侧设有与矩形框（28）滑动配合的第二矩形滑腔（30）且矩形框（28）置于第二矩形滑腔（30）内一端固定连接有矩形齿框（31），所述第二矩形滑腔（30）底壁上转动安装有与矩形齿框（31）相配合的半齿轮（32），所述半齿轮（32）由设置于筛网框（4）底壁上的电机（33）驱动。
6.根据权利要求5所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于，所述触发板（6）上设有第一导电片且与触发板（6）相配合的u形杆（7）水平部分设有第二导电片，所述第一导电片与第二导电片串联于设置在回收箱（3）上的稳压回路中且第一导电片与第二导电片相互配合构成电机（33）的开关，当两导电片接触时电机（33）工作且当两导电片分离时电机（33）停止工作。
7.根据权利要求1所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于，所述筛网框（4）与水平面夹角设置为30-40度之间。
技术总结
本实用新型涉及氧化铝输送系统的过滤除杂装置，本实用新型较好地解决了现有氧化铝过滤除杂过程中筛网上容易堆积大量的氧化铝原料且将出料管进行堵塞的问题；解决的技术方案包括：氧化铝经出料管连通有若干回收箱且在回收箱内竖向滑动连接有筛网，当筛网上堆积的氧化铝原料较多时，通过设置于回收箱侧壁上的传动装置，驱动转动安装于出料管上的开关阀门开口变小，筛网上堆积的原料越多开关阀门开口变得越小，以至使得开关阀门关闭停止原料的输送，与此同时，筛网经设置于筛网框内的往复驱动结构做快速的往复运动，使得堆积在筛网上的原料快速散开并且从筛网上完成原料与杂物的分离，省去了人工清理的程序，大大提高了该装置的过滤、除杂效率。
技术研发人员：冯冬昌;闫军;丁义州;王成顺
受保护的技术使用者：郑州嵩森特种氧化铝有限公司
技术研发日：.05.20
技术公布日：.02.18
