本实用新型涉及气流输送粉料除杂装置及使用该装置的粉料输送系统。
背景技术：
现有技术中的粉料，如水泥，常通过粉粒物料运输车运至料仓现场，然后将粉粒物料运输车的输料管与料仓的上料管连通，粉粒物料运输车的空压机将水泥通过气流输送至料仓内。在水泥从粉粒物料运输车输送至料仓过程，存在不能分离粉料中杂质的问题。
授权公告号为cn202983874u、授权公告日为.06.12的中国实用新型专利公开了一种粉料除杂装置，粉料除杂装置包括筒状的过滤箱，过滤箱的下端连接有进料管，过滤箱的上端连接有出料管，过滤箱的箱体上设有清渣门，过滤箱内部设有两层磁性过滤隔板，每层过滤隔板上都具有滤孔，下层磁性过滤隔板中的滤孔孔径大于上层磁性过滤隔板中的滤孔孔径。粉料被真空抽出后自下而上进入过滤箱内，粉料经两层磁性过滤隔板过滤除杂后从出料管流出。
上述粉料除杂装置设置在粉粒物料运输车和料仓之间除杂时，通过粉粒物料运输车的空压机对粉料提供进入粉料除杂装置内的动力，解决现有技术中粉料输送过程不能分离粉料中杂质的问题。但是，上述粉料中的杂质通过上、下两层磁性过滤隔板吸附，需要定期对磁性过滤隔板进行清渣操作，而杂质吸附在磁性过滤隔板上不易清理，可能需要从清渣门处拆下过滤隔板进行清理，或者通过特定的装置从清渣门处伸入过滤箱内将杂质从过滤隔板上刮下，无论采用哪种清渣方法，均存在清渣操作繁琐、不方便清渣的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气流输送粉料除杂装置，以解决现有技术中粉料除杂装置存在的清渣操作繁琐、不方便清渣的问题；本实用新型的目的还在于提供一种解决上述问题的使用上述气流输送粉料除杂装置的粉料输送系统。
本实用新型的气流输送粉料除杂装置采用如下技术方案：
气流输送粉料除杂装置包括除杂筒，所述除杂筒内设有将除杂筒分隔为上层集料室和下层沉降室的隔离网板，所述下层沉降室的侧壁上设有供通过气流输送的粉料进入下层沉降室的进料口，除杂筒的下端开口为供下层沉降室内的杂质排出的排渣口，所述除杂筒上设有与上层集料室连通以供粉料流出除杂筒的出料口。
本实用新型的有益效果是：通过气流输送的粉料由进料口进入下层沉降室，粉料中比重较大的杂质沉降在除杂筒下端、比重轻的杂质被隔离网板隔离在下层沉降室内，而纯净的粉料在自身流速、空气浮力与自身重力的共同作用下穿过隔离网板从与上层集料室连通的出料口流出，在气流输送粉料除杂装置不工作时，比重较轻的杂质在重力作用下落至下层沉降室的底部，从底部的排渣口处可方便的把落在除杂筒下端的杂质清理出除杂筒，不需要拆卸隔离网板或从隔离网板上刮去杂质，清渣操作方便，解决了现有技术中气流输送粉料除杂装置存在的清渣操作繁琐、不方便清渣的问题。
为使杂质自动落至排渣口，方便杂质的清理，同时避免除杂筒的筒壁阻碍粉料从出料口流出，本方案中所述除杂筒包括两端的锥形部分和连接两锥形部分的直筒部分，且锥形部分靠近直筒部分一端的直径大于远离直筒部分一端的直径，所述排渣口、出料口分别设置在两端锥形部分远离直筒部分的端部。
为了使处于下层沉降室内的粉料与杂质上下分层，同时使粉料从除杂筒快速流出，本方案中所述沉降室的锥形部分上设有气化槽，所述气化槽上连接有提供高压气体的气化槽进气管。通过气化槽使粉料流态化，增加粉料的流动性，使处于下层沉降室内的粉料与杂质上下分层，并可加快粉料的流动速度，从而使粉料从除杂筒快速流出。
为减小粉料进入除杂筒后运动过程受到的阻力，本方案中所述进料口的中心线与下层沉降室的侧壁相切，这样，粉料进入下层集沉降室后可沿除杂筒侧壁周向运动，降低除杂筒侧壁对粉料的阻力。
为方便隔离网板的拆卸、更换，本方案中所述隔离网板与上层集料室、下层沉降室的侧壁均通过法兰连接。
为方便排渣门在排渣口处的连接和拆卸，本方案中排渣口处设有与封堵排渣口的排渣门连接的排渣口法兰盘。
为方便上料管与除杂筒的连接和拆卸，本方案中所述出料口上设有用于与上料管连接的出料口法兰盘。
本实用新型的粉料输送系统采用如下技术方案：
粉料输送系统，包括料仓和与料仓的仓口连通的气流输送粉料除杂装置，所述气流输送粉料除杂装置包括除杂筒，所述除杂筒内设有将除杂筒分隔为上层集料室和下层沉降室的隔离网板，所述下层沉降室的侧壁上设有供通过气流输送的粉料进入下层沉降室的进料口，除杂筒的下端开口为供下层沉降室内的杂质排出的排渣口，所述除杂筒上设有与上层集料室连通以供粉料流出除杂筒的出料口，所述出料口与料仓连通。
本实用新型的有益效果是：使用时，气流输送粉料除杂装置的进料口与粉粒物料运输车的输料管连接，出料口与料仓的上料管连接，粉粒物料运输车的空压机将粉料通过气流输送至下层沉降室，粉料中比重较大的杂质沉降在除杂筒下端、比重轻的杂质被隔离网板隔离在下层沉降室内，而纯净的粉料在自身流速、空气浮力与自身重力的共同作用下穿过隔离网板从与上层集料室连通的出料口流出并进入料仓，在气流输送粉料除杂装置不工作时，比重较轻的杂质在重力作用下落至下层沉降室的底部，从底部的排渣口处可方便的把落在除杂筒下端的杂质清理出除杂筒，不需要拆卸隔离网板或从隔离网板上刮去杂质，清渣操作方便，解决了现有技术中气流输送粉料除杂装置存在的清渣操作繁琐、不方便清渣的问题。
为使杂质自动落至排渣口，方便杂质的清理，同时避免除杂筒的筒壁阻碍粉料从出料口流出，本方案中所述除杂筒包括两端的锥形部分和连接两锥形部分的直筒部分，且锥形部分靠近直筒部分一端的直径大于远离直筒部分一端的直径，所述排渣口、出料口分别设置在两端锥形部分远离直筒部分的端部。
为了使处于下层沉降室内的粉料与杂质上下分层，同时使粉料从除杂筒快速流出，本方案中所述沉降室的锥形部分上设有气化槽，所述除杂筒上设有对气化槽提供高压气体的气化槽进气管；通过气化槽使粉料流态化，增加粉料的流动性，使处于下层沉降室内的粉料与杂质上下分层，并可加快粉料的流动速度，从而使粉料从除杂筒快速流出。
为减小粉料进入除杂筒后运动过程受到的阻力，本方案中所述进料口的中心线与下层沉降室的侧壁相切，这样使粉料进入下层集沉降室后可沿除杂筒侧壁周向运动，降低除杂筒侧壁对粉料的阻力。
为方便隔离网板的拆卸、更换，本方案中所述隔离网板与上层集料室、下层沉降室的侧壁均通过法兰连接。
为方便排渣门在排渣口处的连接和拆卸，本方案中排渣口处设有与封堵排渣口的排渣门连接的排渣口法兰盘。
为方便上料管与除杂筒的连接和拆卸，本方案中所述出料口处设有与上料管连接的出料口法兰盘。
附图说明
图1为本实用新型的粉料输送系统的结构示意图；
图2为图1中气流输送粉料除杂装置的结构示意图。
图中：1-出料口法兰盘；2-上层集料室；3-隔离网板；4-进料口；5-下层沉降室；6-充气箱；7-排渣口法兰盘；8-气化槽进气管；9-加压喷嘴；10-喷嘴进气管；11-气化布；100-气流输送粉料除杂装置；200-料仓；201-上料管；202-除尘器；300-粉粒物料运输车；301-空压机；302-水泥。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的粉料输送系统的具体实施例，如图1所示，粉料输送系统包括料仓200、与料仓200的仓口连通的气流输送粉料除杂装置100，料仓200上设有除尘器202。如图2所示，气流输送粉料除杂装置100包括除杂筒和设置在除杂筒内的隔离网板3，隔离网板3将除杂筒分隔为上层集料室2和下层沉降室5。本实施例中的除杂筒包括两端的锥形部分和连接两锥形部分的直筒部分，且锥形部分靠近直筒部分的一端的直径大于远离直筒部分一端的直径。直筒部分的侧壁上设有进料口4，上端锥形部分上远离直筒部分的端部设有与上层集料室2连通的出料口，下端锥形部分上远离直筒部分的端部设有供下层沉降室5内的杂质排出的排渣口。
本实施例中的粉料为水泥302，输送水泥302的车为粉粒物料运输车300，使用时，气流输送粉料除杂装置100的进料口4与粉粒物料运输车300的排料口连通，出料口与料仓200的仓口通过上料管201连通。粉粒物料运输车300上设有空压机301，粉料通过空压机301提供的气流输送至下层沉降室5内。在除杂筒内粉料中比重较大的杂质沉降在除杂筒下端、比重轻的杂质被隔离网板3隔离在下层沉降室5内，而纯净的粉料在自身流速、空气浮力与自身重力的共同作用下穿过隔离网板3从出料口流出，并通过上料管201进入料仓200内。
在气流输送粉料除杂装置100不工作时，比重较轻的杂质在自身重力作用下落至下层沉降室5的底部，从底部的排渣口处可方便的把落在除杂筒下端的杂质清理出除杂筒，不需要拆卸隔离网板3或从隔离网板3上刮掉杂质，清渣操作方便，解决了现有技术中气流输送粉料除杂装置存在的清渣操作繁琐、不方便清渣的问题。在其他实施中，粉料还可为石灰粉、煤粉等其他粉粒物料。
下层沉降室5的锥形部分上设有气化槽，气化槽包括连接法兰、充气箱6和气化布11，气化槽上连接有提供高压气体的气化槽进气管8，气化槽进气管8与充气箱6连通。具体的，下层沉降室5的侧壁上开设有用于与充气箱6连通的安装孔，进行气化槽安装时，连接法兰焊接固定在安装孔处，气化布11夹装固定在充气箱6与连接法兰之间。需要说明的是，充气箱6上设有与连接法兰对应的法兰盘，连接法兰与法兰盘通过螺栓固定连接并将气化布11夹紧。气化布11的作用是使气流均布并阻断粉料进入充气箱6内。本实施例中的气化槽采用生产厂家为巩义市义利机械有限公司、产品型号为xz的气化槽。
使用时，高压气体通过气化槽进气管8进入气化槽内，使粉料流态化，增加粉料的流动性，使处于下层沉降室5内的粉料与杂质上下分层，并可加快粉料的流动速度，从而使粉料从除杂筒快速流出。具体使用时，可根据粉料比重确定高压空气的压力和流速，从而使流出气化槽的气流带动粉料向上运动，且无法带动比重较大的杂质向上运动，而使粉料处于杂质上方。
为进一步加快粉料流出除杂筒，增加粉料的输送效率，本实施例中的上层集料室2内设有开口朝向出料口的加压喷嘴9，加压喷嘴9上连接有提供高压气体的喷嘴进气管10，高压气体从加压喷嘴9喷出后，在出料口处形成负压，粉料在出料口处负压作用下快速从出料口流出。本实施例中的喷嘴进气管10为金属管，喷嘴进气管10通过焊接固定在上层集料室2的侧壁上，以保证喷嘴进气管10与上层集料室2的侧壁之间的密封性，避免粉料浪费。
为方便设计安装，本实施例中的气化槽进气管8与喷嘴进气管10相连通，这样气化槽进气管8与喷嘴进气管10共用同一气源，并通过两个不同的阀门（图中未显示）控制两进气管内气体的流速。为减小粉料进入除杂筒后运动过程受到的阻力，本实施例中的进料口4的中心线与下层沉降室5的侧壁相切，使粉料进入下层沉降室5后可沿除杂筒侧壁周向运动，降低除杂筒侧壁对粉料的阻力。
为方便隔离网板3的拆卸和更换，本实施例中的隔离网板3与上层集料室2、下层沉降室5的侧壁均通过法兰连接。需要说明的是，在粉料输送过程排渣口需要通过排渣门封堵，为方便排渣门打开和关闭，本实施例中的排渣口处设有与排渣门连接的排渣口法兰盘7。另外，为方便上料管201与出料口的连接，同时方便上料管201的更换，本实施例中的出料口处设有出料口法兰盘1，上料管201与出料口通过出料口法兰盘1连接。
使用时，气流输送粉料除杂装置100连接在粉粒物料运输车300和料仓200之间，粉料由粉粒物料运输车300的空压机301提供动力，通过气流输送粉料除杂装置100进料口4进入下层沉降室5，比重轻的杂质由隔离网板3隔离至下层，比重大的杂质沉降在排渣口，成品粉料通过气化槽加压进入上层集料室2，并通过加压喷嘴9输送至料仓200。气流输送粉料除杂装置100不仅对粉料起到除杂的效果，且提高了粉料的输送效率，解决了粉料在散装车内卸车过程存在的输送效率低，输送距离短，不能分离粉料中的杂质的问题。
在其他实施例中，除杂筒可为孔径一致的直筒状结构，进料口仍设置在上端、排渣口设置在下端。在其他实施例中，粉料除杂装置也可用于其他粉料，如石灰粉、煤粉的转运或粉料输送过程中。
在其他实施例中，下层沉降室内可不设置气化槽；气化槽也可由沿下层沉降室的周向间隔设置多个与下层沉降室的锥形部分垂直的风道代替，通过向风道内供高压空气体来加快粉料的流动，此时，还可加大输送粉料的气流的流速，粉料在进入除杂筒后靠自身流速、空气浮力及重力的共同作用下流出除杂筒，粉料中的杂质在自身重力作用下落至下层沉降室底端。
在其他实施例中，上层集料室内也可不设置加压喷嘴，粉料通过在自身流速、空气浮力及自身重力的共同作用下流出除杂筒，或者在上层集料室的出料口处设置吸风机，将粉料吸出除杂筒。
在其他实施例中，喷嘴进气管也可通过与上层集料室的侧壁过盈配合固定在上层集料室内；也可将喷嘴进气管从除杂筒上方伸入上层集料室内，并在上层集料室内设置固定加压喷嘴和喷嘴进气管的支架，以将加压喷嘴固定在上层集料室内。
在其他实施例中，进料口的中心线也可与除杂筒的其中一条直径重合，此时粉料沿该条直径方向进入除杂筒，粉料可能被与进料口相对的除杂筒侧壁挡止，从而减小流速，不利于粉料流出。
在其他实施例中，隔离网板也可通过焊接固定在除杂筒上，但无法实现隔离网板的更换；排渣门也可一侧铰接在排渣口处，另一侧通过销轴固定在除杂筒的筒壁上；上料管也可与除杂筒焊接固定，此时若上料管发生漏粉等情况，不方便进行上料管的更换。
本实用新型的气流输送粉料除杂装置的具体实施例，本实施例中的气流输送粉料除杂装置与上述粉料输送系统中的气流输送粉料除杂装置的结构相同，不再赘述。
技术特征：
1.气流输送粉料除杂装置，包括除杂筒，其特征是，所述除杂筒内设有将除杂筒分隔为上层集料室和下层沉降室的隔离网板，所述下层沉降室的侧壁上设有供通过气流输送的粉料进入下层沉降室的进料口，除杂筒的下端开口为供下层沉降室内的杂质排出的排渣口，所述除杂筒上设有与上层集料室连通以供粉料流出除杂筒的出料口。
2.根据权利要求1所述的气流输送粉料除杂装置，其特征是，所述除杂筒包括两端的锥形部分和连接两锥形部分的直筒部分，且锥形部分靠近直筒部分一端的直径大于远离直筒部分一端的直径，所述排渣口、出料口分别设置在两端锥形部分远离直筒部分的端部。
3.根据权利要求2所述的气流输送粉料除杂装置，其特征是，所述沉降室的锥形部分上设有气化槽，所述气化槽上连接有提供高压气体的气化槽进气管。
4.根据权利要求1或2或3所述的气流输送粉料除杂装置，其特征是，所述进料口的中心线与下层沉降室的侧壁相切。
5.根据权利要求1或2或3所述的气流输送粉料除杂装置，其特征是，所述隔离网板与上层集料室、下层沉降室的侧壁均通过法兰连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的气流输送粉料除杂装置，其特征是，排渣口处设有与封堵排渣口的排渣门连接的排渣口法兰盘。
7.根据权利要求1或2或3所述的气流输送粉料除杂装置，其特征是，所述出料口上设有用于与上料管连接的出料口法兰盘。
8.粉料输送系统，包括料仓，其特征是，还包括与料仓连通的气流输送粉料除杂装置，所述气流输送粉料除杂装置为权利要求1-7任一项所述的气流输送粉料除杂装置，所述气流输送粉料除杂装置的出料口与料仓连通。
技术总结
本实用新型涉及气流输送粉料除杂装置及使用该装置的粉料输送系统，粉料输送系统包括料仓和与料仓的仓口连通的气流输送粉料除杂装置，所述气流输送粉料除杂装置包括除杂筒，所述除杂筒内设有将除杂筒分隔为上层集料室和下层沉降室的隔离网板，所述下层沉降室的侧壁上设有供通过气流输送的粉料进入下层沉降室的进料口，除杂筒的下端开口为供下层沉降室内的杂质排出的排渣口，所述除杂筒上设有与上层集料室连通以供粉料流出除杂筒的出料口，所述出料口与料仓连通，解决了现有技术中气流输送粉料除杂装置存在的清渣操作繁琐、不方便清渣的问题。
技术研发人员：杨晓伟
受保护的技术使用者：巩义市义利机械有限公司
技术研发日：.03.18
技术公布日：.02.14
